Practica N°7 Durezas de acero 1020 tratadas térmicamente.

OBJETIVO:
Determinar los efectos de los tratamientos sobre da dureza con respecto al acero sometido a
diferentes tratamientos térmicos.

MARCO TEÓRICO.
Definición
La dureza es la resistencia mecánica de un material (una probeta) a la indentación mecánica de
otro cuerpo más duro (indentador).
El material natural más duro es el diamante. Se utiliza como indentador (diamante industrial).
La definición de dureza es diferente a la de resistencia, que es la capacidad de un material de
resistirse a la deformación y la separación.

La dureza no es una propiedad física fundamental de un material. Sin embargo, existen rangos de
dureza dentro de los cuales se sitúan determinados materiales. La dureza puede modificarse con
el calor, es decir, una pieza adquiere un valor de dureza diferente (mayor) tras un tratamiento
térmico.

No existen valores fijos para la dureza. El valor de dureza determinado en un ensayo de

dureza puede depender de:

 la elección del método de ensayo,

 la fuerza de ensayo aplicada al indentador,
 el tiempo que el indentador está en el material,
 la geometría del indentador y
 la geometría de la pieza.

En los ensayos de dureza de metales, se emplean principalmente métodos con aplicación de

fuerza estática. Se mide la profundidad o el tamaño de la indentación creada por un indentador.
En los métodos estáticos de ensayos de dureza, se distingue entre métodos de medición de
profundidad y métodos de medición ópticos.

Los métodos de medición de profundidad miden la profundidad de indentación permanente del

indentador. El método Rockwell es el único método normalizado de medición de la profundidad
(véase ISO 6508, ASTM E18). También existen métodos de medición de la profundidad no
normalizados: Brinell y Vickers para profundidad (HBT, HVT).

Los métodos de medición ópticos miden el tamaño de indentación permanente del indentador.
Los métodos ópticos normalizados de ensayos de dureza son el ensayo de dureza Brinell (ISO
6506, ASTM E10), el ensayo de dureza Knoop (ISO 4545, ASTM E92, ASTM E384) y el ensayo de
dureza Vickers (ISO 6507, ASTM E92, ASTM E384).

Alternativamente, también pueden utilizarse métodos con aplicación de fuerza dinámica en el

ámbito de los ensayos de dureza, como el método de rebote Leeb o ensayo de dureza Leeb (ISO
16589, ASTM A965), en el que se mide la altura del rebote de una bola.
Rockwell

En este ensayo se usa la profundidad de penetración como medida de dureza. Este método es
rápido y sencillo, porque las lecturas se toman directamente de la máquina. Es un ensayo
especialmente válido para materiales pequeños. En esta prueba, pueden utilizarse varios tipos de
penetradores y cargas. Las escalas Rockwell B y C son las más utilizadas. La B usa un penetrador de
bola de acero 1,5 mm y una carga de unos 90 kg. La escala C utiliza un penetrador de cono de
diamante llamado Brale, y una carga de 150 kg. La escala B se usa para materiales de dureza
media.

Vickers

Se trata de un ensayo muy preciso y se usa especialmente como un instrumento de investigación.

Guarda algunas similitudes con el ensayo Brinell. En este caso, el penetrador es una pirámide de
forma de diamante con base cuadrada, y cuya carga varía entre 1 y 120 kg. La impresión cuadrada
que deja se mide con un microscopio. La lectura se toma de una tabla de referencia, que ofrece el
llamado número de dureza Vickers. Los resultados de este ensayo son ligeramente superiores a los
de Brinell. Mediante cargas pequeñas es posible realizar este ensayo en secciones de metal muy
delgadas.
PARTE EXPERIMENTAL Y MÉTODO.
Materiales

 Muestras de acero 1020 sometidas a diferentes tratamientos térmicos (sin tratamiento,

recocido, normalizado, y temple).
 Durómetro ZwickRoell Indentec
  Microscopio óptico de luz reflejada.

Figura 1. Durómetro ZwickRoell indentec

Procedimiento.

 Se usó la escala Rockwell C cono de diamante con una carga de 100kg para todas las
muestras.
 Las muestras se sometieron al durómetro y se tomaron tres lecturas para todas las
muestras (sin tratamiento, recocido, normalizado, y temple).
 Después de hacer las indentaciones, se llevó al Microscopio óptico de luz reflejada, para
un análisis.

RESULTADOS.
Análisis de dureza de las muestras tratadas térmicamente del acero 1020
 Figura 2. Probetas después de someterlas al durómetro.

Tabla 1. Datos obtenidos anteriormente de las Propiedades mecánicas con prueba de ensayo por
tracción.
Probetas 1020 Resistencia Limite elástico Módulo de
Sometidas a tratamientos Máxima (MPa) (MPa) elasticidad
Térmicos (MPa)
Sin tratamiento 476.60 369.85 3598.54
Recocido 409.0 225.15 3468.66
Normalizado 441.57 301.65 4213.18
Temple (1) 770.35 741.03 5152.72
Temple (2) 678.95 659.25 4521.50

Tabla 2. Obtención de valores de dureza de diferentes tratamientos térmicos sometidos a escala

Rockwell C cono diamante con carga de 100kg
Lectura sin Recocido Normalizad Temple
tratamient HRC o HRC
o HRC
HRC
1 48.9 44.6 48.1 73.1
2 48.6 43.4 48.6 71.5
3 45.4 44.9 49.5 71.4
Promedio 47.6 44.3 48.7 72

Interpretación: Con los datos obtenidos anterior mente en un ensayo de tracción para obtener
propiedades mecánicas de los diferentes probetas sometidos diferentes tratamientos térmicos, y
comparando con las durezas obtenidas, se puede ver que tiene relación ya que en el caso del
temple este presenta una resistencia elevada a comparación de las otras muestras 770.35 MPa, en
cuanto a su dureza vemos que de igual manera es mucho mayor 72HRC que las demás muestras.

En el caso del Normalizado, se observa que presenta una dureza de 48.7 HRC, comparando con la
resistencia máxima de la tabla 1 presenta una resistencia media, la muestra no es muy rígido.
Así mismo como se puede observar el material menos duro es el recocido 44.9 HRC, debido a que
en este tratamiento se busca que el acero, alivie tensiones internas y mejore lo que es la
ductilidad. Haciendo una comparación con su módulo elástico de la tabla 1 es quien presenta
menos valor, es decir es menos rígido.

Eso también depende del tratamiento térmico a la que son sometidos las diferentes muestras ya
que, al hacer temple estamos haciendo que el material presente martensia, lo cual le da
propiedades de dureza mucho mejor, en comparación del recocido que busca mejorar la
ductilidad o el normalizado que busca mejorar la homogeneidad.

TABLA 3. Equivalencias a diferentes escalas de dureza

sin
Normalizad
tratamient Recocido Temple
Escalas o
o

Rockwell 47.6 44.3 48.7 72

HRC
Brinell HB 476.3 443.0 487.3 720.0
Vickers HV 54.3 50.5 55.6 82.1
Shore A 38.1 35.4 39.0 57.6

Análisis por microscopio de luz reflejada de acuerdo a las indentaciones de las probetas.

Figura 3. Microscopio de luz reflejada.

Con la ayuda de un microscopio de luz reflejada a un mismo aumento para todas las probetas se
les tomo foto a sus indentaciones con el fin de analizar los tamaños de indentacion que se dejó en
la muestra.
 Fig 4Muestra de temple después de la de indentacion.

1.24cm

Fig 5 Muestra de normalizado después de la indentacion

 1.73cm

Fig 6 Muestra de recocido después de la indentacion.

1.83cm

Figura 7 Muestra de sin tratamiento térmico después de la indentacion.

 1.67cm

Tabla 4 Diámetro que dejo la indentacion en las muestras de diferentes tratamientos térmicos
Tratamientos térmicos ACERO 1020 Diámetro de que dejo la
indentacion (cm)
Sin tratamiento 1.67
Recocido 1.83
Normalizado 1.73
Temple 1.24

Interpretación: En este análisis es que, se observa que el temple presenta un diámetro de 1.24cm
mucho menor en comparación de las demás muestras, esto nos indica que uno menor indentacion
ya que presento una mayor resistencia a ser penetrado es decir que presenta mayor dureza, así
mismo el recocido presento un diámetro de 1.83 cm, en relación de dureza vemos que presento
menor resistencia hacer penetrado lo cual nos indica que hubo una mayor profundidad de
penetración y menos duro.

Conclusiones:
 Mediante el durómetro se obtuvo que el tratamiento térmico con mayor dureza fue el
temple que presento una dureza de 72HRC seguido del normalizado 48.7HRC, sin
tratamiento 47.6 y recocido 44.3HRC.
 Haciendo una comparación con sus propiedades mecánicas obtenidas en tracción, su pudo
relacionar la dureza de estos tratamientos con sus resistencias y modulo elástico, como es
el caso del temple se observó que presenta un mayor modulo elástico lo que nos indica
 que es un material mucho más rígido y por ende mucho más duro en comparación de las
demás muestras.
 Así mismo también se pudo tener una relación en cuanto al diámetro de post indentacion,
lo cual nos indicó la resistencia a hacer penetrado por el indentador, por el cual también
se pudo deducir por este medio la dureza de las muestras, como es el caso del Temple que
fue menor el diámetro de 1.24 cm esto nos indicaba que hubo una menor profundidad de
penetración por lo cual el material presento una resistencia hacer penetrado lo cual nos
indica que presento mayor dureza en comparación con las demás muestras.

Referencias:
 Ensayo de dureza(2018), conecband Obtenido de:
https://www.conecband.com/entrada/857/ensayos-de-dureza/
 Rodríguez Galbarro, H. Dureza Brinell: definición y ensayo para su determinación(s.f.)
obtenido de: https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html
 Zwick/Roell, ensayo de dureza y métodos de ensayo de dureza (s.f) obtenido de
https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-dureza/