Instituto Tecnológico Latinoamericano

Ingeniería Industrial

Ingeniería de la calidad II

Octavo cuatrimestre

Problemario

Alumno: Mitzi Paola Zuriaga Martinez

Pachuca de soto, 11 de abril de 2023

 Parte 1
Diagrama de Pareto
1. Señale los dos objetivos principales del diagrama de Pareto.
Son la estratificación y la hoja de verificación de un proyecto Seis Sigma (identificar
prioridades y causa, ya que se ordena por orden de importancia a los diferentes problemas
que se presenta en un proceso.

2. En un análisis de Pareto primero se debe hacer un Pareto de problemas y después

un Pareto de causas. Explique en qué consiste cada uno de éstos y dé un par
de ejemplos para ilustrarlo.
El primero sirve para identificar el grado de los problemas de un producto, un ejemplo sería
una empresa que quiere mejorar la calidad de un producto. Por otra parte el Pareto de
causa sirve para enfocarse directamente a las causas del problema que tengan más
impacto. Retomando el ejemplo anterior serían buscar las causas principales de los
problemas.

3. ¿En qué consiste el principio de Pareto? Explíquelo en el contexto de su área de

trabajo.
El principio fue determinado por El economista Wilfredo Pareto quien menciona que pocos
elementos generan la maor parte del efecto. Extrapolando el

4. A partir de los datos de la hoja de verificación de los defectos en válvulas del

ejemplo 6.4, efectúe lo siguiente:
a) Realice un Pareto de problemas y vea cuál de ellos es predominante.
Predomina la puerta izquierda trasera
b) Para el defecto más importante, realice un Pareto para causas.

c) En resumen, ¿cuáles son las principales pistas para reducir la cantidad de piezas
defectuosas?
No se tiene mucha información sobre este caso pero se tiene conciencia de que muchas de
las fallas suceden en la puerta trasera izquierda y la mayoría es por manchas en el. Asi que
la persona dedicada a la pintura tiene algún problema a la hora de realizar su trabajo por lo
que se debe empezar a indagar esa pista.
5. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del
tipo de defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes
problemas con sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera
de registro, 15%; mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo con el
principio de Pareto, ¿se puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista
estadístico, es fuera de tono?
Si ya que representa el mayor porcentaje del problema.

6. Liste las principales actividades que realiza y, de acuerdo con el tiempo que les
dedica a cada una de ellas, haga un Pareto.

Dormir es la actividad que consume más tiempo llegan hasta ocupar el 33.3 % de las 24
horas que tienen el dia.
7. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas
de los clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o
molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el
siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada
(6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la
que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se
sintetizan los resultados de tal análisis:

a) Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben
dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendación 2 del
diagrama de Pareto.
8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso
de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en
cuanto a defectos y frecuencia:

a) Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones

la Etiqueta representan poco más del 35% de los problemas que tiene la fábrica de
envasado ya que se da con mayor frecuencia. Eliminando ese problema se puede resolver
gran parte de la problemática.
9. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se
detectaron problemas en las salchichas. En la tabla superior se muestran los
resultados de una semana.
a) Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis
de Pareto para problemas y detecte cuál es el más significativo.

Se puede ver en la gráfica que el 84.8 % está representada por la falta de vacío. Se debe
indagar el proceso de vacío para encontrar la causa.

b) Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto para
máquina como para turno.
La máquina C tiene el mayor porcentaje respecto a los defectos de manera que gran parte
del problema se encuentra en esta máquina.

El segundo turno se lleva el mayor porcentaje de defectos con 25240

c) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del
problema desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha
verde (10), mancha amarilla (8).

Según la perspectiva del cliente se llegó a la misma conclusión, gran parte del problema se
encuentra en el proceso de vacío.

10. Con el propósito de enfocar mejor los esfuerzos del área de mantenimiento se
analiza el tiempo muerto por fallas del equipo de impresión en 11 líneas de
producción de una empresa de manufactura. Los datos se obtuvieron durante cuatro
meses y hubo un total de cien fallas, vea la tabla siguiente.
a) Realice un análisis de Pareto para las líneas de producción en función del tiempo
acumulado de falla. Reporte los aspectos más relevantes.

El 24.2% de las fallas se encuentran en la linea C con un tiempo cumulado de hasta 808.

b) Haga el análisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio por falla.
Por promedio se tienen mayor falla en la línea H con 14.7% y al no llegar al 20% del
principio de Pareto se debe considerar también la línea J que tiene un 14.2%. Estas dos
líneas causan mayor problema.

c) De acuerdo con los dos análisis anteriores, ¿sobre cuál o cuáles líneas habría que
hacer un esfuerzo especial de mantenimiento?
En lo personal considera las dos línea H y J ya que se lleva más tiempo muerto por
cuestiones de falla en comparación con la línea C que se requiere más tiempo para
estudiar.

11. En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la
calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla
para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en
la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto
principal. A continuación se muestra el análisis de los defectos encontrados en las
tinas producidas en cinco meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga
conclusiones.
Según el estudio de los 5 meses el 61.5% es por cuestiones de que la boca de la tina está
ovalada por lo que se debe revisar este proceso. Los demás motivos no representan gran
problema de momento. El otro representa una mala soldadura.

Estratificación
12. ¿Qué es la estratificación y para qué se utiliza?
También conocido como clasificación de datos es un tipo de análisis para problemas fallas o
datos los cuales se clasifican y tiene como fin de encontrar pistas para resolver los mismos.
Se apoyan de herramientas como histogramas o diagramas de Ishikawa.

13. En el área de finanzas de una empresa, uno de los principales problemas son los
cheques sin fondos de pago de los clientes. Por ello, dudan si aplicar medidas más
enérgicas con todos los pagos con cheques o sólo hacerlo con ciertos clientes.
¿Cómo utilizaría la estratificación para tomar la mejor decisión?
Primero empezaría a realizar una clasificación de los tipos de clientes como su historial
crediticio, capacidad de pago, etc. A partir de esto entonces se jugarían con los datos. No
se requiere una herramienta en específico. En mi caso haría una tabla y se organizaría
desde los clientes con mayor riesgo crediticio hasta los que tienen menor riesgo.
Personalmente rechazaría a clientes con un historial negativo del 60% o mayor.

14. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una

encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes.
La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos
del servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0
y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos
obtenidos de las 10
preguntas para cada cuestionario. A continuación se muestran los puntos obtenidos
en 50 cuestionarios.

78 78 82 85 81 86 80 73 84 78 68 84 75 78 76 76 82 85 91 80 70 87 77 82 84 48 49 39 39
43 35 42 34 44 49 34 30 43 31 34 41 42 45 42 35 38 39 42 43 29

a) Considerando que los primeros 25 cuestionarios

(ordenados por renglón) provienen de un departamento y los restantes 25 de otro,
realice un análisis estratificado por departamento, calculando estadísticos básicos:
media, mediana, desviación estándar, etcétera.
b) ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?
c) Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad
estratificar los datos por pregunta? Explique.
En el departamento 1 se presenta una mayor satisfacción del cliente con un promedio de 80
puntos en comparación con el departamento 2 que solo tiene 39.60, de hecho el primer
apartamento se tiene un récord de hasta una calificación del 91 puntos y el departamento 2
tiene un record pero negativo ya que tienen un mínimo de 29 puntos. Como datos curiosos
es que la calificación de 72 se repite mucho para el departamento 1 y 42 es más repetitiva
para el departamento 2. Algo notable es que la desviación estándar para el departamento 1
y 2 es de 5.37 y 5.67 respectivamente, no es mucha la diferencia entre departamentos.

15. ¿Cómo aplicaría la estratificación con el fin de orientar mejor la estrategia para
disminuir la inseguridad en una ciudad?
Dividiría la ciudad en zonas y recopilar la información siguiente:
Edad
Género
Nivel socioeconómico
Ubicación
A partir de esto realizan los análisis pertinentes para encontrar las zonas con con un mayor
patrón de inseguridad y aplicar estrategias para combatirlas como un mayor flujo de
vigilancia o incluso hasta casetas.

16. En una empresa se tiene el problema de robo de materiales, componentes y

equipos por parte de los empleados. ¿Cómo aplicaría la estratificación para orientar
mejor la estrategia de disminución de tales robos?
Podría estratificar a los empleados por edad, género, antigüedad en la empresa y otros
factores relevantes para el robo de materiales y equipos.
Una vez que se han identificado los empleados más propensos a cometer robos, se pueden
desarrollar estrategias específicas para abordar las necesidades como una mejor
supervisión.

Hoja de verificación
17. ¿Qué son y cuál es el objetivo de las hojas de verificación?
Es un formato o plantilla para recolectar datos de manera organizada y sencilla.

18. Señale los distintos tipos de hojas de verificación.

De obtención de datos
De defectos
Distribucion de proceso

19. Diseñe una hoja de verificación para analizar la distribución del grosor de las
láminas de asbesto, considerando que el espesor ideal es de 5 mm con tolerancia de
±0.8.
(vea el ejemplo 6.5).
20. En una fábrica de válvulas, en cierta área de maquinado existen tres máquinas
para fabricar roscas, las cuales son utilizadas por cinco trabajadores. Se han tenido
problemas con el número de piezas defectuosas en tal área. Los directivos presionan
a los trabajadores y los culpan de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su
parte, le expresan a los directivos que las máquinas son demasiado viejas y que por
eso ocurren los problemas. ¿Qué haría específicamente para aclarar la situación?
Llevar a cabo un análisis de los datos de producción para determinar si hay algún patrón en
los problemas de calidad que pueda estar relacionado con las máquinas o los trabajadores.
Además, se podría considerar la posibilidad de actualizar las máquinas para mejorar la
calidad del producto.
21. En una empresa que fabrica colchones se tienen los siguientes defectos: plisado,
hilvanado, fuera de medida y manchados. El trabajo se hace por medio de cinco
máquinas. Diseñe una hoja de verificación para registrar los defectos cuando se
realiza la inspección.

22. En el proceso de envasado de tequila los defectos principales son los siguientes:
botella, tapa, etiqueta, contraetiqueta, botella sin vigusa, otros. Diseñe una hoja de
verificación para registrar estos defectos.

Diagrama de Ishikawa y lluvia de ideas

23. ¿Cuál es el propósito del diagrama de Ishikawa?
Es de ayuda para realizar análisis respecto a un problema y encontrar su causa raíz.

24. ¿Cuáles son los diferentes métodos de construcción del diagrama de Ishikawa?
Los más comunes son por el método de 6M que lleva seis ramas principales como: mano
de obra, maquinaria, materiales, método, medición y medio ambiente. El método por tipo de
flujo de proceso que simplemente se desarrolla a partir del área donde comienza un
proceso hasta el área donde termina y el de enumeración de causas, sus ramas dependen
de la lluvia de ideas que se tenga previa a su desarrollo.

25. Recuerde cuáles son algunas de las causas o situaciones asociadas a cada una
de las 6 M.
Son: mano de obra, maquinaria, materiales, métodos, medición y medio ambiente.

26. Elija dos de los siguientes problemas y aplique, de preferencia en equipo, un

diagrama de Ishikawa.

a) ¿Cuáles son los obstáculos principales para que una persona baje de peso?
b) ¿Qué aspectos influyen en la elaboración de una buena sopa de arroz?
c) ¿Cuáles son los problemas principales para lograr una verdadera transformación
hacia la calidad?
d) ¿Por qué el tránsito en una gran ciudad es lento?
e) ¿Cuáles son las causas por las que una persona llega tarde a una cita?
f) ¿Cuáles son las causas del ausentismo en una empresa?

Diagrama de dispersión
27. ¿Cuál es el propósito de un diagrama de dispersión?
Sirve para mostrar la relación entre dos variables para así estudiar su correlación con el fin
de sacar una conclusión.

28. En una empresa del área electrónica se desea investigar la relación entre la
cantidad de flux (ml/min) y la cantidad de cortos en las tarjetas. El resto de las
variables del proceso (soldadora de ola) se mantuvieron constantes, entre ellas el
tiempo que operó el proceso en cada condición. Los datos obtenidos se muestran en
la tabla:

a) ¿Qué tipo de relación existe entre estas variables?

Apóyese en diagrama de dispersión y coeficiente de correlación.
La relación que existe es que entre mayor flux se utilice durante la soldadura menor serán
los cortos habrá, esto considerando también que el el coeficiente de la correlación es
negativa aunque no muy significante por lo que queda duda si realmente sea la cantidad de
flux usado.

29. En cierta empresa es usual pagar horas extras para cumplir con los tiempos de
entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de calidad está tratando de
reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la
relación que existe entre la cantidad de horas extras, X, y el porcentaje de artículos
defectuosos, Y. A continuación se muestran los datos obtenidos.
a) Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables.
b) ¿Qué relación observa?
El porcentaje de piezas malas es directamente proporcional a las horas trabajadas
c) Con base en lo anterior, ¿puede concluir con seguridad que cuando se trabaja
tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores
como calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc., que causan mayores
problemas en la calidad de las piezas?
Es correcto, así sucede.

30. Para investigar la relación entre la presión de las escobillas y la altura de la pasta
en la impresión de tarjetas electrónicas, se imprimieron 10 tarjetas con diferentes
presiones. Los datos obtenidos se muestran a continuación:

a) Qué tipo de relación existe entre estas variables?

Es de tipo inversamente proporcional, es decir que a mayor altura de la pasta de impresión
menor será la presión.
Apóyese en diagrama de dispersión y coeficiente de correlación.
b) Considerando que la altura ideal de la pasta es de 8, ¿cuál es la presión que deben
tener las escobillas?
Tomando los datos proporcionados en el ejercicio y haciendo un promedio de estos en la
altura indicada entonces sería de 15 kg .

Presión (kg) Altura (milésimas de pulgada)

15 7.9
13 8
14 8
17 8
16 8.1

31. En una fábrica de pintura se quiere reducir el tiempo de secado del barniz. Los
siguientes datos corresponden al tiempo de secado del barniz (horas) y a la cantidad
de aditivo con el que se intenta lograr tal reducción.
a) Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el tiempo de
secado y la cantidad de aditivo.
A medida que aumenta la cantidad de aditivo el tiempo de secado tienda a aumentar pero la
correlación no es muy fuerte ya que fue de 0.334.
b) Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría para
reducir el tiempo de secado?
Dado que la relación no es muy fuerte ya que aumenta y disminuye el secado en cierto
punto, ese punto está entre 4 y 5 de aditivo.

c) Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.

Se explicó en los puntos a y b anteriores.

d) Al parecer, el coeficiente de correlación lineal es muy bajo. ¿Quiere decir que el

tiempo de secado no está relacionado con la cantidad de aditivo?
Es correcto, los datos arrojados indican que no hay mucha relación.

32. En varias ciudades de Europa se recopilaron datos sobre el número de cigüeñas

que anidan y el número de nacimientos de bebés. Cada pareja de datos reportados en
la siguiente tabla representan los totales observados en nueve localidades con cierto
tamaño poblacional:
a) Dibuje el diagrama de dispersión y obtenga el coeficiente de correlación. Comente
lo que observa.
Hay una muy fuerte relación entre los nacimientos y las cigüeñas, de hecho es del 0.997.
b) ¿Esta evidencia es suficiente para respaldar la fábula tradicional de que las
cigüeñas traen a los niños? Argumente.
No, aunque exista una correlacion fuerte es obvio que las cigüeñas no participan en los
actos sexuales entre humanos. No se puede afirmar esta fábula con solo estos datos
recopilados, se debe realizar un estudio más exhaustivo e incluso asegurarnos de que las
parejas no están mintiendo respondiendo las encuestas que sus hijos fueron traídos por las
cigüeñas.

c) ¿Cuál variable subyacente podría estar explicando la relación entre ambas?

Sería la tasa de natalidad de cada ciudad de Europa estudiada pues entre más cigüeñas
mayor es la cantidad de nacimientos.

33. Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide investigar la
relación entre edad del empleado y días que faltó a laborar en el año. Los datos del
último año se muestran a continuación.
a) Mediante un diagrama de dispersión, analice la relación entre estas dos variables.
La relación no es muy significativa y es negativa por lo que entre mayor edad menos faltan
los empleados.
b) ¿Qué tipo de relación observa y cuáles son algunos hechos especiales?
En el punto aterido se mencionó que a mayor edad más compromiso o menos faltas hay de
empleados pero no siempre se cumple así porque hay algunos empleados jóvenes que
tienen pocas faltas como el empleado no. 28 y hay empleados mayores que tienen varias
faltas como el empleado 17 que tiene 6 faltas.

c) Calcule el coeficiente de correlación e interprételo.

Como se mencionó anteriormente la relación entre estas dos variables no es muy
significativa pues es solo de -0.442. por lo que hay varios casos especiales así que debe
haber otro factor que deba estar afectando la relación de las variables edad-faltas.

Diagramas de proceso
34. ¿Qué es un diagrama de flujo y para qué es útil?
Es una representación gráfica de la secuencia de los pasos o actividades de un proceso,
que incluye transportes, inspecciones, esperas, almacenamientos y actividades de retrabajo
o reproceso.
35. Haga un diagrama de flujo para el proceso de preparar un buen café.

36. ¿Qué es un diagrama PEPSU y para qué es útil?

Este diagrama de proceso tiene el objetivo de analizar el proceso y su entorno. Para ello se
identifican los proveedores (P), las entradas (E), el proceso mismo (P), las salidas (S) y los
usuarios (U).
 37. Haga un diagrama PEPSU para el proceso de preparar un buen café.

PROVEEDORES ENTRADAS. PROCESO. SALIDA. USUARIOS.

Comerciantes de Grano de café. 1 Colocar filtro 1 Café de 1 Toda persona

cafe de café, el café. cafetera mayor de 15
caliente y recién años.
Proveedor de la Azúcar. 2 Colocar el hecho.
cafetera. agua.

Proveedor de Agua. 3 Tomar la taza

azúcar. o vaso.

Proveedor de 4 Servir el café

agua. listo en la taza.

38. ¿Qué es un mapa de proceso y para qué es útil?

Es hacer un diagrama de flujo más apegado a la realidad, en donde se especifiquen las
actividades que efectivamente se realizan en el proceso (actividades principales,
inspecciones, esperas, transportes, reprocesos).

39. Haga un mapa de proceso para la elaboración de una pizza, anotando las
variables de salida del producto final que a su juicio considere las más importantes,
así como las variables de entrada en la etapa en que la pizza se mete al horno.
Función de despliegue de la calidad
40. ¿Cuál es el objetivo del DFC?
Ayudar a entender las necesidades del cliente y transformarlas en acciones específicas,
identificar áreas que requieren atención y mejoramiento y establecer las bases para futuros
desarrollos.

41. Con relación al ejemplo de aplicación de la DFC de la figura 6.16 (harina de maíz),
obtenga la matriz de dicha figura, pero ahora considerando que la prioridad de sabor
es 3 y de rendimiento es 5. ¿Cuáles son las etapas más importantes ahora?

Las etapas más importantes serían la elaboración del nixtamal y el lavado y reposo.

42. Busque en una base de datos, por ejemplo en Scholar.google.com, un artículo

donde se reporte una aplicación de la DFC que le parezca interesante. Para dicho
artículo anote la referencia completa, es decir: autor(es), año, título del trabajo y
nombre de la revista; además hacer una síntesis de lo que trata el artículo, resaltar
los qué y cómo que se analizan en la matriz de planeación.

Síntesis
El artículo trata sobre la aplicación de una QFD para una empresa ubicada en Tlaxcala, se
dedica a la fabricación de productos decorativos hechos con bambú. Los autores realizaron
su propia metodología para llevarlo a cabo La hipótesis establecida fue que el uso de la
herramienta "OFD" determinaría que al menos el 85% de las características de calidad
definidas por los clientes son las que actualmente la empresa ha establecido para sus
productos. Se decidió aplicar la matriz OFD para determinar las características de calidad
del producto "LB002" debido a que es el producto con mayor demanda mensual y margen
de utilidad en la empresa.
La hipótesis estableció que el uso de la herramienta OFD permitiría que al menos el 85% de
las características de calidad definidas por los clientes fueran las mismas que la empresa
había establecido para sus productos. Los resultados mostraron que se logró identificar las
necesidades y preferencias de los clientes, utilizando una lluvia de ideas y aplicando las
etapas de estudio de mercado, definiéndose para el caso de estudio la personalización de
productos, funcionalidad, decoración, tamaño y color como los principales requerimientos.

Metodología
La metodología OFD consta de seis partes para el llenado de la matriz: Parte
1.Requerimientos o necesidades del cliente, parte 2 Entorno y plan de mejora, parte 3
Características técnicas de diseño del producto, parte 4 Interrelaciones entre las
necesidades del cliente y las características técnicas del producto, parte 5 Correlaciones
técnicas, y parte 6 Prioridades u objetivos de diseño. En la tercera parte, se enlistan las
características técnicas del producto que están relacionadas con las demandas de los
clientes, y en la cuarta parte se forma una matriz donde las filas son las demandas de los
clientes y las columnas las características técnicas del producto, y donde se detecte una
correlación se procede al llenado de la celda. Estas reglas corresponden a la aplicación
tradicional de los criterios establecidos por la metodología QFD, pero se pueden ajustar
para adaptar la herramienta a las necesidades específicas de la empresa. En este caso de
estudio se adoptaron los indicadores tradicionales para tener más claro el procedimiento de
llenado de la matriz.

Aplicación
Dentro de la aplicación están los qué y cómo. Dentro de los que se mencionan
características a grandes rasgos del producto como la personalización, funcionalidad,
decoración, tamaño, color. mientras que los cómos son indicadores de las áreas de apoyo
como indicadores de ventas, número de pedidos, número de reclamaciones, número de
averías, y el número de variedad de modelos y producto. Las relaciones más importantes
se encuentran en las columnas de indicadores de ventas, incremento en la variedad de
modelos y productos y número de reclamaciones.

Conclusión
La hipótesis fue rechazada debido a que las características de calidad definidas por la
organización abarcan sólo el 60% en lugar del 85%. Se establecieron estrategias como
servicio post venta, diseños innovadores y tiempos de entrega pactados. La matriz QFD
permitió la determinación y detección de requerimientos críticos del diseño para el cliente.
La investigación concluye que la aplicación de herramientas de ingeniería industrial en
pequeñas entidades económicas del sector artesanal contribuye a la detección asertiva de
las exigencias del cliente y a la importancia del cliente en el proceso de diseño de producto.

Referencias en formato APA 7 final de este producto.

43. Conteste los siguientes incisos, suponga que va a diseñar una pizza a su gusto y
que para ello empleará el DFC.
a) Haga una lista de las principales características que esperaría cuando va a comer
una pizza en un restaurante (piense en la pizza y en el servicio).
Tiempo de preparación reducido.
Sabor adecuado.
Ingredientes que ordene.
Atención al cliente cordial y respetuosa.
El lugar de consumo es el adecuado.
Precio razonable y accesible.
La cercanía del lugar respecto a mi hogar.
Que la comida se presente caliente.

b) Asigne prioridades a la lista anterior, utilice la escala de 0 a 5.

CARACTERÍSTICAS. IMPORTANCIA

Tiempo de preparación reducido. 4

Sabor adecuado. 5
Ingredientes que ordene. 5

Atención al cliente cordial y respetuosa. 4

El lugar de consumo es el adecuado. 2

Precio razonable y accesible. 3

La cercanía del lugar respecto a mi hogar. 3

Que la comida se presente caliente. 5

c) Piense en cada qué y haga una lista de los cómos que crea necesarios para
atender esos qués.

¿QUÉS? ¿COMÓS?

Sabor. Con los ingredientes adecuados.

Consistencia. Cocción adecuada.

Precio. Ingredientes de alta calidad con bajo precio

Rendimiento. Tamaño y porciones adecuadas.

 d) Apóyese en una hoja de cálculo tipo Excel, y registre todo lo anterior en una matriz
QFD, y obtenga las relaciones entre los qués y los cómos.

P Con los Cocción Ingredientes Tamaño y

ingredientes adecuada. de alta porciones
adecuados. calidad con adecuadas.
bajo precio

5 4 4 2

Tiempo de preparación reducido. 4 5 3 1 1

Sabor adecuado. 5 5 3 5 1

Ingredientes que ordene. 5 5 1 3 1

Atención al cliente cordial y respetuosa. 4 1 1 1 3

El lugar de consumo es el adecuado. 2 1 1 1 1

Precio razonable y accesible. 3 1 1 5 3

La cercanía del lugar respecto a mi 3 1 1 1 1

hogar.

Que la comida se presente caliente. 5 3 5 3 1

Importancia 97 69 83 45

Importancia relativa 5 4 3 2

e) Obtenga la importancia y la importancia relativa de los cómos.

f) ¿Cuáles son los dos cómos de una pizza que influyen más en su satisfacción?
La cocción adecuada y los ingredientes adecuados.

Poka-yoke.
44. ¿Cuál es el propósito principal de un sistema poka-yoke?
Diseñar sistemas y métodos de trabajo y procesos a prueba de errores

45. Explique el origen y el significado de las palabras pokayoke.

El término proviene del japonés: poka (error inadvertido), yoke (prevenir).
46. Señale los dos tipos principales de dispositivos pokayoke y explique en qué
consiste cada uno.
Existen dos tipos: los dispositivos preventivos poka-yoke que nunca permiten el error y el
dispositivo detector, el cual manda una señal cuando hay posibilidad de error.

47. Proporcione algunos ejemplos de dispositivos que cumplen con la filosofía de

dispositivos poka-yoke
Los cargadores tipo C que no importa en qué sentido se ingrese el cable ambas manera
cargara de manera adecuada.
La forma de las zapatillas de mujer, es imposible colocar el pie izquierdo en el zapato
derecho.

48. ¿Los mecanismos poka-yoke sólo previenen errores humanos? Explique su

respuesta.
Si, citando al libro dice que el humano comete errores, errores que olvida, olvida aquellos
errores que olvida que cometió.

49. Explique el significado de “hacer inspección en la fuente” en el contexto

poka-yoke.
para aquellos errores más críticos que están influidos por el cansancio de las personas, por
estados de ánimo, por la urgencia de la producción o por la presión, es necesario diseñar
sistemas a pruebas de errores que permitan eliminar la posibilidad de falla.

50. ¿A quién se le reconoce como el creador de la idea de los dispositivos

poka-yoke?
Shigeo Shingo, de origen japones.

51. En un proceso de manufactura, después de realizar cierta operación sobre un

recipiente de forma cilíndrica, un operador debe colocarla boca arriba sobre un
mecanismo transportador. Sin embargo, en ocasiones, por descuido el obrero comete
el error de poner la pieza boca abajo, lo que posteriormente causa un problema de
calidad en la siguiente operación.
a) ¿Por qué la estrategia de insistir o presionar al operario es insuficiente para evitar
el error descrito antes?
Porque puede seguir ocurriendo el problema por fatiga, equipo inadecuado, falta de
capacitación o estandarización del trabajo.
b) ¿Cuál es la causa o fuente del error?
Las principales causas son por falta de capacitación, de concentración, estandarización del
proceso y supervisión. Se escogió la estandarización del trabajo pues si se tienen los
equipos o el diseño del proceso de manera que se eviten errores esto no pasaría. Se
recomienda la aplicación del poka-yoke.

c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan realizar la inspección al

100% en la fuente del error. Para cada dispositivo que proponga haga las
consideraciones sobre las cuales tal mecanismo sería el idóneo.
Una guía para el mecanismo transportador que amolde a la pieza cuando esté boca arriba.
El problema no da más detalles pero podría ser un simple molde.

52. Una persona debe adherir una etiqueta a una caja que contiene un objeto a fin de
advertir la posición correcta de la misma. Sin embargo, en ocasiones se equivoca y
pone la etiqueta al revés.
a) ¿Por qué la estrategia de insistir o presionar a la persona para que coloque bien la
etiqueta es insuficiente para evitar el error?
Porque puede estar consciente y muy bien capacitado para esa tarea pero en ocasiones
puede hacerlo de manera involuntaria.

b) ¿Cuál es la causa o fuente del error?

Puede ser la falta de una guía, dibujo o mecanismo que guíe al operador para colocar la
etiqueta.

c) Proponga diferentes dispositivos poka-yoke que permitan eliminar o reducir el

error
Podría ser un dibujo en la caja que indique la orientación de la etiqueta o un dispositivo que
contenga las etiquetas es una sola orientación y permita colocarlas de manera automática.

Parte 2
1. ¿Qué es un modo de falla?
Es una metodología que permite identificar las fallas potenciales de un producto o proceso,
partiendo de un análisis de probabilidad de ocurrencia, formas de detección y el efecto que
provocan.

2. ¿Un mismo modo de falla puede tener varios efectos de falla?

 Si porque un modo de falla (manera en la que puede fallar un sistema) puede tener distintas
consecuencias por el origen de la falla.

3. ¿Un modo de falla se puede deber a varias causas?

Si, las causas pueden presentarse desde una parte dañada hasta los rangos de tolerancia
que puede presentar el proceso que se está analizando.

4. Explique a qué se refiere la severidad, la ocurrencia y la detección en un AMEF.

Severidad: “Representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operación
posterior, una vez que esta falla ha ocurrido.”
Ocurrencia: “Estimar la posibilidad con la que se espera ocurra cada una de las causas
potenciales de falla”
Detección: “Valorar la posibilidad de que los mejores controles detecten el modo de falla o
su causa.”

5. Para un efecto de falla, una causa y un mecanismo de control, se tiene una

severidad de 10, una ocurrencia de 1 y una detección de 2, respectivamente; explique
con sus palabras qué situación se tiene y qué es lo que se debe hacer.
Se tiene un NPR de 20. Cuando se tiene una severidad de 10 demuestra peligro,ya que
también podría estar en riesgo el operador. Por lo tanto este criterio muestra la severidad de
un peligro sin aviso.Cuando se tiene una ocurrencia de 1 estadísticamente se tiene una falla
de 0.01 por mil piezas, por lo tanto la falla es improbable

6. Imagínese un cruce automovilístico peligroso de una ciudad, y vea a un choque

fuerte como un modo de falla, cuya severidad del efecto es de 8, complete de manera
hipotética un AMEF que le ayude a atender la situación.

Punto de Como o porque Efecto. Severidad. Consecuencias Económicas.

partida. fallo. ambientales.

Cruce Omisión de la luz Choque 7 Incendios. Pérdida total de

peligroso. roja automovilístico. los automóviles.

Exceso de Choque o 8 Atropello de la Pérdidas

velocidad de los descarrilamiento fauna del lugar medias.
automóviles. de los o de posibles
automóviles peatones.

Falta de atención Choque de alto 9 Daño al exterior. Pérdidas de alto

de los peatones. impacto. impacto.
7. Suponga dos NPR igual a 80, pero el primero resultó de multiplicar 2 × 10 × 4 y el
segundo de 10 × 2 × 4, entonces diga a cuál le da prioridad y por qué, considerando
que el orden de la multiplicación en ambos casos es S × O × D.
Se le da prioridad al segundo caso ya que la severidad es de alto riesgo y la probabilidad de
ser detectada es la misma pero tendrá más efecto si es eliminada esa falla.

8. Explique cuáles son las limitaciones del índice NPR como criterio de riesgo
relativo para decidir acciones a partir de un valor umbral.
Las limitaciones inherentes de recursos, tiempo, tecnología y otros factores, el equipo debe
decidir cómo priorizar mejor sus esfuerzos.

9. ¿Si un riesgo es alto, hacia dónde se recomienda dirigir las acciones: a disminuir
severidad, ocurrencia o a mejorar controles?
Se deben tomar acciones que sean dedicadas a la prevención de la ocurrencia, ya que si se
disminuye la ocurrencia la severidad no influye al igual que la detección se vuelve mínima.

10. ¿De qué manera, dentro de la misma herramienta AMEF se prevé medir el impacto
de las acciones tomadas?
Con la ocurrencia que ocurre la falla potencial.

11. ¿Las acciones que recomienda el grupo de personas que hacen un AMEF deben
ser ejecutadas por ellas mismas?
No, deben ser ejecutadas por el departamento que presenta la falla y por el personal que se
encuentra dentro las fallas.

Referencias
Gutierrez, H., & De la Vara R. (2013). Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma
(Tercera) [Libro]. McGraw-Hill.
Zacapantzi-Cordero, A., Gutiérrez-Morales, E., Herrera-Fernández, E., & Cruz-Sánchez, M.
E. (2012). Despliegue de la función de calidad como herramienta de mejora en productos
elaborados con bambú. CienciaUAT, 7(1),41-47. ISSN: 2007-7521. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=441942928006