ENSAYO DE TEMPLABILIDAD JOMINY

Taylor Andrés Amaya Villabon, Jorge Armando Veloza Núñez.

Facultad de ingeniería, Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia.

Resumen. En el presente documento se estudia la templabilidad de dos aceros comerciales (1040-4140),

por medio del ensayo Jominy, Comparando los valores de dureza obtenidos con los diagramas ttt y las
velocidades de enfriamiento que cada zona experimentó, se realizara una discretización de la probeta
por elementos finitos, encontrando así la temperatura media en la que cada elemento se encuentra.

1. Introducción. En este trabajo se realiza un ensayo Jominy para

determinar la templabilidad de dos distintos aceros
En la actualidad en acero es un material ajustando los parámetros necesarios para su
ampliamente utilizado en la industria en general, sus aplicación.
grandes propiedades mecánicas como; resistencia al
impacto, a tensión, doblez y deformaciones. Su Para ello se realiza el ensayo de dureza en distintas
ductilidad y dureza son propiedades muy zonas de la probeta y así determinar la capacidad
importantes en la selección de un acero para que del material de adquirir dureza por temple.
pueda cumplir su propósito en cierto diseño. La
dureza es una propiedad común; proporciona una 2. Marco Teórico
indicación general de la resistencia del material al
rayado y al desgaste. [3] Existen varias escalas para a. Ensayo Jominy
determinar la dureza de un acero como lo son:
escala de Brinell, de Rockwell y de Vickers, estas Es un método utilizado para determinar la
son las más utilizadas. templabilidad de un acero determinado, según el
que sea objeto de estudio. Este permite
Para determinar distintos valores o niveles de reproducir en una sola probeta, las sucesivas
dureza se aplican distintos tratamientos térmicos al velocidades de enfriamiento. El ensayo consiste en
material, esto se debe a la exigencia de la aplicación enfriar una probeta normalizada (Probeta Jominy) y
a la cual sea sometido el material, tenemos varios obtener de ella, las diferentes curvas de dureza que
tratamientos como lo son el recocido, normalizado, corresponden a las diferentes velocidades de
temple y revenido. enfriamiento, que se manifiestan a lo largo de la
pieza. [3]
La templabilidad de un acero es la propiedad que
determina la profundidad y distribución de la
dureza inducida por temple [3], esta propiedad está
sujeta a la penetración del temple y se determina
por distribuciones de dureza.

1

Figura 1 Probeta ensayo Jominy. [3]
El ensayo se realiza maquinando una probeta según
la figura 1, a esta probeta se normaliza, luego se
lleva a temperatura de austenizacion durante 30
minutos, se retira del horno y se lleva al dispositivo
de enfriamiento como el de la figura 2. El chorro
de agua golpea la superficie de la probeta
produciendo un temple diferencial, la probeta se
deja 10 minutos y después se enfría totalmente.
Figura 2 Enfriamiento de la probeta. [3].
2
En las superficies planas de la probeta se miden las
durezas correspondientes cada 1.6 mm (1/16”) y se
realizan los correspondientes gráficos de dureza
contra distancia, como se muestra en la figura 3.
Figura 3 Curva Jominy obtenida con los valores
de dureza medidos a lo largo de la probeta. [3]
b. Ensayo de macro Dureza Rockwell C
El ensayo de dureza se realiza para determinar el
grado de resistencia de un material a ser penetrado,
existen varias escalas dependiendo del tamaño de la
muestra y el material. La escala Rockwell C se utiliza
cargas elevadas para muestras de tamaños
considerables, consiste en aplicar una carga
determinada, por medio de un indentador puede
ser una bola de carburo de diamante o de
tungsteno para generar una profundidad de huella
y con ello se puede calcular la dureza del material.
c. Tratamiento térmico Temple
Este tratamiento térmico es relativamente simple y
económico cuando se aplican a piezas cuyo servicio
no es demasiado exigente.
En la figura 4 se muestra el cambio de la
temperatura en el temple ordinario, en donde se
lleva por encima de Ac3 o Ac1 y enfriando con una
velocidad mayor de modo que se produzca un
endurecimiento notable, el cual se debe a la
formación de martensita y sucede en la superficie
o en toda la pieza, dependiendo de la capacidad de
temple del acero. El enfriamiento se hace hasta
temperaturas menores a Ar1 y en general por
debajo de Ms. b. Probeta y aceros.

Se utilizaron dos probetas estandarizadas para el

ensayo Jominy según las normas SAE J406a y
ASTM A255, se muestran en la figura 1.
Las probetas están fabricadas en aceros SAE 4140
y SAE 1040 para analizar según la dureza obtenida
en el ensayo su grado de templabilidad de cada
material.

c. Procedimiento

Una vez se tiene la temperatura ideal en el horno

de 873 °C, temperatura de austenizacion, se
introduce la probeta, esto con el motivo de evitar
Figura 4 Cambio de la temperatura en el Temple un excesivo crecimiento de tamaño de grano y una
[3] posible decarburización de la probeta. Al momento
de apertura del horno la temperatura disminuye a
844 °C, pasa un tiempo de 235 s para la
3. Desarrollo experimental estabilización del horno, una vez pasa este tiempo
se contabilizan 30 minutos a temperatura de
a. Calentamiento de la mufla austenizacion, para obtener una homogenización de
la fase austenita en todo el volumen de la probeta.
Antes de realizar el ensayo se tiene que calentar el
horno a temperatura adecuada para realizar el
ensayo, el horno que se utilizo fue un Muflita
Fumace 1400, el cual tardo 95 minutos para llegar
a una temperatura de 870 °C, aproximadamente
unos 9 °C por minuto.

Figura 6 Calentamiento de la probeta

En la tabla 1 se muestran las condiciones del ensayo

Figura 5 Muflas Jominy realizado, mostrando los valores de las
3
temperaturas de estabilización y tiempos para llegar cada minuto, mostrando el gradiente de
a la misma. temperatura al enfriar en el ensayo. La tabla 2 y 3
nos muestra los valores de las temperaturas
tomadas durante los 10 minutos de enfriamiento
95 minutos para llegar a 870° °C para los dos tipos de materiales.
Temperatura antes de abrir el horno 873
Temperatura a la que cayó cuando se abrio 844
Tiempo de recuperación del horno (s) 235
T amb cuando arrancó el horno 15
T agua 22
Tabla 1 Condiciones del ensayo

Se retira la probeta de la mufla después de los 30

minutos y se coloca en el dispositivo para el
enfriamiento como lo muestra la figura 7.

Figura 8 Puntos de temperatura en la probeta.

Temperatura a lo largo de la probeta en 3 puntos durante el

enfriamiento
4140 1 2 3
1 580 553 721
2 135 655 758
3 91 551 714
4 80 480 675
5 63 413 613
Figura 7 Enfriamiento de la probeta. 6 36 324 575
7 40 307 515
8 33 240 419
Como lo muestra en la tabla 1 la temperatura del 9 28.7 242 348
10 24 202 298
agua es de 22 °C, donde se le aplica un chorro por
11 19 169 250
la parte inferior de la probeta generando el
Tabla 2 Temperaturas del acero 4140
gradiente de temperatura y el enfriamiento
diferencial a lo largo de la probeta.
Estos valores de temperatura tienen un gran error
experimental, debido a que la emisividad del
Se realiza el enfriamiento durante 10 minutos en el
pirómetro no fue configurado para la medición de
dispositivo, luego se enfría la probeta por
acero con una alta oxidación superficial, por este
completo.
motivo se realizara una validación de los datos por
medio de una discretizacion por elementos finitos
Adicional a esto se toma la temperatura en tres
de la probeta.
puntos distintos por medio de un pirometro como
Posteriormente se realiza el ensayo de dureza para
lo muestra la figura 8, en donde se realiza la toma
determinar el nivel de templabilidad a cada tipo de

4
acero, se aplica el ensayo de macro-dureza Rockwell
C, la norma nos indica que para la primera 1” se
deben tomar cada 1/16” las indentaciones del
ensayo, para la segunda pulgada se toman a un 1/8”
y así con las siguientes.

Temperatura a lo largo de la probeta en 3 puntos durante el

enfriamiento
1040 1 2 3 Figura 10 Probeta con indentaciones.
1 109 747 861
2 74 544 745
3 57 430 697
4 44 348 556 4. Resultados
5 35 272 371 a. Discretización por elementos finitos probeta
6 29 229 368 Jominy
7 23 203 303
8 19 154 246 Para obtener los valores de la temperatura a través
9 16.8 138 216
del tiempo se realizó una discretizacion de la
10 14 123 185
probeta en 4 elementos finitos, todos en régimen
Tabla 3 Temperaturas del acero 1040
transitorio y con flujo de calor unidimensional a
través del eje de la probeta, como se observa en la
figura xx

Donde los elementos E1 y E4 están sujetos a

convección y conducción, mientras los elementos
E2 y E3 a conducción únicamente.

La probeta se extrae del horno a 873°C, esta será

la temperatura inicial de todos los elementos, el
chorro de agua se encontraba a una temperatura
Figura 9 Durómetro. de 22°C, por medio de las dos primeras
temperaturas tomadas con el pirómetro, y
basándonos en la ley de enfriamiento de newton se
pudo encontrar un coeficiente de transferencia de
Se toman los valores de la dureza en cada probeta calor por conducción en la parte inferior de la
para poder dar un análisis de su templabilidad, en probeta igual a h=12350.3W/m^2K, además de una
la figura 10 se muestra la probeta después de temperatura ambiente igual a 22°C y un coeficiente
realizar las indentaciones. de transferencia de calor en la parte superior de la

5
probeta igual a 200W/m^2*K. se toma la
conductividad térmica como 63.9W/m*k. En la tabla 5 se muestran las durezas tomadas en la
Las temperaturas obtenidas de cada elemento en probeta de acero SAE 1040.
función del tiempo se muestran en la figura 12
Durezas para la probeta 1040
Primera Segunda
1040 pulgada pulgada
1 54 16.5
2 55 16.7
3 40.3 16.3
4 32 16.2
5 28.9 15.9
6 27.6 15.4
7 25 14.5
8 24.3 13.7
9 24.5
10 23.2
Figura 12 temperaturas de cada elemento finito en 11 21.9
función del tiempo. 12 21.9
13 20.8
Esta curva de temperatura contra tiempo se
14 20.8
utilizará para los dos distintos materiales, ya que el
15 21
cambio de propiedades termodinámicas no es muy
grande entre los dos aceros. 16 19.9
Tabla 5 Durezas del material SAE 1040
b. Ensayo de Macro-dureza Rockwell C.
5. Análisis de resultados
En la tabla 4 se muestran las durezas tomadas en la
probeta de acero SAE 4140. A partir de los datos obtenidos en la práctica se
Durezas para la probeta 4140 realizó un diagrama de dureza en función de la
Primera Segunda Tercera Cuarta distancia en la que se realizó la indentación
4140 pulgada pulgada Pulgada Pulgada
1 51.4 32.8 28.4 28.2
tomando como valor “0” la parte inferior de la
2 49.9 31 28.9 27.4 probeta que fue sometida al flujo forzado de agua,
3 49.9 31.3 28.4 27.2 además en este grafico se resaltaron los 4
4 48.7 30.9 28.2 27.9
elementos finitos modelados para el cálculo de las
5 48.2 30 28.1 27.9
6 47.7 29.8 27.9 26.8 temperaturas, estas temperaturas fueron graficadas
7 46.9 29.8 28.5 27 nuevamente en una escala logarítmica para poderlas
8 46 29 27.9 28 superponer en los dos distintos diagramas ttt de
9 45.9
10 43.4
los materiales, esto con el objetivo de poder
11 40.5 visualizar de mejor manera la relación que existe
12 38.9 entre la transformación, el tiempo de enfriamiento
13 36.9
14 35.2
y su respectiva dureza.
15 34
16 33.9
Tabla 4 Durezas en el acero 4140
6
Figura 13 a) dureza de la probeta Jominy en función
de la distancia, b) Velocidades de enfriamiento de
los 4 elementos modelados.
Como se puede observar en la figura 13 el primer
elemento, (que se encuentra entre 0 y 1 pulgada),
el cual es el que tiene una disminución mas drástica
de su temperatura logra entrar a la zona de
Martensita, debido a que su velocidad es mayor a
la velocidad critica de enfriamiento, lo que se
traduce en una elevada dureza en la mayor parte de
su rango, alcanzando valores cerca de 51.4 HRC, lo
que confirma que tenemos una estructura que tiene
cerca al 90% de martensita en su microestructura
[1], En el caso de los elementos 2,3 y 4 su dureza
promedio disminuye de una manera acelerada hasta
quedarse constante en un valor cercano a 30 HRC
esto debido a que su velocidad es mucho menor a
la velocidad critica de enfriamiento del material, y
como se puede ver en el diagrama ttt de
enfriamiento continuo, tendremos una
microestructura final, con 4 fases diferentes, como
lo son Austenita retenida, Bainita, ferrita, y
martensita.
7
Figura 14 a) dureza de la probeta Jominy en función
de la distancia, b) Velocidades de enfriamiento de
los 4 elementos modelados.
En el caso del acero 1040 la disminución de la
dureza se da de una manera mucho más acelerada
esto debido a que la nariz del diagrama ttt está más
cerca del eje de la temperatura, haciendo que su
velocidad critique aumente en gran medida, se
puede observar que las dos indentaciones más
cercanas a la base de la probeta tienen una dureza
elevada, ya que estas pudieron tener una velocidad
mayor a la velocidad critica, pero debido a la baja
templabilidad del material, la profundidad del
temple no pudo extenderse más, haciendo que el
resto de valores de dureza estuvieran muy por
debajo de estos dos primeros valores, llegando a
durezas cercanas a 13 HRC , que son durezas muy
comunes en mezclas de ferrita y perlita, lo que se
comprueba con el diagrama ttt y las velocidades de
enfriamiento de los elementos 2,3 y 4.

6. Conclusiones
 El ensayo Jomini nos permite caracterizar la
templabilidad de un material, por medio de
la profundidad del temple.
 Adicionar elementos aleantes a un acero
manteniendo el mismo contenido de
carbono aumentara la templabilidad del
material en gran medida.
 El uso de herramientas de ingeniería como
los elementos finitos nos ayudara a modelar
de mejor manera diversas situaciones, de
una manera acertada.

7. Referencias

[1] ASM international, Metal Handbook, Heat

treating.
Vol. 4, 1991. p.35, 67 y 207.
[2] Cengel, Y. (Cuarta Edición). (2011).
Transferencia de Calor y Masa. Madrid,
España: Mc Graw Hill
[3] V. Asdrúbal, Tecnología del tratamiento
térmico de los metales, 1992
[4] Diagrama Temperatura tiempo
transformación acero AISI-SAE 4140
tomado de:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/ca
tedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v
2.pdf