Metodología de la experimentación

En el laboratorio de máquinas eléctricas en la sección de CNC se realiza fabricación de

elementos y piezas mecánicas de alta precisión a través del uso de las máquinas herramientas:
taladro, fresadora universal, tornos, rectificadora plana y centro de mecanizado CNC.
Ejes de una máquina CNC

 Dependiendo de las máquinas estas pueden tener ejes de traslación y rotación.

 Para los ejes de traslación se denomina X, Y, Z. En el caso de un centro de mecanizado
este se puede mover el posicionamiento de la herramienta y la pieza en estas 3
direcciones. El caso de un torno CNC posee movimiento en X y en Z considerando el
uno como sentido radial y el otro en el eje de la pieza a maquinar.
 Enel caso de máquinas multieje CNC estas pueden rotar en direcciones A, B, C.
Sistemas de coordenadas
El sistema de coordenadas dependerá de las direcciones que posea la máquina. En el caso de un
Torno CNC puede posicionar su herramienta en dos direcciones X y Z. La dirección positiva de
los ejes viene determinada por el fabricante.
En el caso de un centro de mecanizado de 3 ejes se denominarán X al eje longitudinal, Y al eje
transversal y Z al eje vertical. Para el caso de 4to eje, 5to eje, 6to eje de igual manera se
establecen sentidos de giro que vendrán establecidos.
Programación del código G (lenguaje de programación Torno CNC)
Este paso es uno de los más importantes y los de mayor destreza para la fabricación. Ya sea que
se programe manualmente por línea de bloques o con ayuda de un software CAM (Manufactura
asistida por computadora), es donde se establece paso a paso las operaciones que la máquina
debe realizar para la fabricación. Siempre un código empezará con un encabezado, el proceso y
el fin del programa.
Centrado de la pieza
Se debe realizar el centrado de la pieza o el conocido como cero pieza.
1. Se debe colocar en la herramienta de referencia. Hacer un cilindrado a la cara exterior del
material.
2. Medir el diámetro que se mecanizo y colocar el valor del diámetro como en el centrado de
pieza, este será el valor del diámetro en el eje X, si muevo el eje X hacia el cero llegará al centro
del eje de rotación de la pieza.
3. Realizar un refrentado en la pieza haciendo rozar la herramienta, este será el valor del cero
pieza en el eje Z.
4. Se colocan los parámetros de catálogo de dicha herramienta.
5. Se encuentra realizado el cero pieza y centrada la herramienta de referencia.
Cargado y editado de Código G
Existen dos formas principales de obtener un código G, la primera es mediante programación
manual por línea de bloques y la segunda es con ayuda de un software CAM.
Para cargar el código se debe acceder en el controlador a Edit y buscar entre carpetas el código
deseado y con las funciones acceder, crear, borrar, simular, etc. tal como el uso de una
computadora.
Inicio de ciclo (Maquinado)
Una vez que todo está verificado y se está seguro de que todo está correctamente centrado y
cargado, se puede correr el programa.
Cuando se está empezando a manejar la programación o no se está familiarizado con la máquina
se recomienda realizar una corrida en vacío para revisar que no hay errores que puedan impactar
la máquina.
Una vez realizado algún proceso simple, si es posible se puede detener el maquinado con la
herramienta fuera de la pieza, alejar la torre y realizar verificaciones simples de medidas, se
procede a continuar con la fabricación de la pieza.
Conclusión
La producción que se puede generar con estas máquinas es relevante o tiene un trabajo optimo
cuando esta produces a escala industrial, es decir la regresión de inversión se da de manera
favorable si solamente se tiene garantizada una producción en masa.
Referencia
- Carrión M. Sistemas de coordenadas en Máquinas CNC – Departamento de Ingeniería
Mecánica, EPN 2020.
Stalin Fernando Lahuatte Maldonado, stalin.lahuatte@epn.edu.ec