EJERCICIOS DE ACCIÓN REMEDIALPARCIAL 2

A partir de los casos prácticos y con los resultados obtenidos de las herramientas
estadísticas a utilizar responda los siguientes incisos:

1.- En una fábrica de válvulas se está buscando reducir la cantidad de piezas defectuosas.
Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como punto de
partida se recaban datos mediante la hoja de verificación, en la cual se especifica el tipo de
problemas, el producto y la zona del molde. La siguiente tabla muestra los datos obtenidos en dos
semanas.

a. Realice un análisis de Pareto completo. (2 punto)

b. ¿Cuál es el problema más importante? (2 punto)
c. Realice un diagrama causa-efecto y determine que factor está ocasionando y que
propuesta daría para mejorar el proceso (2 punto)
d. ¿Cuáles son las principales pistas para encontrar la causa del problema principal? (2
punto)

2.- En una fábrica de ropa se tiene el propósito de reducir el número de defectos en las
prendas de vestir, por lo que se considera necesario identificar el defecto más importante y atacar
la causa fundamental del mismo. En la tabla 10.4 se muestran los defectos encontrados en las
prendas de vestir fabricadas en dos semanas.
 a. Haga un Pareto de primer nivel para encontrar cuál de los defectos es el más importante.
(2 punto)
b. Para el defecto más importante aplique un análisis de Pareto por turno. (2 punto)
c. Realice un diagrama causa-efecto y determine que factor está ocasionando y que
propuesta daría para mejorar el proceso (2 punto)
d. ¿Cuáles son las pistas principales para reducir los defectos en las prendas de vestir? (2
punto)

3.- En una industria se desea investigar cómo influye la temperatura (°C) en la presión del
vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos para tal propósito se muestran a continuación:
 a) Construya un diagrama de dispersión e interprételo. (1 punto)
b) Obtenga el coeficiente de correlación y, al interpretarlo, compare sus resultados con lo
observado
en el inciso a). (1 punto)

4.- Uno de los principales problemas en la manufactura de tarjetas electrónicas es la cantidad de

cortos de soldadura que se generan en el proceso de soldadora de ola. Para tratar de encontrar las
variables de entrada del proceso que influyen en esta problemática se investiga si hay alguna
relación entre la cantidad de flux (mm) que se aplica en el proceso de soldado y la cantidad de
cortos. Los datos obtenidos se muestran a continuación. Haga un diagrama de dispersión para los
datos y calcule el coeficiente de correlación. ¿Cuáles son sus conclusiones? (2 puntos)