UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

LABORATORIO METALURGIA FISICA II

TEMA:

TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

DOCENTE:

 ING. EDUARDO FABIAN ORTIZ SARAVIA

 ING. JOSÉ JULIO FARFAN YEPEZ

ALUMNO:

JOSE DAVID CVARRUBIAS VILLA 073126

SEMESTRE 2016-II

CUSCO – PERÚ

2017
PRACTICA N° 5-6

TEMPLE Y REVENIDO DE LOS ACEROS

1. OBJETIVO:
a. Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura
martensitica en los aceros.
b. Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces
(martensita revenida)

2. FUNDAMENTO TEORICO:

TEMPLE: el temple es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a

una velocidad controlada, varia las características mecánicas (aumentar la dureza y
resistencia), físicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia eléctrica) y química
(mejorar su comportamiento en los proceso de corrosión del acero).

El acero se calienta por encima de la temperatura crítica inferior, 723°C, para que la perlita se
disuelva en austenita, la temperatura de la austenizacion depende de la composición del
acero. Al enfriarse repentinamente la estructura cristalina se trasforma de forma rápida en
martensita y el carbono queda incluido dentro de la red deformándola y endureciéndola. Esta
la microestructura es muy dura, frágil y tiene mayor resistencia a la tracción que el acero
perlítico. Cuando mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere.

REVENIDO: Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero templado por debajo
del punto crítico 723°C y luego dejarlo en el aire con el objeto de disminuir las tensiones
internas desarrolladas por temple o maquinado.

Disminuyen también la dureza, la resistencia a la tracción, y el límite elástico.

Aumenta el alargamiento, estricción, y la resilencia.

3. MATERIALES Y EQUIPOS
 4 probetas de acero SAE 1035 y un testigo
 Horno mufla
 Medio de enfriamiento : agua
 Equipo de desbaste y pulido
 Reactivo Nital al 5 %
 Microscopio metalográfico

4. PROCEDIMIENTO
 Obtener 4 muestras por corte
 Ensayar la prueba de la dureza a lima a todas las probetas
 Calentar las 3 probetas en el horno mufla a 900°C
 Mantener a esa temperatura durante 30 minutos
 Enfriar las probetas en el agua dándole con agitación violenta
 Ensayar la prueba de la dureza a la lima a las probetas templadas
  Preparar la probeta testigo
 Preparar 01 probeta templada
 Observar al microscopio el testigo y la probeta templada
 REVENIDO (calentar 02 probetas templadas y realizar el tratamiento según el orden
establecido)

PROBETAS T° de revenido (°C) Tiempo de Medio de

calentamiento (min) enfriamiento
1 480 40 Aire
2 480 40 Aire

 Ensayar la prueba de la dureza a lima las probetas revenidas

 Preparar las probetas revenidas y observar al microscopio
 Determinar las microestructuras de cada probeta

INFORME

1) OBJETIVO DE LA PRACTICA
 Entender y conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura
martensitica en los aceros con la utilización de los equipos en la práctica para una
mayor compresión de sobre el temple y revenido.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y tenaces
(martensita revenida), es la modificación que sufre una vez hecho el temple y
trabajado en el revenido. Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de
disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico.
 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
 Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
 Modificar las características mecánicas, en las piezas templadas produciendo los
siguientes efectos:
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad;
resiliencia.

En el revenido se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones internas
del material producidas a consecuencia del temple.

El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado, que como su
nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.

2) TEORIA DEL TEMPLE Y REVENIDO

TEMPLE: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento este tratamiento tiene la

finalidad de aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para el, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 700-950°C) y se enfría
luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etcétera.

REVENIDO: Es un tratamiento complementario que se aplica a aceros previamente

templados, el revenido consigue disminuir a dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la
dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
maxila y velocidad de enfriamiento.

Factores que influyen en el revenido

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:

 La temperatura de revenido sobre las características mecánicas

 El tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan lenta que
se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero aumento de
temperatura de revenido).
 La velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rápido).
 Las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función fundamental del
tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o
diámetro).
 El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso esta
operación viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan
tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas. Este proceso hace más tenaz y
menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.

3) Descripción esquemática del procedimiento

a) Primero después de preparar las muestras (4 probetas) de las cuales uno queda como
testigo y las otras 3 pasan a temple en el horno

b) luego preparamos la probeta testigo para el ataque en nital y muestra microscópica

c) Se usa el mismo procedimiento con las piezas que entraron al templado y revenido
una vez sacado del temple primeramente
d) Luego se somete a una prueba de dureza por ralladura con la lima (60 rc de dureza)

• DESCRIBA EL COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA A LA PRUEBA A LIMA:

Dio lugar disminución de la dureza, resistencia a la tracción, resistencia al límite de

fluencia, aumento del porcentaje de alargamiento, la estricción y la resilencia.

e) Luego se pulen y se someten al nital las probetas revenidas

5. RESULTADOS

 MICROGRAFIA DE LA MUESTRA TESTIGO

 Micrografía de la probeta templada

 Probeta atacada en 10 seg de nital (luego a 1 Probeta atacada en 1 min de nital
min)

 Micrografía de las probetas revenidas

NO SE REALIZO LA OBSERVACION DE LA MICROESTRUCTURA DE LAS PROBETAS POR FALTA DE

TIEMPO
6. Luego pasamos a la medida de la dureza con el durómetro (equipo utilizado)
 Las dos primeras son las probetas testigo, luego está la de temple y las 2 últimas son
las de revenido
  Una vez medido con el durómetro queda una particularidad de 3 puntos (1 por
medida) que se muestra en las probetas medidas como se muestra a continuación

 Ahora se mostrara los datos sacados con las medidas de cada probeta
I. CORTE CON DISCO (PROBETA TESTIGO GRANDE)
DUREZA: (3 medidas)

 523 Mpa – 424 HL  HRB=80

PROMEDIO:
 498 Mpa – 414 HL  HB=147

 480 Mpa – 405 HL 500 Mpa
 VC=149
 414 HL

II. CORTE CON SIERRA (PROBETA TESTIGO PEQUEÑO)

DUREZA:(3 medidas)

 HL=353  HL=352  HL=346

 HBR=61.2  HBR=60.9  HBR=58.6
 HB=107  HV=107  HB=103
 HV=107   HV=103

III. PROBETA TEMPLADA

DUREZA:(3 medidas)

 HL=664  HBR=60.4  HV=424

 HRC=43.1  HB=408  HL=627
  HRC=38.2   HB=405
 HB=358  HL=662  HV=421
 HV=370  HRC=42.9

IV. PROBETA REVENIDO (1 PROBETA)

DUREZA:(3 medidas)

 HL=531  HL=529  HL=531

 HRC=23.7  HRC=23.3  HRC=23.7
 HB=250  HB=248  HB=250
 HV=256  HV=253  HV=256

V. ´PROBETA REVENIDO (2 PROBETA)

DUREZA:(3 medidas)

 HL=517  HL=529  HL=522

 HRC=21.2  HRC=23.3  HRC=22.1
 HB=236  HB=248  HB=241
 HV=241  HV=253  HV=246

NOMENCLATURA:

- Durómetros Vickers (HV)

- Durómetros Brinell (HB).

- Durómetros Rockwell B y C (HRB y HRC).

- Durómetros Leeb (HL).

DISCUSION DE RESULTADOS

El revenido a una temperatura menor 300ºC se obtiene una dureza mayor que cuando se
realiza un revenido a mayor temperatura como 500ºC, en lo cual se obtiene una dureza
menor.

BIBLIOGRAIFA

http://es.slideshare.net/carlairaizbarrioslopez/temple-y-revenido

http://sifunpro.tripod.com/termos.htm
https://www.ecured.cu/Revenido

http://www.typmediciones.com/durometros/41-instrumentos-de-dureza-durometros/145-
durometros.html?tmpl=component&print=1&page=