ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE CONFORMADO MECÁNICO

DEPARTAMENTO DE MATERIALES
 

Tema: Propiedades mecánicas y tratamientos térmicos

DATOS GENERALES

Nombre: Fernando Lahuatte

Fecha: 16/11/2022
Objetivos
- Reconocer los tipos de solicitaciones mecánicas
- Elaborar el ensayo normalizado de dureza Rockwell bajo la norma ASTM E-18
- Analizar la variación de propiedades mecánicas de los materiales en función del tratamiento térmico
aplicado.

Preguntas              
1. Por qué se realizan ensayos de microdureza en los materiales?
Es importante realizar varias pruebas o ensayos en los materiales a utilizar para verificar su fuerza, su
resistencia al desgaste. También podemos determinar si estos son adecuados para el propósito
deseado.

2. Qué diferencias, entre sus propiedades, presentan los aceros bajos al carbono frente a las
fundiciones
 El hierro fundido tiene un punto de fusión relativamente bajo, mientras que el acero se funde a una
temperatura mas alta. El hierro solo puede ser fundido, no se puede forjar, el hierro puede ser soldado
de manera fiable debido a su mayor contenido de carbono [1].

Cálculos:              
1. Tabular los datos obtenidos de las mediciones de dureza de cada material.

Mediciones de dureza (HRC) - Temple

Templada en agua Templada en aire
Medición No A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
1 60 72 32 52
2 52 64 38 59
3 38 70 34 61
Tabla 1: Datos obtenidos de la dureza de las probetas a 950 ºC (30min), durómetro Rockwell C.

Mediciones de dureza (HRC) - Revenido

Templada en agua Templada en aire
Medición No A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
1 45 51 18 42
2 49 56 31 45
3 46 54 30 48
Tabla 2: Datos obtenidos de la dureza de las probetas a 500 ºC (15min), durómetro Rockwell c.
2. Obtener el promedio de las mediciones (siguiendo las recomendaciones estadísticas para el
tratamiento de datos obtenidos en diferentes mediciones) correspondientes a cada probeta
y expresar en números enteros.
Promedio de mediciones de dureza (HRC) - Temple
Templada en agua Templada en aire
A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
Promedio 50 68,66 34,66 57,33
Promedio en numeros enteros 50 69 35 57
Tabla 3: Promedio de los datos obtenidos de la dureza de las probetas a 950 ºC (30min), durómetro Rockwell

Promedio mediciones de dureza (HRC) - Revenido

Templada en agua Templada en aire
A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
Promedio 46,67 53,67 26,33 45
Promedio en numeros enteros 47 54 26 45
Tabla 4: Promedio de los datos obtenidos de la dureza de las probetas a 500 ºC (30min), durómetro Rockwell C.

3. Usando las tablas de equivalencias entre escalas de dureza de la norma ASTM E140 – 12b1
expresar los promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS).

Promedio de mediciones de dureza (HRC) a escala Brinell (HBS)- Temple

Templada en agua Templada en aire
A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
Promedio 50 69 35 57
Promedio en escala Brinell (HBS) 495 763 331 578
Tabla 5: Promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS) - Temple.

Promedio mediciones de dureza (HRC) a escala Brinell (HBS)- Revenido

Templada en agua Templada en aire
A36 Acero 1018 A36 Acero 1018
Promedio 47 54 26 45
Promedio en escala Brinell (HBS) 461 544 262 429
Tabla 6: Promedios en escala universal de dureza Brinell (HBS) - Revenido.

4. Realizar una grafica de dureza vs tratamiento térmico

Grafico 1: Dureza vs tratamiento térmico (temple en agua).

 Gráfico 2: Dureza vs tratamiento térmico (temple en aire).

5. Tabular
Análisis de Datoslos datos obtenidos de tiempos de enfriamiento.

           
1. Comparar los valores de dureza obtenidos para cada material y analizar la variación de
propiedades mecánicas.

Como observamos en la Tabla 1. los valores de dureza obtenidos de las dos probetas resultan ser
que el material de Acero 1018 es mas duro que el A36, pero esto también conlleva a que la
fragilidad del material aumente al momento que se lo tensiona, por ello, para mejorar este punto
mencionado realizamos un proceso de revenido.
Los aceros de carbón para ser implementados como herramientas los templamos en agua para
adquirir la dureza necesaria, por esta razón es que existen variaciones de las propiedades
mecánicas en nuestros materiales.

2. Comparar las velocidades de enfriamiento de cada medio utilizado en el temple.

Como observamos en la práctica, la mayor velocidad de enfriamiento que se da en las probetas es

en el agua, esto quiere decir que el medio en el cual vamos a enfriar nuestro material depende
mucho y es muy importante, hay una gran diferencia entre el tiempo de enfriamiento en el agua
como en el aire, esto se debe a que existe un mayor intercambio termodinámico.

3. Analizar en la grafica el cambio de dureza en relación con el tratamiento térmico realizado.

 La grafica nos muestra como optimizar o mejorar las propiedades de los materiales mediante
los tratamientos térmicos teniendo así un aumento de dureza cuando estos están sometidos al
Conclusión            
 
i) Mediante esta práctica concluimos como verificar la dureza de los materiales y cuan
afectados pueden llegar a estar estos, así como determinar si son adecuados para algo
especifico.
ii) El someter un material a varias pruebas de microdureza es muy importante al momento
de trabajar con este, ya que con ello se verifica la dureza y así determinar si es efectivo en
algún trabajo que realicemos.
iii) Los ensayos realizados en los materiales nos ayuda a observar, optimizar y mejorar las
propiedades mecánicas que pueden presentar estos, así como el temple que se lo realiza
en nuestra probeta cuando esta sometido a enfriamiento por medio de agua o aire la
dureza aumenta pero esto va a depender del material que se utilice , pues en diferentes
materiales será conveniente un enfriamiento rápido y otros mas lento y con estas
observaciones podemos someterle a un proceso de revenido para con ello mejorar las
propiedades del material a utilizar.