UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

EXTENSIÓN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO 1
TRATAMIENTO TÉRMICO

INTEGRANTES:

PINTA DIEGO
RAMON JOHN
SORIA JHORDY
TOAPANTA ALEXANDER
ZURITA JOHN

NRC Y PARALELO:
2465 - A

FECHA DE ENTREGA:
17 DE DICIEMBRE DEL 2019

DOCENTE:
PHD. LAURA SÁENZ

PERIODO ACADÉMICO:
Septiembre 2019 – Enero 2020
 I

INTRODUCCIÓN

En la producción de acero se tienen distintos procesos, uno de estos es el termoquímico, este

consiste en el cambio de la estructura del acero además de cambios en la composición química de

la capa superficial. Consiste en enriquecer la superficie del acero con materiales como: Carbono,

Nitrógeno, Carbono y Nitrógeno, Aluminio, Cromo, entre otros, para elevar le resistencia al

desgaste, a la corrosión entre otras propiedades. Dichos tratamientos requieren el calentamiento y

enfriamiento controlados en atmosferas especiales. En general el procedimiento consiste en meter

la pieza en un horno en el que controlamos la atmósfera que rodea a la pieza, calentamos hasta una

temperatura determinada, mantenemos esa temperatura el tiempo necesario para que se produzca

una difusión atómica en la superficie de la pieza con una profundidad determinada y enfriamos.

OBJETIVOS

 Realizar el ensayo de tratamiento térmico.

 Determinar la variable respuesta de cada propiedad mecánica del material.
 Identificar a qué temperatura se tiene mejores propiedades mecánicas.

FUNDAMENTACION TEORICA

Tratamiento térmico

Es un proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólido

a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un

enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades físicas y

mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

Propiedades mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición química como

de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina
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sin alterar la composición química, dando a los materiales unas características mecánicas

concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la

estructura cristalina deseada.

Entre estas características están:

 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

está en contacto de fricción con otro material.

 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras

(resistencia al impacto).

 Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de

mecanizado por arranque de viruta.

 Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades

BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc. Dureza Vickers

mediante el test del mismo nombre.

Tipos de tratamientos térmicos

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda

alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado.

Figura 1. Sección transformación del acero (Ecured, s.f.)

 III

Temple

La finalidad del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta

el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 700-950 °C)

y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como

agua, aceite, etcétera.

Figura 2. Temple de acero (Ecured, s.f.)

Revenido

El revenido sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los

efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue

disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el

temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue

básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

Figura 3. Hoja revenida (Ecured, s.f.)

Recocido
 IV

El recocido consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización

(800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento.

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y

ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

Figura 4. Recocido del acero (Ecured, s.f.)

Normalizado

El normalizado tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de

tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento

previo al temple y al revenido.

Figura 5. Normalizado de una pieza (Ecured, s.f.)

 V

METODOLOGÍA

1. Una vez vista la microestructura de la muestra de acero, y medida la dureza del material, para

proceder a realizar el ensayo de tratamiento térmico, seleccionamos otra muestra del mismo

material.

Figura 6. Varilla Micro aliado

2. Una vez que tengamos a nuestra disposición la nueva muestra del material, procedemos a

calcular la temperatura, y el tiempo al cual se debe calentar para realizar el tratamiento térmico.

Figura 7. Observación de la microestructura, antes del tratamiento

3. Para calcular la temperatura, necesitamos saber el porcentaje de carbono que posee nuestra

muestra de acero. En este caso, nuestro acero tiene 0.2 % de acero.

 VI

Figura 8. Agujero producido al hacer el ensayo de dureza

4. Al hacer la interpolación, encontramos un valor de temperatura, al cual le tenemos que

aumentar 30 grados centígrados.

Figura 9. Diagrama de acero

Tabla 1. Datos de Temperatura y Carbono

TEMPERATURA (°C) CARBONO (%)

910 0

T 0.2

723 0.77
 VII

910 − 𝑇 910 − 723

=
0 − 0.2 0 − 0.77

910 − 723
𝑇 = 910 − 0.2 ( ) = 861.4286
0.77

𝑇 = 861.4286 + 30 = 892 °𝐶

5. Para calcular el tiempo durante el cual va a estar sometido el material a la temperatura, tenemos

que considerar el espesor del material, en el caso de nuestra varilla, es el diámetro de la pieza.

ESPESOR (1 mm) TIEMPO (min.)

1 1

5 t

5 𝑚𝑚 ∙ 1 𝑚𝑖𝑛
𝑡= = 5 𝑚𝑖𝑛
1 𝑚𝑚

6. Calentamos el horno hasta el punto de que llegue a la temperatura deseada.

Figura 10. Microestructura

7. Metemos la muestra dentro del horno, con ayuda de pinzas y guantes.

8. Esperamos el tiempo calculado.

 VIII

9. Abrimos el horno, y sacamos la pieza ya caliente, dependiendo del tratamiento a realizarse, en

este caso es normalizado, por lo que tenemos que sacar la pieza, y dejarla que se enfríe en

temperatura ambiente.

Figura 11. Pieza introducida en el horno

10. Una vez frío el material, procedemos a practicar otra vez el ensayo de dureza.

Figura 12. Ensayo de dureza después del tratamiento térmico

11. Una vez realizado el ensayo de dureza, se procede a ver la microestructura.

 IX

RESULTADOS Y DISCUSIONES

Los datos obtenidos de los ensayos físicos de las muestras tratadas térmicamente se

analizaron estadísticamente para determinar la variable respuesta de cada propiedad mecánica del

material mediante un análisis de varianza (ANOVA) y la obtención de curvas unifactoriales. Las

curvas paramétricas se obtuvieron de un modelo de regresión múltiple lineal, a fin de visualizar

los efectos significativos más importantes en cuanto a las variables que afectan las propiedades

físicas del acero API 5CT J55.

Para determinar el efecto de las variables de temperatura y tiempos de tratamientos de

austenizado y revenido, se llevaron a cabo una serie de pruebas de acuerdo con el diseño Taguchi.

De acuerdo con los resultados, las probetas ensayadas cumplen con la especificación a la norma

en relación a límite elástico y último esfuerzo a la tensión, a excepción de la probeta 1 (muestra de

tubo sin ningún tratamiento) y la probeta 8.

Para el análisis de los datos resultantes se utilizaron los métodos estadísticos más comunes

en los diseños ortogonales tipo Taguchi: el análisis de varianza (ANOVA) de los datos, los gráficos

de la curva de la respuesta promedio y, adicionalmente, una regresión lineal múltiple (Burgman,

1985; Ross, 1996)

CONCLUSIONES

 Los resultados de las propiedades mecánicas se explican mediante el estudio metalográfico de

las muestras, ya que los tratamientos térmicos afectan la microestructura y el porcentaje de

fases.

 Los resultados de este estudio indican que, a una menor temperatura de revenido,

principalmente, y a menor temperatura de austenizado, es posible tener mayor porcentaje de

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martensita y un tamaño de grano pequeño, lo cual se traduce en mejores propiedades

mecánicas.

RECOMENDACIONES

 Insertar el material a estudio en el horno y esperar que llegue a la temperatura a la cual se va a

realizar el análisis metalográfico de cada pieza propuesta.

 Tener cuidado con el manejo de altas temperaturas ya que del mismo se emanan gases tóxicos

o que a su vez nos pueden perturbar por ende es recomendable usar mascarilla y protecciones

adecuada.

BIBLIOGRAFÍA

Ecured. (s.f.). Obtenido de Tratamiento termico del metal:

https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal

MALISHEV, A. “Tecnología de los metales”. Séptima Edición; Mir Moscú; 1985.

SMITH, W. “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”. Tercera Edición; Mac Graw
Hill, 1998