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Diagrama de Pareto

1. Seale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.

Los dos objetivos del diagrama de Pareto es la estratificacin y la hoja de


verificacin de un proyecto Seis Sigma (identificar prioridades y causa, ya
que se ordena por orden de importancia a los diferentes problemas que se
presenta en un proceso).

2. En un anlisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de


problemas y despus un Pareto de causas. Explique en qu consiste
cada uno de estos y de un par de ejemplos para ilustrarlo.

Pareto de problemas: sirve para identificar el grado de los problemas o


fallas de un producto y saber que tan frecuente son esos problemas.

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Pareto de causa: sirve para orientarse exclusivamente hacia la bsquedas


de las causas del problema de mayor impacto, se estarn localizando
pistas sobre la causa ms importantes a los problemas.

3. En qu consiste el principio de Pareto? Explique en el contexto de su


rea de trabajo.

En mi rea de trabajo realizamos instalacin de redes interna para gas


natural, y para saber la conformidad del cliente realizamos preguntas si hay
fallas en el acabado, de acuerdo a lo que se nos mencione, si realizamos el
diagrama de Pareto, tratara de corregir los problemas y las causa de
acabado y de conformidad del cliente.

4. A partir de los datos de la hoja de verificacin de los defectos en


vlvulas del ejemplo 6.4, efecte lo siguiente:

a. realice un Pareto de problemas y vea cul de ellos es


predominante.

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Realizando Pareto de problemas, observamos que la Zona 3 es el


predomnate con 71 productos defectuosos.

b. para el defecto ms importante, realice un Pareto para


causas.

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Realizando Pareto de segundo Nivel para zona 3 y modelo de producto


D, notamos que el mayor problema es la porosidad.

c. en resumen, Cules son las principales pistas para


reducir la cantidad de piezas defectuosas?

En Resumen, las principales pistas para reducir la cantidad de


piezas defectuosas es en la resistencia de los matariles
debido a la porosidad que lleva dicha piezas.

5. En una empresa del ramo grafico durante dos meses se ha llevado el


registro del tipo de defectos que tienen los productos finales, y se
obtuvieron los siguientes problemas con sus respectivos porcentajes:
fuera de tono, 35%: manches, 30%; fuera de registro, 15%; mal corte,
12%; cdigo de barras opaco, 8%. De acuerdo con el principio de
Pareto, se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de
vista estadstico, es fuera de tono?

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Diagrama de Pareto de defectos


10
0

100
80

80

60

60

40

40

VITALES

20

20

0
defectos
frec
Porcentaje
% acumulado

Porcentaje

frec

80%

fuera tono
35
35.0
35.0

manchas
30
30.0
65.0

fuera
registro mal corte codigo barras
15
12
8
15.0
12.0
8.0
80.0
92.0
100.0

De acuerdo al principio de Pareto si se puede afirmar que el problema Vital, desde


el punto de vista estadstico, es fuera de tono con el 35%. Adems del defecto por
manchas y fuera de registro.

6. Enliste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el


tiempo que les dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.

De acuerdo a lo relazado en da de semana, me dedico a estudiar y


trabajar estas son mis 2 principales actividades:

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De acuerdo al principio de pareto al dia me dedico un 33.33% a trabajar y un


20.83% a estudiar.

7. Mediante un anlisis, en una empresa se detectaron seis tipos bsicos


de quejas de los clientes, pero cada tipo de queja causo diferente
grado de insatisfaccin o molestia para el cliente. La escala que se
utiliz para medir el grado de molestia es el siguiente: mxima
molestia (10 puntos), mucha insatisfaccin (8), molestia moderada (6),
poca (4), muy leve (2). Adems, en el anlisis se determin la
frecuencia con la que ocurrieron en el ltimo semestre las distintas
quejas. En la siguiente tabla se sinterizan los resultados de tal
anlisis:
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tipo de queja

grado de molestia

frecuencia de ocurrencia

12%

5%

40%

25%

10%

8%

a. Realice un anlisis de Pareto para determinar sobre qu tipo


de queja se deben dirigir los esfuerzos para atender sus
causas. Aplique la recomendacin 2 del diagrama de Pareto.

8. De acuerdo con la informacin de una hoja de verificacin en una


lnea del proceso de envasado de tequila, en el ltimo mes se
presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y
frecuencia:
Defecto de envasado

frecuencia

Botella

804

Tapa

715

Etiqueta

1823

Contraetiqueta

742

Botella sin vigusa

916

Otros

102

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Total de botellas envasadas en el mes

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424654

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

5000

10
0

4000

80

3000

60

2000

40

1000

20

0
Defecto de
envasado

0
a

iq

la

ig

in

la

t
B

iq

a
p

o
r

a
r

frecuencia

Porcentaj
e

frecuencia

Diagrama de Pareto de Defecto de envasado

1823

916

Porcentaje

35.7

18.0

% acumulado

35.7

53.7

804
15.
8
69.
4

742

715

102

14.5

14.0

2.0

84.0

98.0

100.0

Realizando el pareto para problemas en el proceso de embazado de tequila,


notamos que en el trabajo de etiquetado es el primero que comete ms errores
con un 35.73%, mientras que el segundo con ms errores es la botella sin vigusa
con un 17.95%.

9. En una empresa procesadora de carnes fras mediante una inspeccin al


100% se detectaron problemas en las salchichas. A continuacin se
muestran los resultados de una semana.
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maquina

turno

Problemas y nmeros de paquetes

empacadora

defectuosos

Falta de

Mancha

Mancha

vacio

verde

amarilla

4300

700

700

B
C

II

6300

650

650

3500

700

400

II

6600

500

420

8500

800

324

II

9120

655

345

a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la


misma, realice un anlisis de Pareto para problemas y
detecte cual es el ms significativo.

Realizando pareto para problemas se detect el problema con mayor


Nivel que es Falla al Vacio con 38320 de paquetes defectuoso.

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b. Con respecto al problema vital, haga paretos de segundo


nivel (causas) tanto para maquina como para turno.

Realiza
ndo pareto de segundo Nivel para las mquinas, notamos que la mquina
C realiza 16720 paquetes defectuosos de falla de vaco.

c. Vuelva a realizar los anlisis anteriores, pero considerando


que la gravedad del problema desde el punto de vista del
cliente es la siguiente: falta de vacio (6), mancha verde (10),
mancha amarilla (8).

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Realizando pareto de segundo nivel para los turnos de la mquina C,


notamos que en el turno II produce 9120 de paquetes defectuosos,
mientras que en el turno I produce 8500 productos defectuosos.

10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por


distintas razones. Para entender cul es la regularidad estadistica de
esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccin. Para
el diseo de la hoja de verificacin se toma en cuenta que las posibles
fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las maquinas, el
dia y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en
una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cual es el


predominante.
b. Para el defecto principal, realice paretos de segundo nivel en

funcin de:

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(o) rasguos superficiales, (x) rupturas, (-) incompletas, (/) forma inapropiada y (*) otro.

. Maquinas.
. Dia.
. Turno.
c. De los paretos de segundo nivel, con cuales se encontraron
pistas especficas para localizar la causa? Explique.
d. En resumen, cules son las pistas concretas para orientar los
esfuerzos de mejora?
11. En una fbrica de aparatos de linea blanca se han presentado
problemas con la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la
calidad decide revisar los problemas de la tina de las lavadoras, ya
que con frecuencia es necesario re trabajarla para que esta tenga una
calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la tina de
lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cual es el
desperfecto principal. A continuacin se muestra el anlisis de los
defectos encontrados en las tinas producidas en cinco meses. Realice
un anlisis de Pareto y obtenga conclusiones.
defecto

Frecuencia

Boca de la tina ovalada

1200

Perforaciones deformes

400

Boca de la tina despostilladas

180

Falta de fundente

130

Mal soldada

40

total

1950

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Durante los cinco meses los mayores problemas de las tintas se debe a la
boca de la tinta ovalada que genero 1200 productos defectuosos siguiendo
despus las perforaciones deformes que generan 400 productos
defectuosos.

Estratificacin
12. Qu es la estratificacin y para que se utiliza?

La estratificacin es una herramienta de calidad que sirve para analizar


posibles problemas, fallas, quejas o datos de una determinada situacin. Y
es

utilizada

para

clasificar

la

informacin

recopilada

sobre

una

caracterstica de calidad.

13. En el rea de finanzas de una empresa, uno de los principales


problemas son los cheques sin fondos de pago de los clientes. Por
ello, dudan si aplicar medidas ms enrgicas con todos los pagos con

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cheques o solo hacerlo con ciertos clientes. Cmo utilizara la


estratificacin para tomar la mejor decisin?

Primero que nada analizara la situacin para ver en que radica este
problema, luego de haber encontrado el factor negativo de la situacin
actual de manera inmediata aplicar criterios de calidad, y en este caso
hacer que todos los clientes sean tratados por igual con respecto a sus
pagos.

14. En un rea de servicios dentro de una empresa de manufactura se


realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de
satisfaccin de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y
cada

una

de

ellas

evala

diferentes

aspectos

del

servicio

proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un nmero


entre 0 y 10. Para hacer un primer anlisis de los resultados
obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para
cada cuestionario. A continuacin se muestran los puntos obtenidos
en 50 cuestionarios.

78

78

82

85

81

86

80

73

84

78

68

84

75

78

76

76

82

85

91

80

70

87

77

82

84

48

49

39

39

43

35

42

34

44

49

34

30

43

31

34

41

42

45

42

35

38

39

42

43

29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por


rengln) provienen de un departamento y los restantes 25 de otro,
realice un anlisis estratificado por departamento, calculando
estadsticos bsicos: media, mediana, desviacin estndar, etc.

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Estadsticas descriptivas: Point


Conteo
Variable
total
Mnimo
Mediana
Point
49
29.1 68.00
Variable Mximo
Point
91.00 62.00

PrcAcum Media

Desv.Est.

100 60.22

Rango
39.00

IQR
Modo
42, 78

Varianza CoefVar

21.13

446.39

35.08

N para
moda Asimetra Kurtosis
4
-0.06
-1.80

b) cules son sus observaciones ms importantes acerca del


anlisis realizado?
-

El total de datos obtuvieron fue 49.

El promedio de los 25 cuestionarios es 60.22 puntos.

El 50% de los cuestionarios son menores o iguales a 68.00 y que el otro


50%son mayores o iguales a 68.00

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La asimetra es negativa con un valor de - 0.06, quiere decir que la variable


toma valores demasiado bajos con mayor frecuencia que valores muy altos
y es asimtrica hacia la izquierda.

Las unidades de la diferencia entre los extremos como mximo entre dos
variables es 62.00.

El grado de dispersin de los datos con respecto al valor promedio es


21.13.

La dispersin de sus valores respecto al valor central de la media es 446.39

c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, sera de


alguna utilidad estratificar los datos por pregunta? Explique.

En este caso sera recomendable de clasificar de nuevo los datos para


analizar el problema, las fallas, las quejas o datos para clasificarlos de
acuerdo con los factores que se cree que pueden influir en su magnitud,
esto se hace con el fin de localizar la mejor manera para resolver el
problema.

15. Cmo aplicara la estratificacin con el fin de orientar mejor la


estrategia para disminuir la inseguridad en una ciudad?

En este caso primero lo que se debe de hacer es plantear distintas y


posibles hiptesis hiptesis para ver en donde radica el problema. Se
realiza una lluvia de ideas, en las cuales pueden estar, la drogadiccin, el
pandillaje, poco patrullaje policial, muy poco alumbrado pblico, etc. luego
de esto clasificamos todas estas ideas a fin de localizar las mejores pistas
para resolver los problemas y ver cul es la causa de esta situacin.

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16. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales,


componentes y equipos por parte de los empleados. Cmo aplicara
la estratificacin para orientar mejor la estrategia de disminucin de
tales robos?
Como primer paso hacer la lluvia de ideas, ya que si se trata de una
empresa que tiene tres horarios, el problema podra venir de los empleados
que estn en el turno noche ya que no hay tanto control de seguridad como
en horas del dia. Lo que se podra hacer en este caso es realizar un control
ms estricto de vigilancia en lo que refiere al rea de almacenamiento de la
materia prima, y por parte de los equipos y o maquinarias pues controlar
esto con un servicio de vigilancia de confianza y ms estricto, estas seran
las estrategias que se propondran para tratar de radicar este problema.
SOLUCION ALTERNATIVA

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Hoja de verificacin
17. Qu son y cul es el objetivo de las hojas de verificacin?

La hoja de verificacin es un documento que se elabora con el fin de


recoleccin de datos basados en la observacin del comportamiento de un
proceso con el fin de detectar tendencias, para despus analizar los
resultados que se obtengan de un determinado proceso de trabajo o
situacin crtica. Los objetivos de las hojas de verificacin son los
siguientes:
-

Determinar claramente el proceso sujeto a observacin.

Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los


datos.

Disear un formato que sea claro y fcil de usar.

Obtener los datos de una manera consistente y honesta.

18. Seale los distintos tipos de hojas de verificacin.


Los distintos tipos de hojas de verificacin son:
-

Hoja de verificacin del tipo: defectos y posibles causas.

Hoja de verificacin de proceso (color, tamao)

Hoja de verificacin para productos defectuosos.

19. Disee una hoja de verificacin para analizar la distribucin del grosor
de las lminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5
mm con tolerancia de 0.8. (vase el ejemplo 6.5).

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Esta hoja de verificacin se hace deacuerdo a los defectos encontrados en


la inspeccin de calidad:
Hoja de verificacin para productos defectuosos
Hoja de verificacin
Producto:

Fecha:
Inspector:

Defectuosa por

Frecuencia

Subtotal

Laminas muy delgadas


fuera de norma

//////////////

14

Poca resistencia al calor y al


fuego

///////////

11

Poco compresible

///

Dificultad a perforacin

//

2
30

Total

20. En una fbrica de vlvulas, en cierta rea de maquinado existen tres


mquinas para fabricar roscas, las cuales son utilizadas por cinco
trabajadores. Se han tenido problemas con el nmero de piezas
defectuosas en tal rea. Los directivos presionan a los trabajadores y
los culpan de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su
parte, le expresan a los directivos que las maquinas son demasiado
viejas

que

por

eso

ocurren

los

especficamente para aclarar la situacin?

problemas.

Qu

hara

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Ante una situacin as teniendo en cuenta los criterios de calidad se


procede hacer primero que nada una lluvia de ideas mediante una toma de
datos para realizar una hoja de verificacin, en este caso viendo los
diferentes motivos de que porque la cantidad de piezas producidas son
defectuosas, con qu frecuencia ocurren estas anomalas. Despus de
haber hecho la hoja de verificacin proceder a tomar acciones correctivas
al momento de saber cul es la razn especifica de la produccin de piezas
defectuosas en exceso.

21. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes


defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo
se hace por medio de cinco maquinas. Disee una hoja de verificacin
para registrar los defectos cuando se realiza la inspeccin.
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin
Producto: Colchones

Fecha: 12 4

- 2011

Inspector: Luis

coronel

morales
Defectuosa por
Plisado

Frecuencia

///////////////////

Subtotal

40

///////////////////
//
Hilvanado

///////////////////

46

///////////////////
////////
Fuera de medida

///////////////////

69

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///////////////////
///////////////////
////////////
///////////////////

manchado

94

///////////////////
///////////////////
///////////////////
////////////////
249

Total

Llegamos a la conclusin de que podemos observar en esta hoja de


verificacin que el defecto principal de que los colchones son el
manchado a la hora de la fabricacin.

22. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los


siguientes: botella, tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa,
otros. Disee una hoja de verificacin para registrar estos defectos.
hoja de verificacin para productos defectuosos
hoja de verificacin
Producto: Botellas

de tequila - envasado

Fecha: 10 9

- 2010

Inspector: Jorge

Gonzales Quiones
Defectuosa por
Botella

Frecuencia

//

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Subtotal

2
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Tapa

///

Etiqueta

////////

Contraetiqueta

//////////

Botellas sin vigusa

/////

otros

////

4
total

10

32

En conclusin para este caso podemos afirmar que el defecto ms


observado es la contraetiqueta en el proceso de envasado de tequila.

Diagrama de Ishikawa y lluvia de ideas


23. Cul es el propsito del diagrama de Ishikawa?

El diagrama de Pareto se realiza con el propsito del mejoramiento de la


calidad para identificar y separar en forma crtica los pocos proyectos que
provocan la mayor parte de los problemas de calidad.

24. Cules son los diferentes mtodos de construccin del diagrama de


Ishikawa?
Los pasos son los siguientes:
-

Ver cul es el problema y ver qu es lo que se quiere mejorar para


luego ver el tipo de diagrama que se podra construir para la mejor
localizacin del problema.

ver los datos que se necesitaran y determinar las estrategias para la


solucin de los problemas.

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Diagrama de dispersin
25. Cul es el propsito de un diagrama de dispersin

Es una grfica cuyo objetivo es analizar la forma en que dos variables


numricas estn relacionadas, medidas usualmente sobre el mismo
elemento de la muestra de una poblacin o proceso (grfica del tipo X-Y
donde cada elemento est representado por un par de valores (x, y) y un
punto en el plano.
26. Qu tipo de variable va en el eje X y cual en el eje Y?
Como el objetivo es analizar la relacin entre variables, se puede citar
como ejemplo lo siguiente en un grupo de estudiantes, la relacin entre su
estatura (X) y su peso (Y), o tambin podra sea de inters investigar una
variable de entrada (X) de un proceso con el valor de una caracterstica de
calidad (Y) del promedio final.

27. Si el valor en el coeficiente de correlacin entre dos variables, es


cercano a cero, significa que tales variables no estn relacionadas?
Argumente su respuesta.

Cuando el coeficiente de correlacin es igual o prximo a cero, nos indica


que no habr un grado de correlacin entre las variables, ya que la
proximidad a cero nos indica una correlacin lineal prcticamente
inexistente.

28. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los
tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de
calidad est tratando de reducir la proporcin de piezas malas. Con

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este propsito deciden investigar la relacin que existe entre la


cantidad de horas extras, X y el porcentaje de artculos defectuosos, Y.
a continuacin se muestran los datos obtenidos.
SEMANA HORAS EXTRAS PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS
1
340
5
2
95
3
3
210
6
4
809
15
5
80
4
6
438
10
7
107
4
8
180
6
9
100
3
10
550
13
11
220
7
12
50
5
13
193
6
14
290
8
15
340
2
16
115
4
17
362
10
18
300
9
19
75
2
20
93
2
21
320
10
22
154
7
a) Obtenga el diagrama de dispersin para estas variables.
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Grfica de dispersin de PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS vs. HORAS


EXTRAS

PDE DEFECTUOSOS

16
14
12
10
8

ORCENTAJE

6
4
2
0

100

200

300

400

500
600
HORAS
EXTRAS

700

800

900

b) Qu relacin observa?

Se observa una relacin de bajo nivel de correlacin porque existen puntos


que estn ms alejados y hacen dificultoso la relacin entre ellos.
c) Con base a lo anterior, Puede incluir con seguridad que cuando se
trabaja con tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos
porque ocurren factores como calentamiento de equipo, cansancio de
obreros, etc., que causa mayores problemas en la calidad de las
piezas?

No necesariamente, porque casi siempre se busca innovar y mostrarse a


las diferentes etapa que presenta cambios en la rentabilidad y eficiencia.

29. En una fbrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado de


barniz, los siguientes datos corresponden al secado de barniz (horas),
y a la cantidad de aditivo con el que se interesa lograr tal reduccin.
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CONTENIDO DE ADITIVO TIEMPO EN SECADO


1
14
2
11
3
10
4
8
5
7.5
6
9
7
10
8
13

9
10

12
15

a) Mediante un diagrama de dispersin investigue la relacin entre el


tiempo de secado y la cantidad de aditivo.
Grfica de dispersin de TIEMPO EN SECADO vs. CONTENIDO DE
ADITIVO
15

TIEMPO EN SECADO

14
13
12
11
10
9
8
7
0

4
6
CONTENIDO DE ADITIVO

10

b) Con base en la relacin, alrededor de qu cantidad de aditivo


recomendara para reducir el tiempo de secado?
Es mucha la cantidad de aditivo que tendramos que cambiar.
c) Obtenga el
interpretarlo.

coeficiente de

correlacin entre ambas variables e

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d) Al parecer el coeficiente de correlacin lineal es muy bajo. Quiere


decir que el tiempo de secado no est relacionado con la cantidad de
aditivo?

As es, como nuestro coeficiente de correlacin es bajo, es un indicador


que no hay ningn tipo de relacin entre la cantidad de aditivo y el tiempo
en secado.

32. En una industria se desea investigar cmo influye la temperatura (C)


en la presin del vapor de B-trimetilboro. Los datos obtenidos con tal
propsito se muestran a continuacin:

a) Construya
diagrama
dispersin
interprtelo.

TEMPERATURA PRESIN
13
2,9
19,5
5,1
45,7
30,5
56,1
51,4
64,4
74,5
71,4
100,2
8035
143,7
85,7
176,9
22,5
8,5
27,2
10,3
31,8
14,6

un
de
e

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Como bien notamos, en el grfico mientras ms aumenta la temperatura


tambin aumenta la presin en la industrial del B-trimetilboro, esto nos
indica que la curva tiene una pendiente positiva y en aumento, y que
presentan un grado de relacin entre las 2 variables.
b) Obtenga el coeficiente de correlacin y al interpretarlo compare
lo observado con el inciso a)
Anlisis de regresin: TEMPERATURA vs. PRESIN
La ecuacin de regresin es
TEMPERATURA = 24.3 + 0.405 PRESIN
Correlaciones: TEMPERATURA, PRESIN
Correlacin de Pearson de TEMPERATURA y PRESIN = 0.948
Valor P = 0.000
As como denotamos en la interpretacin del grafico de arriba, el coeficiente de
correlacin esta que nos indica que existe un alto grado de relacin entre nuestras
variables estudiadas, y de esta manera con la ecuacin de regresin, nos indica el
grado de aumento que tiene una dependiendo de la otra.

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33. Como parte del anlisis del problema de ausentismos decide


investigar la relacin entre edad del empleado y das que falto a
laborar en el ao. Los datos del ltimo ao se muestran a
continuacin.
empleado
1
2
3
4
5
6
7
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9
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13
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edad
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18
33

faltas
6
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5
5
8
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5
2
5
6
11
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Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

empleado
21
22
23
24
25
26
27
28
29
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32
33
34
35
36
37

edad
25
38
22
30
24
39
35
20
32
25
36
30
20
38
39
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35

faltas
7
3
0
4
7
10
5
1
5
5
5
5
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4
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Control Estadstico

18
19
20

33
33
32

4
5
5

38
39
40

27
40
31

7
3
6

a) Mediante un diagrama de dispersin, analice la relacin entre estas


dos variables

Como bien notamos no existe una relacin particular entre nuestras variables,
pero si se denota un patrn aleatorio que hay entre ellas.
b) qu tipo de relacin observa y cuales son algunos hechos
especiales?

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Se observa una relacin simple, que se puede interpretar haciendo uso de


una regresin para observar valores futuros y tendencias de nuestros datos
Anlisis de regresin: Edad vs. Faltas
La ecuacin de regresin es
Edad = 36.9 - 1.18 Faltas
c) Calcule el coeficiente de correlacin e interprtalo.
Correlacin de Pearson de Edad y Faltas = -0.442
Valor P = 0.004
El coeficiente de correlacin en nuestro caso es un valor pequeo lo que nos
indica que no existe un alto grado de relacin entre nuestras variables, detalle que
se observ en la grfica, por tanto la relacin entre nuestras variables no es muy
contundente.
Diagramas de proceso
34. Qu es un diagrama de flujo y para qu es til?

EL Flujo grama o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente


hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de
smbolos.
A continuacin se observar de tres autores diferentes el concepto de Flujo
grama o Diagramas de Flujo, caractersticas, tipos, simbologa, diseo y
elaboracin.
Segn Gmez Cejas, Guillermo. Ao 1997; El Flujo grama o Flux grama, es
un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia
cronolgica. Segn su formato o propsito, puede contener informacin
adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones, el itinerario de
las personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc.
Segn Chiavenato Idalberto. Ao 1993; El Flujo grama o Diagrama de
Flujo,

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es una grfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples.


Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin, las
unidades involucradas y los responsables de su ejecucin.

35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen caf


El diagrama para preparar un buen caf es el siguiente:
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INICIO

AGREGAR AGUA

AGREGAR CAFE

QUIERE
LECHE?

AGREGAR
LECHE

N
O

QUIERE
AZCAR
?

NO

SI

AGREGAR
AZCAR

CAF
PREPARADO

FIN

36. Qu es un diagrama PEPSU y para qu es til?


Esta herramienta es til para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la
identificacin de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.

Las siglas PEPSU


Representan:

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Proveedores: Entidades o simplemente son personas las cuales proporcionan las


entradas

como

materiales,

informacin

otros

Insumos.

Entradas: Son los materiales, informacin y otros insumos necesarios para


operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben

estar definidos, y se

debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden darse el caso de que exista
una o varias entradas para un mismo proceso.

Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o


que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario


(o cliente), puede ser interno o externo a la organizacin.

La definicin del proceso se realiza en sentido inverso a la presentacin del


PEPSU (Usuarios Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe
iniciar con la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se
recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que
reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados.

37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen caf

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P E

INICIO

AGREGAR AGUA

AGREGAR CAFE

QUIERE
LECHE?
SI
AGREGAR
LECHE

SU

NO

QUIERE
AZCAR?

NO

CAF
PREPARADO

SI
AGREGAR
AZCAR

AZUCAR
LECHE

38. Qu es un mapeo de proceso y para qu es til?

El Mapeo de Proceso es una de las tcnicas de mejora propuestas por


Lean Manufacturing. Es una representacin grfica de un proceso,
mostrando la secuencia de tareas a realizar y su trayectoria
Una forma fcil de entender el gerenciamiento de los procesos a todo el
personal de la empresa, es mediante el diseo de un mapa de procesos,
que represente la situacin particular o propia de la organizacin y donde
primordialmente se identifiquen las interrelaciones de los procesos como
mecanismo para mejorar las comunicaciones al interior, que son
normalmente deficientes por no conocer qu productos y requisitos
requieren los clientes internos y ms grave an, cuando se desconocen
las necesidades de los clientes externos, que son los que pagan por los
servicios y productos.

FIN

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En primer lugar debe definirse un mapa de procesos, que se constituir


en la puerta de entrada al mundo de los procesos dentro de las empresas.
Haciendo una analoga al mundo del internet, el mapa de procesos es
como la pgina de inicio de un portal web. De ah en adelante ser ms
fcil la orientacin y navegacin por cada uno de los procesos.
39. Haga un mapeo de proceso para elaboracin de una pizza, anotando
las variables de salida del producto final que a su juicio considere las
ms importantes, as como las variables de entrada en la etapa en que
la pizza se mete al horno.

Funcin de despliegue de la calidad


40. Cul es el objetivo del DFC?
Permite centrarse en los detalles, ya sean de productos o de servicios, que
conducen al xito del mercado.
Ayuda a concentrar energas en los detalles de alto riesgo que casi siempre
pasan desapercibidos y permite que el sistema normal de operacion maneje
multitud de detalles,
Lo ms importante es que el DFC es una herramienta para identificar y
satisfacer las necesidades de los clientes, para fabricar productos orientados a
la calidad y al costo en una era en la que estos son los factores que conducen
a aumentar la participacin del mercado.

41. Dibuje la forma general de la casa de la calidad, y describa de manera


breve la informacin que va en cada una de las partes de la misma.

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Estructura del QFD:


La analoga ms usada para explicar cmo est estructurado el QFD, es una casa
La pared de la casa en el costado izquierdo, componente 1, es el input del cliente.
Esta es la etapa en el proceso en la que de determinan los requerimientos del
cliente relacionados con el producto/servicio.
Para satisfacer los requisitos de los clientes, el productor trabaja a ciertas
especificaciones de desempeo, y le pide a sus proveedores que hagan lo mismo.
Este es el techo interior de la casa o componente 2. Una de las preguntas que
contestar el proceso de QFD ser la siguiente: Son suficientes nuestros
actuales

requerimientos de

manufactura

para

satisfacer o

exceder los

requerimientos de los clientes?


La pared derecha de la casa, componente 3, es la matriz de planeacin. Este es el
componente ms ampliamente asociado con QFD. La matriz de planeacin es el

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componente que se usa para traducir los requerimientos del cliente en planes para
satisfacer o sobrepasar esos requerimientos. Incluye marcar los requisitos del
cliente en una matriz, y los procesos de manufactura en otra, jerarquizando los
requisitos del cliente, y tomando decisiones relacionadas a las mejoras necesarias
en los procesos de manufactura.
El centro de la casa, componente 4, es donde se convierten los requisitos del
cliente en trminos o expresiones de manufactura. Si un cliente quiere que la vida
operativa (til) de su producto sea doce meses en lugar de seis, qu significa
esto en trminos de los materiales empleados? El diseo? Los procesos de
manufactura? Estos tipos de preguntas se contestan en este componente.
El fondo o base de la casa, componente 5, es donde se jerarquizan los requisitos
del proceso que son crticos. Cul requisito de manufactura es ms importante
en trminos de satisfacer o sobrepasar los requisitos del cliente? Cul es el
siguiente, y as sucesivamente? Cada requerimiento jerarquizado del proceso
recibe una puntuacin que representa su nivel de dificultad o que tan difcil es
lograrlo.
El techo exterior de la casa, componente 6, es donde se identifican los trade-offs.
Estos son trade-offs que tienen que ver con los requisitos del productor. En vista
de los requisitos de su cliente y de sus capacidades de manufactura, qu es lo
mejor que puede hacer la organizacin? Este tipo de pregunta se contesta aqu.
Esta es la estructura principal de una matriz de QFD.

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42. Cmo se obtiene la prioridad o importancia de los cmos?

El cmo es la caracterstica del proceso. Obtendremos los cmos dando


solucin a las necesidades y expectativas de nuestros clientes en consulta
y de las respuestas de ellos con los qu, as, que se podra decir que se
obtienen los cmos con ayuda de los qu.
43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a disear una pizza a
su gusto y que para ello emplear el DFC.
a) Haga una lista de las principales caractersticas que esperara
cuando va a comer una pizza en un restaurante (piense en la
pizza y en el servicio).
b) Anote esta lista en forma en blanco del DFC. Que est en la
figura 6.19 (en el rea de los qus).
c) Asigne prioridades a la lista anterior, utilice la escala de 0 a 5.
d) Piense en cada qu y haga una lista de los cmos que crea
necesarios para atender esos qus, y antelos en la forma de la
figura 6.19.
e) Obtenga las relaciones entre los qus y los cmos.
f) Obtenga la importancia y la importancia relativa de los cmos.
g) Cules son los dos cmos de una pizza que influyen ms en su
satisfaccin?

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44. Cul es el propsito principal de un sistema poka-yoke?

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea


previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la
lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el re trabajo poco. Esto
aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo.
El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple
concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin
simples.

Poka-yoke
45. Explique el origen y el significado de las palabras poka-yoke

Entendiendo que este trmino ofenda a muchos trabajadores, Sigeo Shingo


desarrollo el trmino Poka Yoke. Traducido como fail-proofing o fail-safing (a
prueba de errores). El significado literal es: Evitar (yokeru) errores sin intencin
(poka). La idea de esta tcnica Poka Yoke es respetar la inteligencia de los
trabajadores. Un poka-yoke (en japons , literalmente a prueba de
errores) es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar errores; algunos
autores manejan el poka-yoke como un sistema anti-tonto el cual garantiza la
seguridad de la maquinaria ante los usuarios, proceso o procedimiento, en el
cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes
de cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en
proceso con el consiguiente costo.
Ejm:
El conector de un USB es un poka-yoke que no permite conectarlo al revs.
46. Seale los dos tipos principales de dispositivos poka-yoke y explique
en qu cosiste cada uno.

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47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la


filosofa de dispositivos poka-yoke.
Ejemplo: Hecho real: Un ejemplo de millones de dlares perdidos por un
error evitable por el poka Yoke lo ha ofrecido la NASA. Debido a la
colocacin al revs de un interruptor, la sonda gnesis no abri su
paracadas al volver a la tierra y se estrell. Si el interruptor estuviese
diseado de forma que fuera imposible de encajar al revs, no se hubiera
producido este accidente. Otro caso real y reciente es el de la
administracin de papilla a un beb neonato travs de una va dirigida al
torrente sanguneo en lugar de mediante la va al estmago: las conexiones
eran iguales. La entrada de alimentos directamente en sangre caus la
muerte por fallo multiorgnico al beb. Si las conexiones hubieran sido
incompatibles, el fallo humano no habra sido posible.
Instituto Tecnolgico Superior de Lerdo.
48. Los mecanismos poke-yoke slo previenen errores humanos?
Explique su respuesta.
S. Podemos determinarlo por el siguiente lema. Las personas somos
animales que olvidan. Busque aprender ms de lo que olvida
El hecho es que los seres humanos somos muy olvidadizos, y tendemos a
cometer errores y es muy comn culpar a las personas por cometer
errores. Particularmente en el trabajo esta actitud no solo desmotiva y baja
la moral de los trabajadores, sino que no resuelve el problema. Poka Yoke
es una tcnica que ayuda a evitar los errores humanos en el trabajo.

49. Explique el significado de hacer inspeccin en la fuente en el


contexto poka-yoke

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Verifica los factores que causan errores, no los defectos resultantes. Se


podra decir que en la empresa este factor se da en un 60%.
50. A quin se le reconoce como el creador de la idea de los
dispositivos poka-yoke?

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons


Shigeo Shingo en los aos 1960, que significa "a prueba de errores". La
idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles
de realizar. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control
estadsticos en los aos 1950, pero se desilusion cuando se dio cuenta de
que as nunca podra reducir hasta cero los defectos en su proceso. El
muestreo estadstico implica que algunos productos no sean revisados, con
lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final.

51. En un proceso de manufactura, despus de realizar cierta operacin


sobre un recipiente de forma cilndrica, un operador debe colocarla
boca arriba sobre un mecanismo transportador. Sin embargo, en
ocasiones, por descuido del obrero comete el error de poner la pieza
boca abajo, lo que posteriormente causa un problema de calidad en la
siguiente operacin.

a) Por qu la estrategia de insistir o presionar al operario es


insuficiente para evitar el error descrito antes?
b) Cul es la causa o fuente del error?
c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan
realizar la inspeccin al 100% en la fuente de error. Para cada
dispositivo que proponga haga las consideraciones sobre las
cuales tal mecanismo seria idneo.

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52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un
objetivo a fin de advertir la posicin correcta de la misma. Sin
embargo, en ocasiones se equivoca y pone la etiqueta al revs.
a) Por qu la estrategia de insistir o presionar a la persona para que
coloque bien la etiqueta es insuficiente para evitar el error?
b) Cul es la causa o fuente de error?
c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan eliminar
o reducir el error