QUINTO INFORME DE LABORATORIO

LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

APELLIDOS Y NOMBRES:

PROFESOR:
Sampén Alquízar, Luis Alberto

CURSO-SECCIÓN:
Ciencia de los Materiales - MC112 - B

INSTITUCIÓN:
Universidad Nacional de Ingeniería

FECHA DE REALIZACIÓN DEL EXPERIMENTO:

27-06-2018

FECHA DE PRESENTACIÓN:
30-06-2018

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ÍNDICE

1. OBJETIVOS 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2
3. PARTE EXPERIMENTAL 6
3.1. EQUIPOS Y MUESTRAS 6
3.2. PROCEDIMIENTO 6
4. CUADRO DE RESULTADOS 6
5. OBSERVACIONES 7
6. CONCLUSIONES 7
7. TEST DE COMPROBACIÓN 8
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 9

1. OBJETIVOS [1]:

● Determinar la diferencia de dureza entre los aceros al carbono y los aceros aleados.

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● Determinar la influencia:
o Del porcentaje de carbono
o Los elementos aleantes
o La temperatura de calentamiento
o El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes
condiciones.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO [4] [5] [6] [7]:

La manera más versátil, drástica y práctica para modificar las propiedades físicas,
químicas y mecánicas de los metales y aleaciones radican en un conjunto de operaciones que
tiene por objeto alcanzar distintas temperaturas en procesos de calentamiento y de
enfriamiento a diferentes velocidades. Estas operaciones, realizadas sobre los metales, reciben
el nombre de tratamientos térmicos de los metales.

 TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico de los metales es síntesis vendría a ser un conjunto de ciclos de

calentamiento y enfriamiento a que se someten los metales para modificar su microestructura
y por lo tanto sus propiedades. Metals Handbook, colección de libros sobre metalurgia
editada por American Society for Metals de Metals Park, Ohio, EE.UU., define los
tratamientos térmicos como una combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en una forma tal que
producirá propiedades deseadas. Estas modificaciones de las propiedades amplían, día a día,
las posibilidades de aplicación de los metales.

Los avances conseguidos en el ámbito de los tratamientos térmicos son cada día más
notables: la aparición de nuevos y sofisticados sistemas de calentamiento y de enfriamiento,
el control cada vez más preciso y fiable de la atmósfera imperante en los hornos de
tratamientos térmicos y el continuo progreso en el indagar en el conocimiento de la naturaleza
de los metales y de las aleaciones hacen posible esta realidad.

Los fundamentos de los tratamientos térmicos radican en Ias condiciones de equilibrio estable
y metaestable, condiciones ubicadas en la microestructura y en los diagramas de equilibrio
termodinámico de los metales y de Ias aleaciones.

[...El hierro es el metal más utilizado por el hombre en los últimos 3000 años largos de su existencia, este
material por ser uno de los más trabajados, el tener propiedades únicas respecto a otros metales y el conformar
parte del acero gracias a la unión con el carbono y a modificar sus propiedades (de estas aleaciones) por
tratamientos térmicos, se trabajará como referencia de las descripciones de conceptos que se detallarán a
continuación...]

 CURVAS TRANSFORMACIÓN-TEMPERATURA-TIEMPO

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A partir de una serie de curvas de relación isotérmicas determinadas a un cierto

número de temperaturas se puede obtener importante información, como es la representación
de la gráfica adjunta relativa a un acero al carbono de tipo eutectoide. Estos tipos de
diagramas cinéticos son del máximo interés tecnológico, pues representa las posibilidades de
los distintos tipos de aceros de experimentar tratamientos de ablandamiento y
endurecimiento.

Figura 1. Temperatura-tiempo (TTT) para un acero al carbono (0.8%) eutectoide.

 ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TÉRMICO

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Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:

1. Calentamiento
Eleva la temperatura de una pieza
2. Precalentamiento
Calentamiento seguido de un
mantenimiento a una o más temperaturas
(precalentamiento de múltiples etapas) por
debajo de la temperatura máxima
seleccionada. El objetivo del
precalentamiento es reducir las tensiones de
fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.
3. Calentamiento superficial Figura 2. Muestra de elementos metálicos en la
Consiste en un calentamiento hasta que la etapa de calentamiento a fondo, en donde las
zona superficial de la pieza obtiene una temperaturas alcanzadas tanto en la zona de
temperatura específica. periferia como en el núcleo es la misma.

4. Calentamiento a Fondo
Calentamiento Superficial + igualación de Ia temperatura.
5. Mantenimiento
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.
6. Enfriamiento
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede más
rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. El tiempo de
exposición antiguamente llamado tiempo de inmersión, en caso del temple en baño de sales),
p.ej. el periodo de tiempo transcurrido entre la introducción de la pieza en el horno y su retiro,
comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.

Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general,

ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos (tomado como
referencia base al acero) son los que se describen a continuación:
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac
(entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la
pieza) en un medio como agua, aceite, entre otros fluidos
 Revenido: El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados,
se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada. Sólo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y
velocidad de enfriamiento.

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 Recocido: Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Consiste

básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (800-925 °C)
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
 Normalizado: Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Tiene
por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y
con una distribución uniforme del carbono.

Figura 3. Tratamientos térmicos para el acero

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PARTE EXPERIMENTAL:
3.1. EQUIPOS Y MUESTRAS:

EQUIPOS MUESTRAS
Horno eléctrico Acero AISI 1010

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Durómetro Mitutoyo Acero AISI 1045

Banco de Metalografía Acero AISI D6 (DIN X210)

3.2. PROCEDIMIENTO:
a. Preparadas las probetas a las dimensiones requeridas, lijar la cara de aquellas
que se ensayarán en el durómetro.
b. Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados
en la tabla correspondiente.
c. Encender el horno y llevarlo a las temperaturas de 600, 830, 860 y 960 °C.
d. Hacer el revenido a las temperaturas de 260, 360 y 460° C
e. Colocar adecuadamente las probetas en el horno y esperar aproximadamente
de 15 a 25 minutos para uniformizar la temperatura de las probetas.
f. Extraer las probetas una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
g. Una vez frías las probetas, limpiar una cara de la probeta y medir la dureza en
el durómetro, anotar estos valores en la tabla correspondiente.
h. Realizar la limpieza correspondiente.
4. CUADRO DE RESULTADOS:

Temperatura Dureza Brinell (HB) Medio de

°C AISI 1010 AISI 1045 AISI D6 enfriamiento
Sin
138.4 228.8 233.7 -
tratamiento
600 142.6 206.0 192.5 Agua
830 197.9 Horno
830 185.4 Aire
830 318.2 Aceite
830 532.2 234.6 Agua
860 120.4 Horno
860 120.0 Aire
860 144.0 Aceite
860 260.4 Agua
960 541.2 Horno
960 504.0 Aire
960 478.6 Aceite
960 552.7 Agua
Temperatura Dureza Brinell (HB) Medio de
de revenido °C AISI 1045 AISI D6 enfriamiento
260 450.2 552.7 Aire
360 450.2 497.6 Aire
460 317.4 488.9 Aire

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5. OBSERVACIONES:

 En el durómetro se midieron los valores de dureza Rockwell B y C, sin embargo,

para poder hacer la respectiva comparación y el análisis de los resultados se optó
por convertir todos los valores a dureza Brinell.
 Al momento de la medición en el durómetro, se debe ser muy cuidadoso con el
lijado de la probeta y la posición en la que se coloca; ya que al no ser ambas caras
paralelas o al presentar diminutas fisuras en su superficie, se produjeron grandes
desviaciones en algunas de las mediciones.
 A las mismas temperaturas menores de 860°C, no existe mucha diferencia entre
las durezas de los aceros al carbono y los aleados, el 1045 se mantiene como el de
mayor dureza debido a su mayor porcentaje de carbono. Por otro lado, son los
aceros aleados los únicos que podían someterse a temperaturas mayores a 900 °C,
obteniendo valores muy superiores de dureza.
 Al utilizar el agua como medio de enfriamiento, se obtuvieron mayores durezas en
cada una de las pruebas.
 Con la realización del revenido en los aceros AISI 1045 y AISI D6 se
establecieron altos valores de dureza, no se utilizó un medio de enfriamiento
líquido como en las pruebas anteriores, que de esta manera obtenían los menores
valores de dureza

6. CONCLUSIONES:
 En el registro de las durezas previo tratamiento térmico aplicado a un material es
fundamental saber el tiempo que se le debe dar a cada probeta inmerso en el horno
a fin de evitar cambios no deseados en las estructuras y durezas no predispuestas.
 Además del tiempo de tratamiento, la composición química es otro factor variable
para determinar la temperatura a la cual serán tratados los materiales, para
definirla debe basarse en diagramas de cambios de fases (como el de hierro-
carbono sea el caso del acero).
 Las velocidades de enfriamiento para cada tratamiento térmico son diferentes,
siendo el tiempo para el tratamiento de temple el más corto en comparación a los
de normalizado y recocido.
 Los materiales sometidos a los tratamientos térmicos no modifican su
composición química, sí sus propiedades mecánicas y/o estructurales.
 Para obtener mayores valores de dureza en aceros aleados, deben ser sometidos a
temperaturas mayores a 900°C, en el caso de los aceros al carbono, alcanzan sus
valores máximos de dureza alrededor de los 800°C

7. TEST DE COMPROBACIÓN [8] [9]:

a. ¿Cuáles son las etapas de un tratamiento térmico?
Las fases o etapas son: Calentamiento, mantenimiento y enfriamiento.

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b. ¿Cuál medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?

El medio más sinérgico, aquel medio en el cual se pueda extraer más rápidamente el
calor que se le ha suministrado al material y para que la austenita se transforme en
martensita. La sinergia es la actitud que tiene el medio de enfriamiento para extraer el
calor. Depende del tipo de acero que se está enfriando.
Por ejemplo, si es un temple de un acero aleado normalmente es aceite, y si es un
acero al carbono normalmente es agua.

c. ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento

térmico?
Depende básicamente de cómo está constituido y como es su composición química, el
tamaño de grano, el tamaño de las piezas y el medio de enfriamiento.

d. ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?

Cuando tiene la suficiente cantidad de carbono para formar martensita. Si es un acero
aleado tiene que ver cuál de esos aleantes pueden formar estructuras martensíticas.
Los de medio y alto carbono pueden ser templados, los de bajo carbono (menos de
0,25%C) solamente se endurecen por deformación plástica en frio.

e. ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un

acero?
Normalmente la temperatura depende del tipo de material y depende también si es de
austenización completa o de austenización incompleta. La variante de temperatura se
define de acuerdo con la composición del acero, esto es para saber si es hipo-
eutectoide, eutectoide o hiper-eutectoide; y se toma como referencia las curvas AC3,
ACM y AC123.
Por lo tanto, se concluye que la temperatura más adecuada es aquella que genere una
trasformación de la masa del acero en austenita.

f. De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de

enfriamiento?
El acero para trabajo en frío AISI D6 – DINX210Cr12 sin tratamiento puede alcanzar
una dureza máxima de 250 HB según sus especificaciones [3], sin embargo, a 960° y
usando el agua como medio de enfriamiento logramos obtener un valor de dureza de
552.7 HB, el mayor de la tabla, el mismo valor se obtuvo con el mismo acero, esta vez
realizando el revenido a 260° y dejando que sea el aire el que lo enfríe.
Según las especificaciones en [3], son precisamente las temperaturas entre 950 y 970
°C las adecuadas para el templado.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
[1] Departamento de Ciencias e Ingeniería. Laboratorio de Ciencia de Materiales I. Laboratorio de
tratamientos térmicos. 2018.

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[2] Trelleborg Sealing Solutions. Conversor de dureza. https://www.tss.trelleborg.com/es/es/service/

desing_support/hardness_convertor/hardness_converter.html#conversion-342452606 (Consultado el
29 de junio)

[3] Mecalux Logismarket. Metapol S.A. Acero para trabajo en frío (WNr 1.2436 – AISI D6 – DIN
X210CrVV12). https://www.logismarket.com.ar/metapol/acero-para-trabajo-en-frio-3/1532611145-
1515651944-p.html (Consultado el 29 de junio)

[4] Robert L. Mott. Resistencia de Materiales. Propiedades de diseño de materiales. México:

Editorial Nancy Kesterson, 2009. 5ta edición. Biblioteca Virtual Pearson

[5] Donald R. Askeland. Ciencia e ingeniería de los materiales. Materiales de Ingeniería.

Aleaciones ferrosas. México: Editorial International Thomson, 1998. 3era edición.

[6] Voestalpine ONE STEP AHEAD (BÖHLER). Empresa. Tratamientos térmicos

http://www.bohlerperu.com/images/article/tratamiento_termico.pdf/ (Visitado el 26-06-2018)

[7] Pere Molera Solá. Tratamientos térmicos de los metales. Hierro y acero. Fundamentos.
España: Editorial Boixareu, 1991.

[8] Jhon E. Nelly. Metalurgia y materiales industriales. Ed. Limusa. 2001

[9] José M. Lasheras. Materiales industriales. 1981.