ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE CONFORMADO MECÁNICO

DEPARTAMENTO DE MATERIALES

Tema: Propiedades mecánicas y tratamientos térmicos.

DATOS GENERALES
Nombre: Gavilanez Oscar, Urcuango David

Fecha: Jueves (22/06/2023)

Objetivos: 1. Comparar los valores medios de dureza obtenidos en cada probeta después del
templado, con el criterio de la velocidad de enfriamiento del medio. 2. Describir los
efectos de los procesos de templado y revenido en las propiedades mecánicas de los
materiales.
Preguntas
1. Composición Química de los materiales utilizados. Propiedades mecánicas de los materiales.
Tabla 1. Composición Química de los materiales utilizados
Material %C %Si %Mn %S %P %Cu
Acero A36 0.25 0.4 - 0.05 0.04 0.2
Acero V945 0.45 0.3 0.7 - - -

Tabla 2. Propiedades Mecánicas de los materiales utilizados

Resistencia Límite Dureza
tracción elástico Alargamiento brindell HB
kg/mm^ kg/mm^2 %
Acero A36 40,79-56,08 25.49 20 119-162
Acero V945 60 42 ≥16 180-220

2. Consultar ASTME 18, pasos para realizar ensayo de dureza.

Procedimiento:
1. Se debe realizar una verificación diaria de la maquina de testero en concordancia con los requisitos
que especifica la norma ASTM E18 antes de realizar cualquier ensayo. Los resultados deben cumplir con
los valores especificados en la Tabla A1.3 de la norma sin importar el valor del error máximo E marcado
en el bloque de testeo.
2. Los ensayos deben ser llevados a cabo a una temperatura ambiente entre 10°C y 30°C. Usuarios del
ensayo de dureza Rockwell deben tener cuidado de que la teperatura del material de testeo y la
temperatura del testeador de dureza podrían afectar los resultados. Por consiguiente, los usuarios
deberían asegurarse de que la temperatura de testeo no afecta adversamente la medida de dureza.
3. La pieza a ser testeada debe estar apoyada de forma que el desplazamiento de la superficie de testeo
sea mínimo.
4. Ciclo de Ensayo-Este estándar especifica que el ciclo de ensayo Rockwell indicando recomendaciones
o requisitos para cinco partes separadas del ciclo, mismas que están ilustradas para la escala C en la
figura 1.
4. Ciclo de Ensayo-Este estándar especifica que el ciclo de ensayo Rockwell indicando recomendaciones
o requisitos para cinco partes separadas del ciclo, mismas que están ilustradas para la escala C en la
figura 1.

Fig 1. Esquema F-t a) Diagrama Profundidad-Tiempo del indentador. b)de

una prueba HRC que ilustra las partes del ciclo de prueba.

5. Procedimiento de testeo-Hay varios diseños para maquinas de dureza Rockwell, requiriendo varios
niveles de control del operador. Algunas pueden realizar el procedimiento de testeo automaticamente
sin casi influencia del operador.a) Llevar al indentador en contacto con la superficie de testeo en una
dirección perpendicular a la superficie, y si es posible, a una velocidad dentro del valor máximo
recomendado de velocidad de contacto va. b) Aplicar una fuerza preeliminar F0=10kgf para el test de
dureza Rockwell o 3kgf para el test de dureza superficial de Rockwell. c)Mantener la fuerza preeliminar
para la fuerza preeliminar para el tiempo de permanencia preeliminar. d) Al final del tiempo de
permanencia preeliminar de la fuerza, establecer inmediatamenta la posición de referencia de la línea
base de indentación de acuerdo a la guía del fabricante. e) Aumentar la fuerza por un valor adicionar F1
necesario para obtener la fuerza total F para la escala de dureza dada, la cual debe ser aplicada de
manera controlada dentro del rango de tiempo de aplicación. f) Mantener la fuerza total F por el
tiempo preeliminar de fuerza total especificado. g) Remover la fuerza adicional F1 mientras se mantiene
la fuerza de testeo preeliminar F0. h) Mantener la fuerza F0 por un tiempo apropiado para permitir la
recuperación elástica en el material de testeo y el tramo del marco que se va a factorizar. i)Al final del
tiempo de recuperación elástica preeliminar establecer la profundidad final de indentación de acuerdo
a la guía del fabricante. La máquina de testeo debería calcular la diferencia entre la medida de
profundidad final y de la base e indicar el valor resultante de dureza Rockwell.
 6. A través del ensayo, el aparato debería estar protegido de golpes o vibraciones que podrían afectar
la medida resultante.
7. Despues de cada cambio, remoción o reemplazo, de el identador o yunque, al menos dos
identaciones preeliminades debrían ser hechas para asegurar que el indentador y el yunque estan
colocados apropiadamente. Los resultados de las indentaciones preeliminares deberaan ser
desechados.
8. Después de cada cambio de una fuerza de testeo o remoción y reemplazdo del indentador o el
yunque, es altamente recomendado que la operación d ela maquina sea revisada en cooncordancia con
el método de verificación específicado en la norma.
9. Espaciado de la indentación-La dureza del material que rodea inmediatamente a la identación hecha
previamente usualmente incrementa devido al estrés residual inducido y el trabajo de endurecimiento
causado por el proceso de indentación. Si una nueva indentación es hecha en el material afectado, los
resultados de dureza serán de manera casi segura más altos que los de todo el material como entero.
Para evitar esto, se debe permitir una espaciado apropiado entre indentaciones.

Cálculos:
1. Tabular los datos obtenidos de las mediciones de dureza de cada material.
Tabla 3. Datos de dureza obtenidos en la escala HRC
Material Sin Tratamiento Templado Aire Revenido
A36 57 57 52 55 55 61 57 55 51
V945 78 79 80 81 86 81 70 78 72
Material Sin Tratamiento Templado Agua Revenido
A36 61 57 56 70 67 70 60 60 64
V945 80 80 77 87 85 83 82 81 77

2. Obtener el promedio de las mediciones (siguiendo las recomendaciones

estadísticas para el tratamiento de datos obtenidos en diferentes
mediciones) correspondientes a cada probeta y expresar en números

σ𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 donde n=3 y xi es cada medición tomada correspondiente

𝑥ҧ = (1) a cada probeta en cada tratamiento.
𝑛
Tabla 4. Valores promedio de dureza en la escala HRC
Material Sin Tratamiento Templado Aire Revenido
A36 55.33 57 54.33
V945 79 82.67 73.33
Material Sin Tratamiento Templado Agua Revenido
A36 58 69 61.33
V945 79 85 80

3. Usando las tablas de equivalencias entre escalas de dureza de la norma

ASTM E140-12b1, tabular los promedios en escala universal de dureza
Brinell (HBS).

Tabla 5. Valores promedio de dureza en la escala HBS

Material Sin Tratamiento Templado Aire Revenido
A36 100 103 100
V945 147 159 132
Material Sin Tratamiento Templado Agua Revenido
A36 104 123 108
V945 147 165 150

4. Realizar una gráfica de dureza vs tratamiento térmico.

Fig 2. Gráfica Dureza vs Tratamiento térmico

5. Tabular los datos obtenidos de tiempos de enfriamiento

Tabla 6. Tiempos de enfriamiento en segundos

Enfriado en aire Enfriado en agua (s) Enfriado en aire (Ventilador
(Ventilador a velocidad a menor velocidad) (s)
normal) (s)
773 25 54.33
T0 (K) Tf (K) T0 (K) Tf (K) T0 (K) Tf (K)
1223 288 1223 290 773 288
Nota: Las T0 son las temperaturas en las que se ajustaron al horno y se dejaron las probetas por 30
minutos, es decir 1800 s.
6. Calcular las velocidades de enfriamiento en cada medio utilizado.
Con los valores de la tabla 5 se determinarán las velocidades medias de enfriado.

Tabla 7. Velocidades Medias de Enfriado en K/s

Enfriado en aire Enfriado en agua (K/s) Enfriado en aire (Ventilador
(Ventilador a velocidad a menor velocidad) (K/s)
normal) (K/s)
1.2096 37.32 8.9269

Análisis de Datos
1. Comparar los valores de dureza obtenidos para cada material.
El material que presentó un valor mayor de dureza con los tratamientos térmicos aplicados fue el acero
al carbono V945 frente al acero A36. Esto se debe a una mayor concentración de carbono en el acero
2. Comparar cómo influyen las velocidades de enfriamiento en cada medio utilizado en el temple.
La velocidad de enfriamiento es mayor en agua que en los demás medios con una velocidad de 37.32
K/s. La velocidad de enfriamiento determina la formación de una estructura martensítica de acero que
es conocida por su alta dureza. Cuanto más rápdo es el enfriamiento, mayor es la dureza, esto se puede
observar en los datos obtenidos para cada acero cuyo valor de dureza aumenta en comparación con el
enfriamiento a aire que se da a menor velocidad. Cabe recalcar que al aumentar la dureza por cambios

3.
EnAnaliza
generalen
selapuede
gráfica el cambio
observar quedenodureza envariación
hay una relación con el tratamiento
significativa térmico
de la dureza realizado.
según el tratamiento
térmico utlizado. En el acero A36 no existe una variación mayor a 5 HRC, idependientemente si se
enfrió en agua o aire. El acero V945 tuvo una mayor influencia en su dureza según el tratamiento
térmico aplicado.

4. Analizar la variación de propiedades mecánicas (Dureza) de los tipos de aceros sometidos a

tratamientos térmicos.
El temple del acero; calentado y enfriado a una temperatura alta y enfriado bruscamente en agua
produce una estructura mertensítica (dura pero frágil). La dureza depende de la velocidad de enfriado,
cuanto más rápido se enfríe, mayor será su dureza. Para el acero A36 se observa que no varía
significativamente la dureza con tratamientos de temple en agua o por convección. Por otro lado el
acero v945 tiene una mayor variación en su dureza con tratamientos térmicos.

Conclusiones:
1. Gracias a los datos experimentales obtenidos de la práctica, resultó evidente que la dureza de la
probeta esta relacionada con el tiempo de enfriado del medio. Al analizar los datos de las tablas 5 y 7 se
pudo apreciar que la probeta enfriada en aire tuvo una menor dureza después del templado en
comparación a la templada en agua, y esto se debe a la velocidad de enfriamiento de estos medios,
siendo que a una mayor velocidad de enfriamiento se consiguió mayor dureza. 2. El temple y el
revenido son tratamientos térmicos masivos continuos, el primero se realiza con el objetivo de
aumentar la dureza del acero elevando su temperatura a la de la austenita y enfriarla rapidamente para
mantener sus propiedades, por otor lado, el revenido, que generalmente se realiza despues del temple
para aliviar los esfuerzos que se generaron por el enfriamiento violento del temple, asi se consigue

Referencias
1. Acero Grado Estructural - cga.com.co. (n.d.). https://www.cga.com.co/wp-
2. Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials . compass. (n.d.-b).
3. Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers
4. Pazos, N. (2006). Tecnología de los metales y Procesos de Manufactura. Caracas, Venezuela: UCAB
mple.