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LABORATORIO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE

DE MATERIALES AVANZADO FORMACIÓN REGULAR


L

LABORATORIO DE MECÁNICA DE
MATERIALES

Práctica de Laboratorio N° 8

“TRATAMIENTO TÉRMICO”
INFORME

Integrante:
Mendoza Oture, Jack
Haro Lino, Jhefri
Flores Moreno, José
Dela cruz Fernandez, Wilmer

Grupo: C2 - 03 – A

Profesor: Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Semana:
Fecha de realización: 16 de mayo
Fecha de entrega: 22 de mayo

2018 - I
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1. Objetivos:

 Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los


aceros aleados.
 Determinar la influencia del % de carbono, los elementos aleantes, la
temperatura de calentamiento y el medio de enfriamiento en el proceso
de templado.
 Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
 Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes
condiciones.
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2. Equipos y materiales:

Equipos Materiales
Horno eléctrico Probeta de acero 1020

Durómetro Probeta de acero 1045

Guantes Probeta de acero especial K

Protección Lija

Cuadro n° 1 Equipos y materiales.


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3. Fundamento teórico:
TRATAMIENTO TÉRMICO

Procedimiento térmico por el cual un metal mejora sus propiedades mecánicas,


entre ellas su dureza y resistencia mecánica. Mediante un tratamiento térmico,
el acero cambia su estructura granular al cambiar los constituyentes que la
conforman
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento
térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La
clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen
en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento delas piezas, con unas
pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse
el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con
los diagramas de cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono.

Fases de un tratamiento térmico:


Fases de un tratamiento térmico

Calentamiento: Permanencia: Enfriamiento:


Para un acero, el Tiempo necesario Disminución de la
calentamiento de permanencia a temperatura en
debe ser hasta 50 la temperatura de un tiempo
°C sobre la calentamiento. adecuado según
temperatura A3, Garantiza la el tratamiento
A1 o Acm. realizado.
autenticación del
acero a tratar.

Medio de enfriamiento
Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite, sales,
horno cerrado, al aire.

Aceite Agua Aire


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4. Plan de trabajo:
 Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y
lijar la cara de las probetas que se ensayaran en el durómetro.

 Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los


resultados en la tabla correspondiente.

 Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de austenitización


indicadas en los diagramas TTT.

 Colocar adecuadamente las probetas en el horno y esperar


aproximadamente de 15 a 20 minutos para uniformizar la temperatura de
las probetas.

 Extraer las probetas (con las herramientas apropiadas, usando el


EPP adecuado) una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.

 Una vez frías las probetas, lijar 02 caras paralelas de la probeta y medir
la dureza (anotar en la tabla correspondiente).

 Realizar la limpieza correspondiente.

5. Cuadro de resultados:

Material Dureza Rockwell C observaciones

SAE 1020 -1 HRC -1 HRC -1 HRC La dureza de las


SAE 1045 8 HRC 8 HRC 8 HRC tres probetas es
igual en la
X210Cr12 15 HRC 15 HRC 15 HRC dureza rockwell
C.
Cuadro n°2 Dureza Rockwell C antes del tratamiento térmico

Material Dureza rockwell C observaciones


Agua Aceite Aire
SAE 1020 36 HRC 9 HRC 6 HRC Se observa que
SAE 1045 39 HRC 19 HRC 12 HRC las probetas
templadas al
X210Cr12 58 HRC 48 HRC 11 HRC agua presentan
mayor dureza.
Cuadro n°3 Dureza Rockwell C después del tratamiento térmico.
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6. Conclusiones:

 Determinamos en laboratorio que los aceros al carbono fueron más


duros. Ya que, poseen en su estructura el 90% de carbono en
comparación con los aceros aleados que contienen diferentes tipos de
elementos como: vanadio, molibdeno, manganeso, etc.
 Determinamos que a mayor temperatura los aceros aleado y al carbono
aumentan su dureza. Pero, son muy frajiles.
 Se estableció que el temple es un tratamiento térmico que se utiliza mucho
en la elaboración de herramientas.
 Comprobamos que los aceros enfriadas en agua quedaron más duras
que las de aceite y aire.

7. Test de comprobación:

1. ¿Cuáles son las fases de un tratamiento térmico?


Las fases para un tratamiento térmico son tres: calentamiento,
permanencia y enfriamiento.
2. ¿Qué medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor
dureza?
El medio de enfriamiento que mayor dureza adquiere es el agua.

3. ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?


Cuando llega a una temperatura adecuada de los 900° C o cuando
adquiere un color rojo cereza brillante
4. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento
térmico de un acero?
La temperatura adecuada para un acero es de 900° a 1000° C

5. De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué


medio de enfriamiento?

El material de mayor dureza fue el acero 1020 enfriado en agua.


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8. Anexos:

Imagen n° 1 ensayo de tratamiento térmico.

Imagen n° 2 Curvas TTT del acero X210Cr12 (Especial K).


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Imagen n° 3 Curvas TTT del acero SAE 1045

Imagen n° 4 Curvas TTT del acero SAE 1020