Taller #4: Correlación, composición, microestructuras y

propiedades

Profesor: Luis Marcos Castellanos

Objetivo: Realizar diferentes procesos de tratamientos térmicos a

probetas lisas

Integrantes:
Andrea Casas
Dilan Roa
William Piedrahita
Edward Núñez
Isaac Movilla
Oscar Escobar
Kewell Rosales

Fecha: 31/10/2023

Universidad Simón Bolívar

Resumen
En este informe, se llevó a cabo la práctica de laboratorio sobre las diferencias entre
los tratamientos térmicos, en este caso (Recocido, Normalizado, Temple, temple+
revenido “bajo, medio, alto”) Logrando obtener durezas ajustadas con los valores
teóricos investigados, El recocido hace que el material sea más blando, ahí el
porqué de su dureza de HRC 10 y el temple siendo el más duro, teniendo HRC 59.
Validando que este material (Barra lisa estructural) no está alejado de valores
teóricos. Los porcentajes de carbono también están acordes a su tipo de acero el
cual, por medio de la fórmula para hallar el porcentaje de carbono, se identificó que
es un acero medio carbono (XX45) se realizó poniendo a prueba los conocimientos
obtenidos en las practicas previas.
Palabras clave: Acero medio carbono, Dureza, Tratamientos térmicos,
recristalización.
Abstract
In this report, a laboratory experiment was conducted to explore the differences
between various heat treatments, including Annealing, Normalizing, Quenching,
quenching and tempering at low, medium, and high temperatures. The experiment
resulted in hardness values that closely matched the researched theoretical values.
Annealing was found to make the material softer, explaining its low hardness of HRC
10, while quenching resulted in the hardest material, with a hardness of HRC 59.
This validates that this material (structural flat bar) aligns with the expected
theoretical values. The carbon percentages also align with the steel type; using a
formula to determine the carbon percentage, it was identified as a medium carbon
steel (XX45). This experiment tested the knowledge acquired in previous practical
sessions.
Keywords: Medium carbon steel, Hardness, Annealing, Heat treatments,
Recrystallization.
1. Introducción

La presente investigación se centra en la exploración de los efectos de

diferentes tratamientos térmicos, como son, el Recocido, Normalizado,
Temple y temple más revenido en tres niveles de temperatura (bajo, medio,
alto), sobre una muestra de acero medio carbono (XX45). El objetivo
primordial es establecer una correlación entre la microestructura, las
propiedades y la composición de este acero sometido a diversos procesos
térmicos.

En primer lugar, se aborda la comprensión de la microestructura del acero y

se procede a determinar con precisión el porcentaje de carbono presente en
la muestra. Luego, se aplican los tratamientos térmicos en piezas de
pequeñas dimensiones, y se realiza un análisis metalográfico para interpretar
las microestructuras resultantes.

El siguiente paso es evaluar la dureza de las probetas tratadas en diferentes

escalas, utilizando un durómetro, y estimar la resistencia mecánica según las
 normativas ASTM A 370. Además, se emplea el software de un microscopio
para realizar análisis cuantitativos, que incluyen la medición de porcentajes
de fase, inclusiones no metálicas, tamaño de grano y el porcentaje de
carbono del acero recocido.

La investigación también involucra la identificación de los aceros basándose

en información preliminar y la comparación de los resultados de propiedades
mecánicas y microestructuras posteriores al tratamiento térmico. Finalmente,
se busca determinar de forma aproximada el porcentaje de carbono en el
acero.

Los tratamientos térmicos son esenciales en la ingeniería y la metalurgia, ya

que permiten ajustar las propiedades físicas y mecánicas de los materiales, y
este estudio contribuye a comprender cómo estos procesos afectan a un
acero medio carbono específico. Los resultados de esta investigación tendrán
implicaciones significativas en la selección y uso adecuado de materiales en
aplicaciones de ingeniería y construcción de maquinaria.

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Correlacionar microestructuras, propiedades y composición en aceros
tratados térmicamente
2.2. Objetivo especifico

 Elegir los parámetros del ciclo térmico en diferentes

tratamientos térmicos (temple, recocido, normalizado, revenido)
en aceros de construcción de maquinaria.
 Realizar tratamientos térmicos simples en piezas de pequeñas
dimensiones.
 Hacer análisis metalográfico e interpretar microestructuras
presentes en las piezas tratadas
 Determinar la dureza de las probetas tratadas bajo diferentes
escalas y estimar la resistencia mecánica según norma ASTM A
370.
 Realizar análisis cuantitativos usando el software del
microscopio (% de fase, inclusiones no metálicas, determinar
tamaño de grano y % de carbono de un acero recocido).
 Identificar aceros a partir de cierta información preliminar y la
comparación de los resultados de las propiedades mecánicas y
microestructuras, luego del tratamiento térmico
 Determinar de forma aproximada el porcentaje de carbono en el
acero.
3. Marco teórico

Los tratamientos termo-cinéticos se refieren a los procesos en los cuales los

materiales son sometidos a condiciones bruscas de temperaturas elevadas y
de enfriamiento repentino. Estos tratamientos pueden aplicarse en distintas
áreas, como la metalurgia, la medicina y la ingeniería.

En ingeniería, los tratamientos termo cinéticos se conocen como tratamientos

térmicos, son operaciones que se realizan en materiales como el acero y el
metal para calentarlos o enfriarlos para mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas. Estos tratamientos se llevan a cabo en condiciones controladas,
donde se miden factores como la temperatura, el tiempo, la presión y la
velocidad.

Algunos ejemplos comunes de tratamientos termo cinéticos en la ingeniería

son el temple, recocido, revenido, cementación y normalizado.

 Normalizado: Este tratamiento consiste en calentar el acero por

encima de su temperatura crítica y luego enfriarlo al aire para mejorar
la uniformidad de la estructura y reducir las tensiones internas del
material.
 Recocido: Consiste en calentar el acero a una temperatura específica
para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad del acero.
 Revenido: Se realiza después del temple y consiste en calentar el
acero para reducir la fragilidad y aumentar la tenacidad del acero.
 Temple: Consiste en calentar el acero a una temperatura y luego se
enfría en agua o en aceite
 Cementación: En este tratamiento se añade carbono a la superficie
del acero para aumentar su dureza.

Estos tratamientos térmicos permiten modificar las propiedades del acero,

como la dureza, la resistencia y la elasticidad, para adaptarlo a diferentes
aplicaciones y requisitos específicos. Hay muchos otros tratamientos
térmicos y que la elección del tratamiento adecuado depende del tipo de
material y de las propiedades deseadas.

La relación entre los tratamientos térmicos y las curvas de templabilidad

es muy estrecha, mientras que los tratamientos térmicos son procesos
utilizados para alterar las propiedades de los materiales, como los aceros,
mediante el control de la temperatura y el tiempo de calentamiento y
enfriamiento. Por otro lado, las curvas de templabilidad son
representaciones gráficas que muestran la profundidad de endurecimiento
de un acero en función de la velocidad de enfriamiento.
 Estas curvas son utilizadas para evaluar la capacidad de un acero que
tiene al ser templado y así obtener las propiedades mecánicas deseadas,
estas curvas de templabilidad se obtienen mediante el ensayo de Jominy,
el cual consiste en enfriar una probeta de acero normalizado desde un
extremo templado mientras se mide la dureza en diferentes puntos de
distancia desde el extremo templado.

Cuando se habla de templabilidad se refiere a la capacidad de un acero al

ser templado y de obtener una estructura martensítica en su interior. Esta
es conocida por su dureza y resistencia, lo que la hace adecuada para las
aplicaciones que requieran componentes mecánicos fuertes y resistentes
al desgaste.

Es muy importante tener en cuenta la curva de templabilidad al hacer la

selección de un acero para cualquier aplicación específica, ya que esta
nos permite determinar la velocidad de enfriamiento adecuada para la
obtención de las propiedades mecánicas deseadas.

4. Materiales
 Paso 1: Se le realizo un proceso de desbaste a la probeta, con las lijas
de la 100 a 800, para un mejor acabado de la probeta.

 Paso 2: A la cual se le aplicó Diamat Polysher de una micra

 Paso 3: Se realizó un lavado y posteriormente un pulido de cuatro
minutos en la máquina de pulido.

 Paso 4: Se realizó una inspección microscópica antes del ataque, y se

procedió atacando con nital 2%.
  Paso 5: Luego se hizo una prueba de dureza en el durometro.

5. Metodología

Cada equipo investigaba y analizaba un tipo de acero con contenido medio al

carbono, cuya composición no era desconocida para cada participante, a
partir de una barra de acero, de la que se extrajeron siete muestras
identificadas de manera única, y se asignó una muestra a cada miembro,
responsable de todo el proceso al que se sometieron cada muestra,
sometiéndose a tratamientos térmicos.

6. Resultados

De los resultados se obtuvieron lo siguiente.

Grupo 2 de Tratamientos Térmicos

 Resultados de grupo 2. Microestructuras y propiedades

v Todas estas muestras son tomadas de un mismo acero.

Probeta #8 – Entrega
Hecho por: Oscar Escobar

Zoom: x200
 Dureza HRC: 20
Dureza HRB: 98
Matriz: Alta presencia de ferrita, perlita en pequeñas cantidades e
incrustaciones no ferrosas.

Zoom: x400
Dureza HRC: 20
Dureza HRB: 98
Matriz: Alta presencia de ferrita, perlita en pequeñas cantidades e
incrustaciones no ferrosas.

Probeta #9 – Recocido
Hecho por: Dilan Roa

Zoom: x200
Dureza HRC: 10
Dureza HRB: 91
Matriz: Ferrita – Perlita (Hipoeutectoide).

Zoom: x400
Dureza HRC: 10
Dureza HRB: 91
Matriz: Ferrita – Perlita (Hipoeutectoide)

Probeta #10 – Normalizado

Hecho por: Kewell Rosales
Zoom: x200
Dureza HRC: 28
Dureza HRB: 104
Matriz: Ferrita (blanca), perlita (gris) e incrustaciones no ferrosas.

Zoom: x400
Dureza HRC: 28
Dureza HRB: 104
Matriz: Ferrita (blanca), perlita (gris) e incrustaciones no ferrosas.

Probeta #11 – Temple solo

Hecho por: Isaac Movilla

Zoom: x200
Dureza HRC: 59
Dureza HRB: 122
Matriz: Martensita

Zoom: x400
Dureza HRC: 59
Dureza HRB: 122
Matriz: Martensita

Probeta #12 – Temple + revenido bajo (200°C)

Hecho por: Andrea Casas

Zoom: x200
Dureza HRC: 59
Dureza HRB: 121
Matriz: Martensita revenida.

Zoom: x400
Dureza HRC: 59
Dureza HRB: 121
Matriz: Martensita revenida.

Probeta #13 – Temple + revenido medio (400°C)

Hecho por: Edward Núñez
 Zoom: x200
Dureza HRC: 42
Dureza HRB: 114
Matriz: Afinado de grano de perlita y martensita con incrustaciones no
ferrosas.

Zoom: x400
Dureza HRC: 42
Dureza HRB: 114
Matriz: Afinado de grano de perlita y martensita con incrustaciones no
ferrosas.

Probeta #14 – Temple + revenido alto (600°C)

Hecho por: William Piedrahita
 Zoom: x200
Dureza HRC: 30
Dureza HRB: 105.4
Matriz: Martensita revenida e incrustaciones no ferrosas.

Zoom: x400
Dureza HRC: 30
Dureza HRB: 105.4
Matriz: Martensita revenida e incrustaciones no ferrosas.

Resumen de los resultados de trabajo en el laboratorio en la tabla 1.

Tabla 1. Descripción de las probetas, parámetros de TT, responsable y resultados. Grupo B

 Tipo de acero: Acero B (liso) , desconocido.

Temperatura
Durez
Probeta/ s de Estudiant Microestructura
Tipo de TT a observación
TT Calentamient e (Zoom x200)
(HRC)
o.

Alta presencia
de ferrita,
perlita en
Estado de
8 NA Escobar 30 pequeñas
E.
cantidades e
incrustaciones
no ferrosas.

Ferrita – Perlita
9 Recocido 870 ° C Roa 10 (Hipoeutectoide
).

Ferrita (blanca),
Normalizad perlita (gris) e
10 870 ° C Rosales 28
o incrustaciones
no ferrosas.

Temple
11 870 ° C Movilla 59 Martensita.
sólo

T + Rev. 870 ° C y Martensita

12 Casas 59
Bajo Rev. 200 ° C revenida.

Afinado de
T + Rev. 870 ° C y
13 Núñez 42 grano de perlita
medio Rev. 400 ° C
y martensita.

Martensita
T + Rev. 870 ° C y Piedrahit revenida e
14 30
medio Rev. 600 ° C a incrustaciones
no ferrosas.

7. Preguntas
Preguntas que surgen después de los resultados obtenidos:
1. ¿Cómo puede determinar de forma aproximada el % de carbono de su
acero a partir de las microestructuras? Determine entonces el % de
carbono del acero de su equipo.

R// Para determinar de forma aproximada el porcentaje de carbono a partir

de la microestructura, se utiliza un software especializado en calcular áreas
en imágenes, y comúnmente se utiliza para calcular los porcentajes de
cambios de fase en los metales.

Imagej.
En el cual, calcula el porcentaje de perlita presente (partes negras). Y lo siguiente a

hacer es utilizar la fórmula para hallar el porcentaje de carbono.

0.8 % P
100

0.8∗55.856
=0.4468
100

En conclusión, debido al porcentaje presentado es un acero medio carbono.

2. ¿Puede determinar el % de carbono a partir de los resultados del temple?

Explique. Si su respuesta es positiva, determine el % de Carbono por esta
vía y compare con el resultado anterior.

R//

Con esta gráfica Dureza (HRC) vs % de C, podemos determinar el porcentaje

de carbono a partir del temple. Haciendo unos ensayos de dureza y a la pieza
templada y mirando en esta gráfica el porcentaje de carbono. Teniendo una
dureza de 59 HRC en el templado de la probeta con solo temple, se puede
apreciar en la gráfica que el porcentaje aproximado de carbono en la probeta
es de 0.50% de carbono.

3. ¿Se puede hacer el proceso anterior si el acero es ligeramente aleado?

Explique.

R// No se puede ya que, teniendo el mismo porcentaje de carbono un acero

aleado puede recibir mejor un temple a comparación de un acero al carbono
y no podríamos hallarlo con el método anterior
4. Analice si son lógicos los resultados de dureza para los distintos estados de
TT, y si se corresponden bien con las microestructuras observadas.
Explique

R// Sí, son lógicos esos resultados de dureza para los distintos TT. Teniendo
en cuenta que, a mayor revenido, mayor será la pérdida de dureza y
aumentará la tenacidad del material. En otras palabras, la dureza y la
tenacidad son inversamente proporcionales.
Con respecto a las microestructuras también podemos afirmar que
corresponden a las durezas mostradas ya que vemos en el tratamiento
térmico por recocido una gran presencia de ferrita y perlita. En el TT de
normalizado se ve un porcentaje más alto de perlita que de ferrita, por lo que
su dureza aumenta. En los temples más revenido, a mayor temperatura de
revenido, menor dureza obtendrá las probetas. Cuando es templado en la
metalografía podemos observar un gran porcentaje de austenita
transformada en martensita.

5. ¿Habrá alguna diferencia entre las microestructuras de las probetas

revenidas a dos temperaturas diferentes? ¿Cómo se explica las diferencias
de dureza entre el revenido alto y el revenido bajo? Justifique.

R// Si, existen diferencias significativas en las microestructuras y propiedades

mecánicas de las dos muestras endurecidas a diferentes temperaturas ya
que el revenido alto a 600° nos da perlita fina y el de 200° da Martensita
revenida.
Para esto es importante saber comprender las diferencias del proceso de
endurecimiento y su efecto en la estructura del material.
Primeramente, En el revenido alto tenemos que la microestructura del
material puede experimentar recristalización parcial o completa. Esto significa
que los granos de la estructura cristalina del material pueden cambiar de
tamaño y forma, y pueden formarse nuevos granos. Esto da como resultado
una microestructura con granos más grandes y menos límites de grano. A
medida que los granos crecen, la dureza del material disminuye y la
tenacidad aumenta.
Durante el revenido bajo, pueden formarse carburos a partir del carbono
disuelto en la matriz del acero. Estos carburos pueden ser beneficiosos, ya
que pueden endurecer el material en cierta medida, pero también aumentan
la tenacidad, y la microestructura de la matriz puede cambiar de una
estructura laminar a una estructura más globular a medida que avanza el
proceso de revenido. Esto suele estar asociado con una mejora en la
tenacidad.
6. Suponiendo que su acero es al carbono, encuentre un diagrama termo-
cinético (TEC o CCT) de un acero que tenga el % de C muy parecido al de
su equipo; represente de forma esquemática las curvas de enfriamiento de
su acero en las siguientes condiciones: recocido, normalizado, templado y
el de estado de entrega).
R// Comparar el comportamiento termocinético de dos aleaciones de acero,
como el AISI 1050 y el AISI 4350, implica analizar cómo responden a los
cambios de temperatura durante su proceso de tratamiento térmico. Ten en
cuenta que no puedo proporcionar un diagrama termocinético específico para
estas aleaciones, ya que los datos precisos pueden variar según la fuente y
las especificaciones específicas de la aleación. Sin embargo, puedo ofrecerte
una comparación general en términos de cómo estas aleaciones suelen
comportarse:

AISI 1050:

El AISI 1050, con un contenido de carbono relativamente bajo (alrededor del

0.50%), responde bien al temple y revenido.
Durante el calentamiento, sufre transformaciones de fase, como la
austenitización.
Se utiliza en aplicaciones que requieren una buena combinación de tenacidad
y resistencia, y su tratamiento térmico suele incluir enfriamiento rápido
(temple) y luego un revenido a una temperatura más baja.
AISI 4350:

El AISI 4350, siendo una aleación con contenido de níquel y molibdeno, suele
tener una mayor resistencia y tenacidad que el AISI 1050.
Durante el tratamiento térmico, experimenta fases de austenitización y
endurecimiento por precipitación de carburos.
Se utiliza en aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad, como
componentes de alta carga y resistencia al desgaste.
Es importante destacar que los diagramas termocinéticos específicos para
estas aleaciones pueden variar según la composición exacta y las
especificaciones del fabricante. Si necesitas información detallada sobre el
tratamiento térmico de estas aleaciones, te recomiendo consultar con un
metalúrgico o acceder a datos técnicos específicos proporcionados por un
fabricante de acero
7. Explique, tomando en cuenta los diagramas TEC, las diferencias de los
resultados microestructurales y de las durezas entre las probetas del mismo
acero, con los diferentes tratamientos térmicos aplicados en este
laboratorio.

TT Microestructura x400 Dureza RHC Información

 Alta presencia de ferrita,

perlita en pequeñas
Entrega (Ninguna) 20
cantidades e incrustaciones

no ferrosas

Este acero al medio carbono, por

medio de su microestructura se

logra apreciar que

aproximadamente mitad es parte

negra y parte blanca, como el

Recocido 10 enfriamiento fue muy lento,

obtuvo las propiedades

mecánicas de un recocido, baja

dureza. RHC que, en cuestiones

de uso, un RHC no es

importante.

En la microestructura se logra

observar presencia de Ferrita

(blanca) en menor presencia y

Normalizado 28 perlita (gris) con incrustaciones

no ferrosas. Lo que le

proporciona dureza

considerablemente estándar.

Temple –
30 Perlita fina
revenido a 600°C

Se observa que el cambio de

microestructura, con presencia

Temple – revenido de perlita y bainita, y con

44
a 400°C incrustaciones no ferrosas, lo que

le proporciona una dureza de

44Hrc
 Martensita revenida con

Temple – revenido visibles incrustaciones no

59
a 200°C ferrosas con presencia de

carburos

Respecto al diagrama TEC,

observamos que el cambio de la

microestructura es una

transformación martensita casi que al

100%. Esto es debido a su velocidad

de enfriamiento, obteniendo así, una

Temple 59 dureza de 59 HRC. El cambio de la

microestructura depende de la

velocidad de enfriamiento y su

tratamiento químico, por ende, cada

estudio microestructural tiene

pequeñas diferencias.

A continuación, se presentarán los resultados obtenidos por otro acero

suministrados por el profesor y el cual se le hicieron los mismos tratamientos
térmicos, con el fin de compararlos con los resultados que obtuvimos en
nuestros tratamientos térmicos y así hablar de las diferencias de estos aceros.

Resultados del trabajo individual, determinación de dureza y

microestructura.

Nota: todas las micrografías estas con 200 X de aumento

Probeta 15: Estado De Entrega

A cargo de:
Dureza Vickers: 302.6 HV
Dureza Rockwell C: 30.1 HRC
Microestructura:

Probeta 16: Temple, 890 C°

A cargo de:
Dureza Vickers: 760 HV
Dureza Rockwell C: 62 5 HRC
Microestructura:
Probeta 17. Temple + Revenido bajo, 200 °C
A cargo de:
Dureza Rockwell C: 55.2 HRC
Dureza Vickers: 600 HV
Microestructura:

Probeta 18: Temple + Revenido medio, 400 °C

A cargo de:
Dureza Rockwell C: 51.1 HRC
Dureza Vickers: 530 HV
Microestructura:

Probeta 19: Temple + revenido alto 600°C

A cargo de:
Dureza Vickers: 330 HV
Dureza Rockwell C: 33.3 HRC
Microestructura:

Probeta 20: Recocido a temperatura de 890°

A Cargo De:
Dureza Vickers: 200 HV
Dureza Rockwell C: 11 HRC
Microestructura: ferrítica y perlítica

Probeta 21. Normalizado a 890°

A cargo de:
Dureza Vickers: 302.9 HV
Dureza Rockwell C: 30.15 HRC
Microestructura:
Teniendo esos resultados se crean las siguientes preguntas:

8. ¿Cuál de los dos aceros tiene mayor % de carbono? Justifíquelo

R//.
Se calcula el porcentaje de carbono mediante el software Imagej.

En este caso, se toma la imagen completa para un resultado más preciso.

Utilizando la fórmula para obtener el porcentaje de carbono:

0.8 % P
100
 0.8∗68.992
=0.552
100

Es un acero medio carbono.

Respondiendo la pregunta, el Acero #2 tiene más carbono en su

composición. El acero #1 tiene un porcentaje de 55%
aproximadamente de carbono y el #2 tiene 68% aprox. De carbono.

9. Compare las propiedades y microestructuras de los dos aceros para las

mismas condiciones de enfriamiento, iguales tratamientos (Por ejemplo,
Probeta sólo Templada de su equipo con probeta templada asignada
proveniente de otro equipo) y así se comparan las probetas de dos aceros
diferentes en igualdad de condición de TT: normalizada, recocida, templada
+ revenido bajo y templado + revenido alto. Justifique a que se deben las
diferencias en propiedades y microestructuras estando en igual estado.

R\\

Observación
N°. Dureza Tratamiento
Microestructuras Visual Observación.
probeta. (HV). térmico
microestructura.
Al tener ambas
probetas
iniciando con el
mismo aumento
de 200X en la
microestructura
podemos notar
una gran
diferencia ya que
en la probeta #8
Presenta una se puede
(30.1 Estados de matriz perlítica observar mayor
Probeta 15 presencia ferrita
HRC) entrega con un poco de
ferrita (blanco) con uno
que otro cuerpo
esférico de perlita
con lo cual se
puede decir que
diferencia en el
tipo de
tratamiento
térmico ya que se
ve reflejado en la
microestructura,
 Presenta ferrita
Probeta 8 Estados de con perlita y
(30 HRC)
equipo B entrega aleaciones no aunque haya
ferrosas dado una dureza
bastante similar
se nota una

la diferencia entre
las matrices se
debe a que la
probeta 16 fue
templada de
Presenta una forma más rápida
y por
Probeta 16 62 5 HRC Temple matriz consecuencia su
martensita dureza es mayor
que la probeta 11,
que, si bien fue
templada, su
velocidad de
enfriamiento no
fue tan rápida
como la probeta
antes
mencionada. Esto
se puede ver en
Probeta 11 Matriz de
(59 HRC) Temple la diferencia de
equipo B ferrita-perlita las durezas

En la probeta 17
Temple y
Matriz de se observa la
Probeta 17 55.2 HRC revenido formación de
ferrita-perlita
bajo (200) granos perlíticos
mientras que en
la probeta 12 aún
conserva su
Temple y matriz
Probeta 12 Martensita
(59 HRC) revenido martensítica, por
equipo B revenida ende, su dureza
bajo (200)
es más alta

Temple +
Probeta 18
(51.1 Revenido Se observa que
Martensita
HRC) medio (400 en la probeta 18
°C) tiene un matriz
martensítica con
muy poca ferrita y
Afinado de por consecuente
Temple + grano de perlita genera una gran
Probeta 13 Revenido y martensita diferencia entre la
(42 HRC) dureza
equipo B medio (400 con
°C) incrustaciones
no ferrosas.
 Martensítica
Temple + En esta
(33.3 con
Probeta 19 revenido comparación se
HRC) incrustaciones observa una
alto (600°C)
no ferrosas similitud en la
matriz ya que
ambas tienen
Martensita incrustaciones no
Temple +
Probeta 14 revenida e ferrosas y son
(30 HRC) revenido
equipo B incrustaciones martensíticas
alto (600°C)
no ferrosas.

Se observa una
Recocido a similitud en las
Probeta 20 (11 HRC) temperatur Ferrita y perlita matrices ya que
a ambos cuentan
con ferrita-perlita
y una diferencia
leve en los límites
Recocido a de grano.
Probeta 9
(10 HRC) temperatur Ferrita – Perlita Presentando una
equipo B dureza similar
a

10. Si mantenemos el mismo % de carbono en un acero y se le introduce Cr, Ni

y Mo, en baja aleación ¿Se habrían obtenido los mismos resultados de
dureza en el temple y en el revenido? Explique.

R\\ Si, se obtendría la misma dureza ya que los alientes mejora las
propiedades mecánicas y pues no influye significativamente en la dureza.

8. Conclusión
En resumen, se llevó a cabo una investigación experimental centrada en los
tratamientos térmicos de un acero liso. Se realizaron tratamientos de
recocido, normalizado, temple y temple más revenido a diferentes
temperaturas. Los resultados mostraron que los valores de dureza obtenidos
se alinearon estrechamente con los valores teóricos esperados, lo que indica
la efectividad de los tratamientos y la consistencia de las propiedades del
material.

Además, se determinó con precisión el porcentaje de carbono presente en el

acero, lo que permitió identificarlo como un acero medio carbono (1045). Esto
demuestra la capacidad de utilizar fórmulas y técnicas de análisis para
caracterizar materiales de manera efectiva.
 Los objetivos planteados se cumplieron satisfactoriamente, incluyendo la
correlación entre microestructuras, propiedades y composición en aceros
tratados térmicamente, la elección de parámetros de tratamiento térmico, el
análisis metalográfico de las muestras, la determinación de la dureza y la
estimación de la resistencia mecánica según la norma ASTM A 370, así como
la identificación de aceros.

El marco teórico proporciona un contexto relevante sobre los tratamientos

térmicos en ingeniería y su importancia para mejorar las propiedades de los
materiales, destacando ejemplos comunes como el temple, recocido y
normalizado.

La investigación demostró la efectividad de los tratamientos térmicos al

modificar las propiedades de un acero liso, y la capacidad de caracterizar y
comprender la composición de los materiales mediante técnicas de análisis.
Los resultados contribuyen al conocimiento en el campo de la metalurgia y la
ingeniería de materiales.

9. Referencias

Grossman, M. A. y E. C. Bain Principios de Tratamientos Térmicos American

Society for Metals, Metals Park, Ohio . Editorial Blume, 1964.

Apraiz, José Barreiro. Tratamientos Térmicos de los Aceros. Editorial Dossat,

S. A. 8a Edición. 1981