ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

LABORATORIO DE CONFORMADO MECÁNICO

DEPARTAMENTO DE MATERIALES
 

Tema: Procesos de manufactura por deformación plástica

DATOS GENERALES

Nombre: Fernando Lahuatte

Fecha: 23/11/2022
Objetivos
- Reconocer los distintos procesos de manufactura mediante deformación plástica.
- Estudiar la variedad de dimensiones y del esfuerzo en el proceso de tracción.
- Reconocer las distintas variables que actúan en los procesos de compresión directa.

Cálculos:
Proceso de Tracción

             
1. Tabule los datos de fuerza y longitud entregados en el laboratorio.

Fuerza o
Longitud
Carga
i
F L
[lb] [in]
0 0 2
1 4000 2,0041
2 8050 2,0079
3 10500 2,0103
4 12050 2,0112
5 13120 2,0142
6 14100 2,0202
7 15108 2,0503
8 15748 2,099
9 15813 2,105
10 16035 2,1201
11 15875 2,1305
12 15513 2,212
13 14620 2,4
14 13795 2,664
Tabla 1: Datos por proceso de tracción.

2. Calcule el esfuerzo real e ingenieril para cada valor de carga. Realice un solo ejemplo de cálculo.
Esfuerzo ingenieril – Fuerza (4000 lb) probeta (2 pulg).
2
Ao =π r
2
Ao =π (0.25)
2
Ao =0.196 pulg

F
S=
Ao

4000lb
S=
0. 196 pulg 2
lb
S=20 408.16 2
pulg
Ao : Areatransversal r : radio de la secciontransversal F : Fuerza aplicada en la probeta

Esfuerzo real – área instantánea

A o ∙ Lo
A=
L
0 .196 ∙ 2
A=
2.0041

A ≈ 0.1956 pulg2
F
σ=
A
4000 lb
σ= 2
0.1956 pulg
lb
σ ≈ 20449.9
pulg 2
Ao : Areatransversal inicial de la probeta Lo : Longitud inicialde la probeta(mm)
L : Longitud instantanea
3. Calcule la deformación real e ingenieril para cada valor de carga. Realice un solo ejemplo de
cálculo.

Deformación ingenieril

L−Lo
℮=
Lo
2.0041−2
℮=
2
 ℮=0.00205 pulg

Lo : Longitud inicial de la probeta L : Longitud elongada de la probeta

Deformación real
L
dl
E=∫
L0 L

E=ln
( ) L
Lo

E=ln ( 2.0041
2 )
E=0.00205 pulg
4. Tabulación de los datos calculados
Esfuerzo Deformación
i i
Real Ingenieril Real Ingenieril

0 0 0 0 0 0
1 20041 20000 1 0,00205 0,00205
2 40158 40000 2 0,00394 0,00395
3 52770,38 52500 3 0,00514 0,00515
4 60587,4 60250 4 0,00058 0,0056
5 66065,76 65600 5 0,00707 0,00707
6 71212,05 70500 6 0,01 0,0101
7 76886,25 75000 7 0,025 0,02515
8 82385,75 78500 8 0,048 0,0495
9 83737,5 79750 9 0,049 0,05
10 84804 80000 10 0,058 0,06005
11 84687,38 79500 11 0,063 0,06525
12 86350 78500 12 0,095 0,1
13 89400 74500 13 0,18 0,2
14 94500 70000 14 0,3 0,35
Tabla 2: Datos de esfuerzo real e ingenieril. Tabla 3: Datos de deformación real e ingenieril.

5. Grafique las curvas esfuerzo vs deformación real e ingenieril en un mismo gráfico.

 Gráfico 1: Esfuerzo vs deformación real e ingenieril.

Proceso de Laminación
1. Tabular los datos obtenidos

De cada medida, las cuales son tres por vuelta, realizamos el promedio de cada una de ellas
obteniendo la siguiente tabla:
No. de Medición
Vueltas
medicion promedio (mm)
1 0 1,88
2 1/8 1,77
3 1/8 1,7
4 1/8 1,53
5 1/8 1,3
6 1/8 1,67
7 1/8 1
Recristalización (350°C) por 5minutos
8 1/4 0,9
9 1/4 0,53
10 1/4 1,3
11 1/4 0,27
Tabla 4: Datos por proceso de laminado.

2. Calcular las deformación real e ingenieril para el proceso de laminado.

Deformación ingenieril

L−Lo
℮=
Lo
1.77−1.88
℮=
1.88
 ℮=−0.0585mm

Lo : Dimensión inicial de lalámina L :Variación de valores durante el proceso de laminado

Deformación real
L
dl
E=∫
L0 L

E=ln
( ) L
Lo

E=ln ( 1.77
1.88 )
E=−0.0603 mm
3. Tabulación de los datos calculados.
No. de Deformación Deformación
Vueltas
medicion Real (mm) Ingenieril (mm)
1 0 0,00 0,00
2 1/8 -0,06 -0,06
3 1/8 -0,10 -0,10
4 1/8 -0,21 -0,19
5 1/8 -0,37 -0,31
6 1/8 -0,12 -0,11
7 1/8 -0,63 -0,47
8 1/4 -0,74 -0,52
9 1/4 -1,27 -0,72
10 1/4 -0,37 -0,31
11 1/4 -1,94 -0,86
Tabla 5: Datos de deformación real e ingenieril.

Proceso de Forja
1. Tabular los datos obtenidos
No. de Sin forja Forjado
Vueltas
medicion (mm) (mm)
1 5 20 3,6 Baja velocidad
2 4,8 30 2,5 Baja velocidad
3 4,8 2 2,5 velocidad media
Tabla 6: Datos por proceso de forja.

2. Calcular las deformación real e ingenieril para el proceso de laminado.

Deformación ingenieril

L−Lo
℮=
Lo
 3.6−5
℮=
3.6
℮=−0.39 mm
Lo : Dimensión inicial de lalámina L :Variación de valores durante el proceso de forja

Deformación real
L
dl
E=∫
L0 L

E=ln ( LL )
o

Análisis de Datos

           
1. Analice las curvas Esfuerzo vs Deformaciones generadas. Describa las zonas de cada curva y
realice una comparación.

Por lo que observamos en el gráfico, obtenemos dos zonas tanto como la región elástica y la región
plástica. Las dos curvas crecen de igual forma hasta el límite de proporcionalidad aplicando un
esfuerzo alrededor de 70500 lb/pulg^2, cuando se aplica un esfuerzo hasta llegar al punto de
limitación elástica alrededor de 82385.75 lb/pulg^2 se le consideraría como la región elástica, en la
curva esfuerzo vs deformación real. Aplicando un menor esfuerzo alrededor de 79750 lb/pulg^2
para deformar la probeta llegamos al límite elástico en la curva esfuerzo vs deformación ingenieril
con esto mencionado hay una clara diferencia entre los esfuerzos aplicados en la probeta,
teniendo así que aplicar menos esfuerzo alrededor de 70000 lb/pulg^2 en la gráfica esfuerzo vs
deformación ingenieril para el momento de fractura del material utilizado en comparación al
esfuerzo de 94500 lb/pulg^2 en la curva esfuerzo vs deformación real para llegar al esfuerzo de
fractura de la probeta.

2. Analizar la variación en las dimensiones del material en los procesos de forja y laminación.

En el proceso de laminación observamos como va cambiando el espesor del material utilizado

(probeta de aluminio) cuando se pasa por los rodillos, haciendo que se reduzca de cierta manera el
grosor del material, teniendo así 1.88 mm como espesor inicial y se deformo un valor alrededor de
 -1.51 mm real y -1.02 mm ingenieril.
En el proceso de forja observamos dimensiones diferentes en el material utilizado (probeta de
aluminio), teniendo como espesor inicial forjado de cierto lado un valor de 3.6 mm a 20 vueltas y
Conclusión
             
i) Mediante esta práctica concluimos como van actuando los diferentes procesos de
deformación plástica, tanto en forja, laminado, tracción en estos tres procesos las
propiedades son muy diferentes, las deformaciones varían, como en forja el material va a
tender a ser rígido cuando se lo deforma, en laminado en el proceso de recristalización
será más versátil manejarlo por la reducción en la resistencia del material y su dureza y el
aumento de forma similar en la ductilidad.
ii) En el proceso de tracción, como resultado obtenemos propiedades mecánicas con
comportamientos tanto plásticos como elásticos en el material utilizado, este
comportamiento va a estar en función de la carga aplicada y la deformación que ejerce
esta carga.
iii) Cuando al proceso de tracción se le aplica un esfuerzo cada vez mayor se observa que
existe una deformación mínima. Hay un punto en el cual el esfuerzo se va aminorando y la
deformación es cada vez mayor.

Bibliografía

[1] A. Loaeza “obtención curvas esfuerzo-deformación. [En línea].

Available:
chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https:/
/upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23900/
TFM_David.pdf