POSGRADO MAESTRÍA EN INGENIERÍA CIVIL

MENCIÓN EN DIRECCIÓN DE EMPRESAS DE LA CONSTRUCCIÓN

PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE

LA EMPRESA SKANSKA DEL PERU SAC, LIMA 2022.

Experiencia Curricular : Logística en Empresas Constructoras.

Docente : Dra. Luz Graciela Sánchez Ramírez
Ciclo / Grupo : 2 / B2T1

Integrantes:

Huanca Rodríguez, Jonathan Laurencio (ORCID: 0000-0002-4237-9560)

Mellado Claros, Wilfredo Enrique (ORCID: 0000-0002-4985-8644)
Ramírez Aguilar, Wilber (ORCID: 0000-0003-4603-1657)
Scipión Piñella, Otto (ORCID: 0000-0003-3031-0686)
Illan Mendoza, Víctor Nemesio (ORCID: 0000-0002-9547-8757)
Rivera Díaz, José Elver (ORCID: 0000-0002-8838-615X)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE

Lima - Perú
2022-2
I. INTRODUCCION
Cisneros (2019), menciona que la selección adecuada de una estrategia de
transporte puede servir para crear una ventaja competitiva de servicio. Las
empresas disponemos de elementos para poder influir en los objetivos que se
le deben exigir al transporte, y conseguirlo a un precio competitivo. Realizar
una gestión que consiga acortar los tiempos de tránsito (rapidez), y la
variabilidad de esos tiempos; además de tener fiabilidad y seguridad.

El gran problema que se está presentando en la empresa “SKANSKA DEL

PERU” S.A. – 2022, se refiere a la entrega de los materiales a destiempo en la
obra, lo que ocasiona atrasos en la ejecución de las actividades, debido a que
no se cuenta con procesos logísticos adecuados que permitan la entrega en el
sitio justo y en el menor tiempo posible.

En el desarrollo de este trabajo se propone la elaboración de un Diagrama de

Análisis del Proceso de la gestión de Materiales de la empresa SKANSKA DEL
PERU” S.A. – 2022, utilizando el Incoterm DAP, el cual es un Proceso donde el
vendedor debe poner las mercancías a disposición del comprador, en el punto
de origen que el comprador escoja, de esta forma, la responsabilidad durante la
mayor parte del proceso de transporte recae sobre el vendedor, pero éste no
asumirá ningún riesgo una vez que llegue al destino, lo que incluye la
descarga, impuestos y/o aranceles en el destino.

II. TEORIA RELACIONADOS AL TEMA

 Gestión de Almacenamiento
Vidarte (2016) define gestión de almacenes, como aquel proceso de la
función logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro
de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material y/o
materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e
información de los datos generados.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el
suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica,
además de:
2
 - Rapidez de entrega
- Fiabilidad.
- Reducción de costos.
- Maximización de volumen disponible.
- Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

 Almacén:
Según la información recopilada por Urcia (2019), un almacén es una unidad
de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o
industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y
abastecimiento de materiales de productos. La manera de organizar y
administrar el departamento de almacenes depende de varios factores, tales
como el tamaño y plan de organización de la compañía, el grado de
centralización deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad
relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programación de
la producción.
Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes
funciones son comunes a todo tipo de almacenes:
- Recepción de materiales en el almacén.
- Registro de entradas y salidas del almacén.
- Almacenamiento de materiales.
- Mantenimiento de materiales y del almacén.
- Despacho de materiales.
- Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y de contabilidad.

 Inventario:
Cruz (2017), menciona que, un inventario, sea cual sea la naturaleza de lo
que contiene, consiste en un listado ordenado y valorado de productos de la
empresa. El inventario, por tanto, ayuda a la empresa al aprovisionamiento
de sus almacenes y bienes ayudando al proceso comercial o productivo, y
favoreciendo con todo ello la puesta a disposición del producto al cliente.

3
 Stock:
Cruz (2017), sostiene, que stock es un concepto anglosajón que se utiliza en
las empresas para referirse a las existencias. Dicho de otro modo, Stock, se
refiere a los bienes y productos de la empresa que necesitan ser
almacenados para su posterior venta o incorporación al proceso de
producción.

 Existencias:
Cruz (2017), considera, que las Existencias son activos poseídos para ser
vendidos en el curso normal de la explotación, en el proceso de producción o
en forma de materiales o suministros para ser consumidos en el proceso de
producción.

III. DIAGNÓSTICO Y ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

Identificación de problemas y causas actualmente, existe una clara deficiencia
en el almacenamiento. Los indicadores muestran que la rotación de inventarios
general es muy baja, es decir, se compra cierta mercadería y después de un
periodo largo de tiempo se logra obtener un buen inventario logístico. Esto
genera costo de oportunidad no aprovechado. Por otro lado, el área comercial
reporta que el área de compras no hace un correcto trabajo, ya que declaran
que compras no compra suficientes unidades de ciertos productos. Se hizo un
estudio de las causas y problemas que aquejan al sistema logístico de la
empresa. Por ello, el desarrollo del trabajo se valió de las siguientes
herramientas: lluvia de ideas para obtener los problemas – causas en general,
la matriz para identificar qué problemas son causales de otros y cuáles son los
de mayor relevancia, DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS (DAP) PARA

4
EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO EN OBRA. Por tales motivos, se
realizó una reunión para identificar el verdadero problema y las causas. Para
ello, se reunió a un grupo de expertos conformado por las áreas más
importantes que interactúan con los productos. El grupo estuvo conformado por
un colaborador de ventas, almacén, compras y sistemas.
Causas principales:
En base a lo descrito y mostrado líneas arriba, detectamos que las causas
raíces son las siguientes:
- Procedimientos y políticas Inadecuadas:
El desarrollo del análisis de esta causa principal implica, para su mejor
compresión y posteriores propuestas de mejoras, analizar los inventarios bajo
la Análisis de proceso DAP, esto nos permitirá conocer el nivel de clasificación
que maneja la empresa mediante el DAP para posteriormente implementar
políticas; las políticas de inventario que maneja la empresa, en la que se
analizará cuáles son las medidas que toma la empresa en estudio para
manejar un adecuado inventario; el procedimiento del planeamiento de la
demanda para analizar el método y procedimiento que se realiza en la empresa
en estudio; y los procedimientos para una orden de compra.
- Personal no capacitado:
El análisis de esta causa principal se analizará en conjunto como análisis del
personal no capacitado y comunicación ineficiente. Esto es debido a que
ambos están relacionados con la necesidad de capacitación.
- Comunicación ineficiente:
El análisis de esta causa principal se analizará en conjunto como análisis del
personal no capacitado y comunicación ineficiente. Esto es debido a que
ambos están relacionados con la necesidad de capacitación.

5
Políticas de inventarios:
Actualmente, no hay una política de stock bien definida. La clasificación y
política actual para clasificar el stock presenta las siguientes.
Características:
 No se cuenta con una clasificación de inventarios bien definida, como
previamente se mencionó.
 No se ha definido un nivel de servicio.
 No se tiene un criterio claro para definir qué productos deben tener un
stock mínimo. En ciertos momentos declaran que es por movimiento de
artículos, pero no definen un criterio, es relativo y en otros por temas
comerciales, sin definir cuánto se espera vender u otros aspectos.
 No se revisan y actualizan constantemente si un producto debería tener
un stock mínimo o no.
 Consideran si un producto tendrá stock mínimo solo bajo aspecto
comercial, pero tampoco está bien definido el aspecto comercial, ya que
no se cuenta con un plan de ventas.
IV. OBJETIVOS
- Optimizar y mejorar las operaciones del ciclo de almacenamiento
haciendo uso del diagrama de análisis de proceso (DAP)
- Reducir el tiempo de espera en obra, frente a la mala distribución que
tiene el área de almacén.
- Desarrollar mejoras para el óptimo desarrollo del área de
almacenamiento.
6
 V. DAP PARA EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO ACTUAL DE LA
EMPRESA SKANSKA DEL PERU S.A.C

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

Hoja N°______ De:____ Diagrama N°:____ Operar. Mater. x Maqui.
Proceso: RESUMEN
Fecha: 22/09/2022 SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.
El estudio Inicia: Operación 8
Método: Actual:__x_ Propuesto:____ Transporte 3
Actividad: Ingreso de materiales a almacén Inspección 3
Elaborado por: Espera
2
Almacenaje 1
Total de Actividades realizadas 17
Distancia total en metros 48
Tiempo min/hombre 101
SÍMBOLOS PROCESOS
NUMERO

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Proveedor se presenta en obra •

2 Proveedor espera ser atendido 360 •
Asistente de almacén permite el ingreso de la
3 420 •
unidad
Proveedor transporta los materiales hacia el
4 20 360 •
almacén
Asistente de almacén comunica al encargado de
5 300 •
área para verificación de material
Proveedor y asistente esperan al encargado del
6 600 •
almacén
7 Proveedor presenta orden de compra 600 •
Encargado de almacén inspecciona los
8 420 •
materiales
Encargado de almacén revisa los materiales de
9 600 •
acuerdo a la orden de compra
Encargado de almacén inspecciona la calidad de
10 300 •
los materiales
Asistentes de almacén descargan materiales de
11 600 •
la unidad de transporte en zona de descarga
Encargado firma la conformidad en orden de
12 30 •
compra
Unidad de transporte se retira del almacén de
13 20 300 •
obra
Encargado de almacén ingresa la orden de
14 300 •
compra al sistema
Encargado de almacén elige el área de
15 60 •
almacenamiento para el material
Asistentes trasladan los materiales nuevos a su
16 8 480 •
locación
Asistentes ubican materiales nuevos en su
17 300 •
locación
Tiempo Minutos: 100.5 m 48 6,030 s

Figura 1: DAP Actual - “Ingreso de material a almacén” de Skanska.

Fuente: Elaboración propia

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VI. PROPUESTAS DE MEJORA EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

Hoja N°______ De:____ Diagrama N°:____ Operar. Mater. x Maqui.
Proceso: RESUMEN
Fecha: 22/09/2022 SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.
El estudio Inicia: Operación 6
Método: Actual:___ Propuesto:__X__ Transporte 3
Actividad: Ingreso de materiales a almacén Inspección 2
Elaborado por: Espera
2
Almacenaje 1
Total de Actividades realizadas 14
Distancia total en metros 48
Tiempo min/hombre 89
SÍMBOLOS PROCESOS
NUMERO

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1 Proveedor se presenta en obra •

2 Proveedor espera ser atendido 300 •
Asistente de almacén permite el ingreso de la
3 420 •
unidad
Proveedor transporta los materiales hacia el
4 20 360 •
almacén
Asistente de almacén comunica al encargado de
5 300 •
área para verificación de material
Proveedor y asistente esperan al encargado del
6 600 •
almacén
7 Proveedor presenta orden de compra 600 •
Encargado de almacén inspecciona los materiales
8 480 •
de acuerdo a la orden de compra
Encargado de almacén inspecciona la calidad de
9 300 •
los materiales
Asistentes descargan materiales de la unidad de
10 600 •
transporte y se firma la conformidad de la compra

11 Unidad de transporte se retira del almacén de obra 20 300 •

Encargado de almacén ingresa la orden de compra

12 al sistema y elige área de almacenamiento para el 300 •
material
Asistentes trasladan los materiales nuevos a su
13 8 480 •
locación

14 Asistentes ubican materiales nuevos en su locación 300 •

Tiempo Minutos: 89.0 m 48 5,340 s

Figura 2: DAP Propuesto - Ingreso de material a almacén” de Skanska.

Fuente: Elaboración propia

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Aplicar el método ABC para la clasificación de inventarios

Centeno (1999), menciona que el método ABC clasifica y analiza los

artículos más importantes en el inventario de la empresa, discriminándolos
de acuerdo con su demanda o a su precio unitario por consumo, es decir,
analizando su porcentaje mayor en el inventario total.

El método ABC de clasificación de inventario le permite organizar la

distribución de diferentes tipos de bienes en su inventario en función de su
importancia para la empresa, su valor y sus ingresos. En este sistema, el
aprovisionamiento y la colocación de productos se priorizan no por su
tamaño o cantidad, sino por su aporte económico a la empresa.

Para realizar el análisis ABC, se clasifican los distintos productos en 3 tipos

teniendo en cuenta su importancia:
Tipo A: Estos son los artículos más importantes usados o vendidos.
También aportan los mayores ingresos.
Tipo B: Son de importancia secundaria y generan menos ingresos que los
artículos Tipo A.
Tipo C: Su importancia es mínima y reportan poco beneficio.

Con esta metodología se pretende mejorar la mala distribución que existe

en almacén, puesto que, al realizar la clasificación de los materiales, estos
serán reubicados dependiendo su tipo, con la finalidad eliminar las
búsquedas fallidas de producto. De esta manera se tendrá un mejor
aprovechamiento de los espacios, agilizando así los desplazamientos del
personal y reduciendo tiempos, por lo que se ubicará mucho más rápido los
materiales cuando estos son requeridos en obra.

Realizar una gestión de inventario

Elguera (2015), refiere que la gestión del inventario es la actividad donde

se emplea recursos y un capital para la planificación, organización,
dirección y control de los materiales y productos almacenados con la

9
 finalidad de ofertar un servicio en relación con la demanda existente con
rapidez, calidad y fiabilidad con el menor tiempo y costo posible.

La gestión de inventarios es de suma importancia para mantener el

almacén en orden y para el buen desarrollo de un negocio. De esta
manera, la empresa tendrá control sobre los materiales que más se
demandan a la hora de realizar un proyecto. El proceso de gestión es
necesario monitorearlo periódicamente con la finalidad de aprovechar los
recursos.

Aplicando este método se mejorará el problema de inventarios, puesto que,

se tendrá el control de entradas y salidas de materiales, un mejor control de
calidad de los productos, buena comunicación con los proveedores y
predicción de la demanda, evitando de esta manera que haya falta de
materiales en el proceso de ejecución del proyecto. Esto permitirá que haya
una buena circulación dinámica de materiales, facilitando así el traslado y
supervisión de estos; aumentado así la productividad y creando un entorno
de trabajo seguro y confortable.

VII. CONCLUSIONES:
 Se concluye que la empresa SKANSKA cuenta con un DAP actual, el
cual describe las 17 funciones a realizar para la entrega de materiales
en el área de almacenamiento de la obra, este abarca desde la
entrada de la unidad con los materiales hasta la ubicación de estos en
sus locaciones; el DAP propuesto enlaza funciones que van de la
mano para así optimizar el ciclo de almacenamiento y el tiempo.
 En el DAP actual se evidencia que el ingreso de materiales al
almacén demora 101 minutos, las causas que conllevan a esto, son
los tiempos prolongados a los almacenes y la distribución ineficiente
de espacios, lo ideal para la empresa es que el ciclo de
almacenamiento sea mucho más rápido, con la finalidad de que no
exista tiempo de espera al momento de solicitar materiales para la
ejecución de la obra.
 Realizando el análisis del presente informe se plantean mejoras para
el óptimo desempeño del área de almacén, estas posibles soluciones

10
 ayudarán a las principales causas que se han encontrado en el
desarrollo de este trabajo, las herramientas propuestas son la
aplicación del método ABC para la clasificación de inventarios y la
gestión de inventarios, con la finalidad de optimizar tiempo y espacios
en el área de almacén y obtener un buen flujo de materiales.
VIII. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda la realización de un nuevo DAP para el ingreso de
materiales a almacén, en el cual se enlacen funciones que se puedan
realizar a la vez, de esta manera se disminuirá a 14 las funciones a
realizar en dicho proceso, obteniendo como resultado que el ciclo de
almacenamiento sea en el menor tiempo posible.
 El DAP propuesto es recomendable por la disminución de tiempo que
se va a obtener, el enlace de funciones que se pueden realizar a la
vez hace que el tiempo de traslado de material sea de 89 minutos,
obteniendo así un ahorro de tiempo de 12 minutos; añadido a eso se
recomienda al área de almacén realizar seguimientos a los operarios
almaceneros para el correcto almacenaje de los materiales, puesto
que, de esta forma se obtendrá reducir esperas en obra, optimizar
áreas de trabajo y flujo de materiales.
 Se sugiere a la empresa SKANSKA implementar de manera
inmediata las propuestas mencionadas en el presente trabajo, puesto
que, le permitirá mejorar la distribución de planta para el área de
almacén, optimizar áreas de trabajo y flujo de materiales, y sobre todo
reducir los tiempos de espera al momento de solicitar materiales para
la ejecución de la obra; añadido a eso pondrán gestionar los
inventarios para mantener controlado los tiempos de recepción y
despacho de los diferentes materiales.

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REFERENCIAS

Centeno, E. & Núñez, G. (s. f.). Propuesta de distribución del almacén de la

empresa Maquinarias para la mejora en el almacenamiento de los

repuestos [Tesis de pregrado]. Universidad Tecnológica del Perú.

https://repositorio.utp.edu.pe/handle/20.500.12867/3538

Cisneros. (2019). La gestión del transporte en el área logística. Experto en

gestión de almacenes Inteligentes - Lean Wharehousing - 5S - Formador
LEAN.
https://www.datadec.es/blog/la-gestion-del-transporte-en-el-area-logistica

Elguera, R., Pilares, N. & Abarca, C. (2015). Propuesta de mejora de la gestión

de la cadena administrativa de logística de la empresa constructora
Pacco Constructores S.C.R.L. [Tesis de maestría]. Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas.
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/592723

Macias Acosta, R.; León Resendiz, A. & Limón Lozano, C (2019). Análisis de la
cadena de suministro por clasificación ABC: el caso de una empresa
mexicana. Revista Academia & Negocios. 84 – 91.
https://www.redalyc.org/journal/5608/560859050001/html/
Vidarte Flores, C.A. (2016). Propuesta de un sistema de gestión logística para
optimizar el control de los inventarios en una empresa constructora,
corporación VIDARTE S.A.C. [Tesis de pregrado, Universidad Católica
Santo Toribio de Mogrovejo]
https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/663/1/
TL_Vidarte_Flores_CelesstheAdhelly.pdf

Urcia Ramón, L.P. (2019). Evaluación de la gestión de inventarios para mejorar

12
 el sistema de control interno de la empresa constructora JS SAC – Jaén
Cajamarca. [Tesis de pregrado, Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo]
https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/1881/1/
TL_UrciaRamonLucila.pdf

Cruz Fernández, A. (2017). Gestión de inventarios. IC Editorial.

https://books.google.es/books?
hl=es&lr=&id=s1cpEAAAQBAJ&oi=fnd&pg=PT8&dq=definicion+de+inve
ntario&ots=mChirN4UUu&sig=XW-
7ftCoHJKM8KFSzFFxYeZglzc#v=onepage&q&f=true

13