“2022. Año de Ricardo Flores Magón.

Precursor de
la Revolución Mexicana”

Universidad Tecnológica del Valle de Toluca

Carrera: T.S.U Procesos Industriales Área

Manufactura

Alumnos:
Alejandro Bernal Hernandez
José Manuel González Arriaga
Emilio Velázquez Baños

Grupo: PIM 11

Profesora: Eleonora Salinas Coyote

Materia: Formación sociocultural

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 Cuatrimestre: septiembre-diciembre Lerma, Estado
de México, a 8 de diciembre de 2022

Índice

Introducción……………………………………………………………………………………………3
Capítulo 1 – planteamiento del problema
Diagnostico organizacional…………………………………………………………………………..4
Antecedentes………………………………………………………………………………………….4
Delimitación……………………………………………………………………………………………6
Objetivo general…………………………………………………………………………………….…6
Objetivos específicos…………………………………………………………………………………6
Viabilidad………………………………………………………………………………………………7
Marco teórico……………………………………………………………………………………….…7
Capítulo 2 – Desarrollo
Planeación……………………………………………………………………………………………..8
Diagrama de flujo……………………………………………………………………………………..10
Control…………………………………………………………………………………………………12
Dirección………………………………………………………………………………………………13
Conclusiones………………………………………………………………………………………….16
Referencias……………………………………………………………………………………………16

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 Introducción
En este trabajo se podrá encontrar información para la implementación de un proyecto mediante
varias técnicas de investigación y redacción que nos mostraran los elementos que debe tener la
realización de un proyecto bien estructurado esto con el fin de poder cambiar un proceso o hacerlo
más eficiente ,utilizando la menor cantidad de recursos posibles para la mejora de este ,al igual que
encontraras como debes de tener el control de tus recursos como humanos y financieros, las
técnicas de evaluación que puedes ejecutar para corroborar que tu proyecto haya sido realizado de
manera correcta, la planeación que encontrara también te idealizara para que aprendas a realizar el
diagnostico organizacional e identifiques el problema mediante el análisis de los procesos de alguna
empresa mediante la comunicación de información para justificar ¿Por qué debería mejorarlo? Y esto
te ayudara más a analizar y poder realizar un buen trabajo.

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 Capítulo 1 – Planteamiento del problema.

En el análisis de los procesos de la empresa (IGSA) se detectó una deficiencia de producción en el

área de soldadura, el problema fue detectado utilizando la metodología de investigación mixta y el
control de tiempos de entrega. Detectamos que la principal falla son las maquinas empleadas para
soldar son obsoletas ya que no sirven de manera adecuada para el trabajo para el cual están
destinadas y el personal operativo ya es de avanzada edad y esto tiene como resultado que los
empleados sean más lentos y menos efectivos, estos factores hacen que el área tenga una
deficiente producción y no se logre la productividad y la eficiencia de la misma, si no se busca una
solución para estos dos factores podría afectarla producción de esta área por lo que los ingresos son
menos y por otra parte se podría tener un accidente por las maquinas tan obsoletas.

Antecedentes

Las fallas en la aplicación de la soldadura pueden resultar en defectos de soldadura, como grietas o
inclusiones, pero hay una serie de otros factores en el proceso de soldadura, que también pueden
contribuir al problema. Cualquiera sea la causa, existe la posibilidad de que estas fallas sean
catastróficas en caso de que ocurran en una aplicación de carga. El objetivo, por supuesto, es
identificar y prevenir el potencial de falla antes de que una soldadura entre en servicio para evitar
daños a la propiedad o lesiones personales.

Si bien la seguridad es la razón principal para prevenir fallas en las soldaduras, es importante
considerar la pérdida de productividad y el aumento de los costos asociados con los reprocesos de
soldaduras de mala calidad. Puede llevar una cantidad considerable de tiempo completar esta tarea,
particularmente para soldaduras más largas o soldaduras de múltiples pasadas en secciones más
gruesas.

Algunas de las principales causas por las que la productividad del área soldadura sea baja son las
siguientes:

Diseño Deficiente de la Pieza o de la Soldadura: Un tamaño de soldadura insuficiente, debido a

errores de diseño o una interpretación incorrecta del diseño de la pieza, puede provocar fallas en la
soldadura. Esto se debe a la incapacidad de una soldadura de tamaño insuficiente para soportar la
carga prevista en una estructura estática. Una soldadura demasiado pequeña o corta para la
aplicación puede fallar debido a cargas de tensión, compresión, flexión o torsión. Si se hace una
4
soldadura para una aplicación donde se aplicará una carga cíclica, será beneficioso considerar una
opción de metal de aportación con mayor tenacidad y ductilidad al impacto.

Procedimiento de Soldadura Inadecuado: No seguir el procedimiento de soldadura adecuado o

escribir un procedimiento inadecuado es otro factor que contribuye a la falla de la soldadura. Los
procedimientos escritos correctamente con una temperatura adecuada de precalentamiento y entre
pasada disminuyen la velocidad de enfriamiento en el material base y en el depósito de soldadura.
En última instancia, esto ayuda a reducir el riesgo de agrietamiento por hidrógeno al soldar aceros al
carbono y de baja aleación o materiales similares.

Concentradores de Tensión: Los concentradores de tensión son causados por un diseño de

soldadura deficiente y procedimientos o técnicas de soldadura inadecuados. También aparecen en
forma de defectos de soldadura o discontinuidades que provocan tensiones en la soldadura y
pueden conducir a fallas por rotura, desgarro o agrietamiento.

Técnica de Soldadura Deficiente: La mala técnica de soldadura se puede atribuir a la falta de

capacitación, a los operadores de soldadura más nuevos con habilidades más bajas o a los
soldadores más experimentados que pueden haber adquirido malos hábitos. Cualquiera sea el caso,
las técnicas incorrectas pueden afectar la calidad de la soldadura y provocar fallas.

Inspección o Prueba Incorrecta: No todas las aplicaciones de soldadura requieren pruebas de

soldadura según el código; sin embargo, cuando estos son necesarios, los códigos de soldadura
proporcionan un sistema confiable y probado para calificar los procedimientos de soldadura y guiar a
los soldadores para producir una calidad de soldadura aceptable. El seguir los criterios de inspección
aprobados por el código deben garantizar que las soldaduras cumplan con el tamaño y la forma
adecuados y no excedan los requisitos del límite de discontinuidad permitido. Los códigos dictan un
rango permisible de discontinuidades en una soldadura, como la porosidad, antes de que se
considere un defecto que debe repararse.

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 Delimitación.

Se implementará un plan de mejora para reducir los tiempos de trabajo en esta área de soldadura.
Ya que el diagnóstico organizacional detectó que está es área específica, es la que rezaga el trabajo
de las demás áreas y, por ende, retrasa la entrega de los pedidos. Se adquirirán nuevas máquinas
de soldaduras que llegaran aproximadamente en 3 semana ya que son importadas desde Alemania
que tiene tecnología de punta para mejorar procesos. Durante este tiempo de espera de las
máquinas, se propone capacitar al nuevo personal con nuevas técnicas de soldadura, además de
introducirlos en el correcto uso de la máquina, nos referimos al equipo de seguridad que se tiene que
emplear para operar las máquinas y evitar el mal uso y que se tengan que hacer reparaciones
correctivas.

Objetivo general

Aumentar e automatizar en maquinaria de la empresa IGSA en el área de soldadura para que la

producción pueda satisfacer y mejorar la demanda por parte de nuestros clientes, mediante la
obtención de maquinaria más actualizada de la cual aumentara la terminación de los productos que
se elaboran, que impulsaran al personal a trabajar con mejor eficacia y eficiencia, mediante técnicas
y procedimientos nuevos.

Objetivos específicos

•Mejorar la maquinaria de la zona de soldadura y aumentar el uso del equipo de protección personal.

•Contratar personal más capacitado y apto para manejar las máquinas y capacitarlos con las nuevas
maquinarias al momento de su empleo.

•Hacer los chequeos diarios, semanales para prolongar el tiempo de las máquinas y reportar
cualquier fallo al área de mantenimiento.

•Analizar cuáles son las posibles fallas del área de soldadura que hacen que haya retrasos con la
producción.

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 Viabilidad.

Nuestra propuesta de mejora es real y va dirigida específicamente al área de soldadura de la

empresa IGSA ya que es el área que más se retrasa a la hora de realizar sus actividades. Esta área
es muy importante pues en ella se realiza el trabajo central de las operaciones de IGSA, un fallo en
esta área y la producción decaerá de manera estrepitosa. Por ello, el contratar personal operativo
calificado y maquinaria más actual, además de definir un área específica para el área de soldadura
será nuestro plan de mejora para que IGSA alcance su misión como empresa líder en la fabricación
de plantas industriales. El impacto positivo se verá reflejado en la calidad de los procesos,
específicamente en la calidad de la soldadura, pues está ya no tendrá tantas imperfecciones, será
más uniforme, más estética y de mayor solidez, también se verá reflejado en las demás áreas, pues
estas ya no se retrasarán y podrán realizar sus actividades con más fluidez.

Marco teórico.

1.Soldadura

1.1 tipos de soldadura

1.1.1 Soldadura por resistencia.

1.1.2 Soldadura por arco eléctrico.

1.1.3 Soldadura por gas.

1.1.4 Soldadura por micro alambré

2.Seguridad en un taller de soldadura

2.1 Normas de seguridad en un taller de soldadura.

2.2 Equipo de seguridad en un taller de soldadura.

2.3 ¿Qué hacer en caso de un accidente?

3.Electronica.

3.1 Medidas de seguridad.

3.2 Conocimiento básico de Electrónica

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 Capítulo 2 – Desarrollo.

PLANEACIÓN.
Para solucionar la baja productividad del área de soldadura de la empresa IGSA, comenzaremos con
la publicación de vacantes para operadores en el área de soldadura, para así avanzar con la tarea
de reclutar a personal altamente calificado para laborar en IGSA. El perfil del puesto deberá de
contener los siguientes requisitos:

 Experiencia demostrable como soldador

 Experiencia en el uso de diversos equipos y procedimientos de soldadura (TIG, MMA etc.)

 Experiencia en el uso de herramientas eléctricas y manuales (sierras, escuadras, pinzas, etc.)

 Capacidad para leer e interpretar documentos y diagramas técnicos

 Conocimiento de los estándares de seguridad relativos y disposición para usar indumentaria

de protección (protector facial, guantes, etc.)

 Pericia y atención al detalle

 Dominio del inglés

 Imprescindible haber completado el programa de aprendizaje pertinente (carrera técnica en

máquinas y herramientas, técnico electromecánico o carrera técnica a fin).

 Se valorará la posesión de certificados profesionales (como certificado de soldadura de la

AWS)

Simultáneamente, también haremos una cotización con la ayuda del departamento de administración
y finanzas, para hacer un presupuesto y ver cuantas máquinas se podrían comprar. Esto último
dependerá de las vacantes que sean publicadas, tenemos previsto que sean inicialmente 4, para ir
desplazando poco a poco al personal antiguo, de manera que no afecte las actividades del área.
Entonces, las primeras órdenes de compra de máquinas nuevas serán de 4.
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Las máquinas que se comprarán serán:

Máquina para soldar Micro alambre / MIG

Marca del equipo: Miller Electric.

Modelo: 907322

Precio: 85, 000 pesos

Máquinas necesarias: 4

Total: 340, 000 pesos

La nueva reestructuración del área de soldadura no podría estar completa sin la asignación de un
área fija, por lo cual se gestionará un lugar adecuado para este tipo de trabajo. El cual contará con
tomacorrientes de 440 volts para que las máquinas puedan operar, además de que sea un lugar
impermeabilizado para evitar filtraciones de agua, que son muy peligrosas cuando se trabaja con
este tipo de máquinas, además de contar con una campana de extracción de gases, la cual es
necesaria para que los gases que se liberan al momento de soldar no sean respirados y absorbidos
por completo por el operador. También el área contara con mamparas, cortinas polarizadas para
reducir la luz ultravioleta que se desprende en el momento de soldar.

Como parte de la nueva estructura del área de soldadura de IGSA, se propone un jefe de línea o
temleader que sea capaz de supervisar las tareas de sus compañeros de área. Este nuevo cargo
será implementado cuando un operador demuestre las siguientes cualidades:

• Dirige con el ejemplo

• Guía a un grupo

• Capacita y entrena a su equipo

• Comunica claramente

• Acepta la crítica constructiva

• Gestiona el flujo diario de las operaciones

• Desarrolla un plan a largo plazo

• Evalúa y toma decisiones

• Resuelve
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 DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

Se limpian las piezas que se

van a unir por soldadura

¿Las piezas NO
están limpias? NO
SI
NO

Se conecta la máquina de
soldar tipo MIG a la
corriente eléctrica.

Se conecta la tierra física a

uno de los extremos del
material a soldar

Se abre el tanque de gas y

se verifica que la presión de
gas sea la óptima
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El operador debe de portar
el EPP necesario para
desarrollar esta actividad

Se comienza a soldar,
accionando el botón que
permite que el
Microalambre salga y se
convierta en soldadura

Es necesario que el soldador

utilice una técnica de
soldadura óptima .

(Espiral, zig-zag, de lado a

lado, etc)

Finalmente se retira la
escoria que haya generado
el proceso de soldadura)

FIN
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 Control

Recursos humanos
En el control de recursos humanos será teniendo un líder que realice un informe diario sobre los
acontecimientos importantes que tenga el personal tanto en su área laboral como en la capacitación
esto para poder determinar la preparación y eficacia del personal y esto es un punto relevante ya que
el personal también es importante en la producción, dependiendo es esto la empresa puede tener
mayor productividad y por ende mayores ingresos

Recursos financieros
Los recursos financieros se deben solicitar a la dirección general generando el diagnostico
organizacional y mediante la justificación que deben contener estadísticas, los recursos financieros
se utilizaran para la adquisición de nuevas máquinas para soldar por lo que un encargado de
compras verifica las opciones más viables y de buena calidad y realiza la compra para esto de deben
realizar documentos donde la persona encargada verifique la eficacia del producto. Una vez
verificado se esperará el producto que es importado desde Alemania, para tener la gestión del dinero
se realizan cálculos gráficos donde nos indicaran de manera correcta la gestión para poder ser
enviadas a alta dirección.

¿Cómo se evaluará?

La forma en la que se evaluara para verificar que el proyecto se realizó de manera exitosa es
realizando una evaluación a las personas se empleara el método de evaluación por escala grafica
que esta medirá la producción y la eficacia del personal, los resultados se compararan con los que
se tenían antes de hacer el proyecto, si el resultado es positivo significara que se logró con éxito ya
que se buscaba que la producción aumentara hasta en un 45%.

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 Dirección
Este proyecto tiene como finalidad mejorar la producción de la empresa IGSA mediante
implementación de nueva maquinaria en el área de soldadura, la cual aumentara la eficacia de la
empresa con la elaboración de sus productos e impulsara a la empresa a que sus ingresos
aumenten y haya menos retardos con su producción, adema de que con nuevas máquinas sea
menos tardado su proceso y los materiales no se malgasten.

Comunicación

 La comunicación verbal nos será de mucha ayuda porque es con la que daremos a conocer
nuestro proyecto.
 La comunicación no verbal a que no debemos dudar de nuestro proyecto que será nuestras
posturas, nuestras expresiones faciales y nuestro contacto visual a no ponernos nerviosos ya
que nuestras palabras tienen que coincidir con muestra conducta no verbal.
 La intergrupal para ponernos de acuerdo de cómo se tiene que realizar la implementación del
proyecto y como convencer a la empresa que nuestro proyecto le conviene llevarlo a cabo y
cuáles serían sus beneficios al momento de emplearlo en el área que tiene el problema que
encontramos.
 La escrita para demostrar cuales son las causas del problema y como es que planeamos
eliminar el problema con el menor costo posible y de la forma más rápida posible.
 La verbal formal para presentar mediante presentaciones como es que si se implementa
ayuda a la empresa y dar algún ejemplo de cómo sería la producción aumentaría sus
ganancias y que su calidad sería mejor a como es actualmente .

Liderazgos
 Liderazgo democrático haremos tomas de decisiones basadas en lo que cada miembro opine
sobre el proyecto, decidiremos cuales son las mejores opciones y cuáles serían sus
beneficios.
 Liderazgo estilo entrenador para poder identificar y mejorar las fortalezas individuales de cada
miembro que se involucrará en nuestro proyecto. También veremos qué estrategias permitirán
que nuestro proyecto se trabajé mejor juntos como compañeros.
 Liderazgo transformacional en la cual nuestro objetivo es transformar a la empresa que sea
una de las mejores en el país, nosotros impulsaremos a los empleados a qué su trabajo no

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 sea tan cansado con las nuevas máquinas y a su vez sus tareas puedan ser completadas
cada semana o día como lo requiera la empresa.

Trabajo en equipo
Cada operador sabe cuál es su función en la empresa y con la implementación de maquinaria
actualizada daríamos capacitaciones de cómo funciona y como es que se les facilita su usó.

En la empresa hay 2 turnos, 4 áreas que son 3 especializadas para el uso de los soldadores y una
para los de outsourcing en ellas cuentan con 4 operadores en la que la mayoría de veces trabajan en
parejas para agilizar la producción y que su rendimiento y cansancio sea menor.

El outsourcing es el acto de tercerizar servicios, con el objetivo de reducir la carga de trabajos.

Cada operador tiene la función de soldar las piezas que se le solicitan, las parejas se dividen el
trabajo, uno va por las piezas mientras que el otro operador se pone a cortar los materiales después
de que tienen bastante material se disponen a soldar

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 Conclusiones

Este trabajo nos ayudó a comprender como es que en una empresa existen problemas en un área, la
cual hace que la producción sea baja. Nos percatamos que el trabajo en equipo tiene sus ventajas ya
que obtuvimos varias ideas y mediante ellas la mayoría de veces se mejoraron las ideas para tener
un proyecto más complejo y en la que se nos respaldamos con actos, además de que podemos
hacer propuestas para mejorar en este caso la producción de la empresa IGSA mediante las
observaciones que nos percatamos al realizar el proyecto. Este trabajo nos ayudó a organizarnos
mejor como equipo ya que nos repartimos el trabajo equitativamente y si teníamos dudas lo
comentamos para que no se nos complicará, ya teníamos conocimiento sobre esta investigación, en
una materia solo que en este trabajo fue más complejo y más extenso pero este trabajo es más
entendible para las personas que no tienen conocimiento sobre las empresas. Para finalizar este
trabajo le agradecemos a la empresa IGSA que nos permitiera realizar nuestro proyecto y nos
proporcionará conocimiento en el área de soldadura ya que nos permitió ver cómo es que se labora y
como es que está organizado el trabajo.

Los cambios organizacionales son muy necesarios para conseguir la misión de nuestra empresa, sin
ello prácticamente estaríamos estancados en la monotonía y el progreso de nuestra empresa sería
inexistente. Por ello, estos cambios son herramientas útiles para generar esa creatividad e
innovación que requerimos actualmente con la implementación de la industria 4.0, la cual nos obliga
a mejorar la eficacia y la eficiencia de nuestros procesos. También hay que tener en cuenta que no
todas las empresas aceptan estos cambios, ya sea por su giro, o porque simplemente no les
interesa. La desventaja de estas empresas que no aceptan el cambio es que se van rezagando y se
van volviendo obsoletas lo que las pone en peligro de cerrar. Actualmente, las empresas que
innovan y aceptan los cambios organizacionales, son aquellas que son top mundial

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 Referencias

Hernández Samperio, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, P. (2014).
Metodología de la investigación (6a. ed. --.). México D.F.: McGraw-Hill.

MILLERMATIC 252 230/460/575. (2022, febrero 10). Miller Welds Latam.

https://millerweldslatam.com/producto/millermatic-252-230-460-575/

Teruel, S. (s/f). ¿En qué consiste el control financiero? Captio.net. Recuperado el 9 de

diciembre de 2022, de https://www.captio.net/blog/en-que-consiste-el-control-financiero

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