Está en la página 1de 27

UNIVERSIDAD DE LEÓN

“Saber para servir, servir para progresar”

PLANTEL IRAPUATO

“Propuesta de mejora en la distribución de planta para el flujo


de trabajo en el área de torno y soldadura”

Diseño de Plantas
INGENIERÍA INNDUSTRIAL ADMINISTRATIVA
Alumnos

GARCÍA AGUAYO PABLO MAURICIO.


HERRERA GONZALEZ FERNANDO ANDRÉS
ÁVILA CABRERA MARÍA REMEDIOS
RODRIGUEZ GONZALEZ ARIADNA ALEJANDRA
GONZALEZ GARCÍA JAHDAI
MAGDALENO HERNÁNDEZ SALVADOR

PROFESOR: LIC. ABEL VERA ESCOBAR


Contenido
CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN_________________________________________________________4

1.1. INTRODUCCIÓN.___________________________________________________5

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA____________________________________________________6

1.3. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN______________________________________________________6

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN___________________________________________________7


1.4.1. OBJETIVO GENERAL___________________________________________________________________7
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS_______________________________________________________________7

1.5. JUSTIFICACIÓN___________________________________________________________________8

1.6. HIPÓTESIS_______________________________________________________________________9
1.6.1. HIPÓTESIS GENERAL__________________________________________________________________9

1.7. ALCANCE________________________________________________________________________9

1.8. LIMITACIONES___________________________________________________________________9

1.9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES___________________________________________________10

CAPITULO 2 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA_______________________________________11

2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA________________________________________________12


2.1. MACROLOCALIZACIÓN_________________________________________________________________12
2.2. MICROLOCALIZACIÓN__________________________________________________________________13
2.3. LOGOTIPO y ESLOGAN__________________________________________________________________13
2.4. MISIÓN______________________________________________________________________________13
2.5. VISIÓN______________________________________________________________________________14
2.6. VALORES_____________________________________________________________________________14
2.7. POLÍTICA DE CALIDAD__________________________________________________________________14
2.8. OBJETIVOS DE LA EMPRESA_____________________________________________________________15
2.9. EL PERSONAL_________________________________________________________________________15
2.10. CLIENTES_____________________________________________________________________________16
2.11. CLASIFICACIÓN DE LOS SERVICIOS________________________________________________________16
2.11.1.1. TORNO__________________________________________________________________________16
2.11.1.2. SOLDADURA_____________________________________________________________________16
2.11.1.3. ESTRUCTURAS METÁLICAS__________________________________________________________16
2.12. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA_________________________________________________________17

CAPITULO 3 MARCO TEÓRICO_______________________________________________________18


3. LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA________________________________________________________19
3.1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA________________________________________19
3.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA______________________________________________________20
3.3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO______________________________________________________________22
3.4. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN____________________________________________23

Bibliografía 25
CAPITULO 1 INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN.

Para todas las empresas es de gran importancia la reducción de costos, el incremento de la


productividad, la eliminación de tiempos muertos y la seguridad de sus trabajadores; así
como también, el generar un ambiente de trabajo prospero. Existen diferentes formas de
lograr los objetivos anteriores, es por ello que en el presente proyecto “Propuesta de
mejora en la distribución de planta para el flujo de trabajo en el área de torno y
soldadura” de la Empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V, se propone
un diseño de redistribución para mejorar el área de trabajo y obtener mayor eficiencia en
las actividades que se realizan cotidianamente. La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos industriales y comerciales, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio.

Para llevar a cabo el trabajo es necesario una identificación y un análisis de los diferentes
tipos de trabajos, de los equipos, materiales e instrumentos con los que cuenta dicha área
del taller. Es importante realizar una investigación sobre la problemática que se obtiene
dentro de esa área.

Seguidamente, se estudiarán los tipos clásicos de la distribución de planta, así como los
factores que influyen en dicha distribución. Por último, se analizan los fundamentos que
guían hacia una correcta planeación en la distribución y se presentan los resultados que
pueden tener las empresas de servicios.

Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución de planta puesto


que será la base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los
procesos productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo un
beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como
de servicios.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La distribución de planta es uno de los problemas más serios que aqueja el
departamento del taller, ya que en algunos casos se encuentra con espacios físicos muy
reducidos en la posición de la herramienta, maquinaria, material y con algunos
problemas de construcción. Además, que la distribución nos es la adecuada, lo que
podría causar problemas para los trabajadores cuando ejercen las tareas de
mantenimiento dentro de este departamento.
TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V. es una empresa dedicada a la
industria de la metalmecánica, la cual fue creada con la finalidad de proveer servicios de
fabricación y reparación industrial.
Elaboración de rodillos, rodados, rima de 8 ft expandible a 10 ft, maquinado de flecha,
alojamiento y ensamble de rodillo de rodadura 1600x846; maquinado de flecha de
quebradora y ensamble, entre otros.
A si mismo se agrega el hecho de que no se dispone de la identificación de cada
departamento la actividad que le corresponde como departamento de soldadura,
departamento de torno, departamento mecánico. Por lo tanto, esta situación dificulta a
que el flujo de trabajo que se realiza utilice más tiempo, más material y por lo tanto más
costos.

1.3. PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN


¿Cómo se puede mejorar el flujo de trabajo en el área de torno de empresa y su
optimización en la distribución de planta?
Respuesta: propuesta de mejora en la distribución de planta para mejorar el flujo de
trabajo en el área de torno y soldadura.
1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar un diseño de distribución de planta que mejore el flujo de trabajo del área de
taller mecánico de la empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS


 Identificar la importancia y objetivos de la distribución de planta.
 Mostrar los tipos clásicos de distribución de planta, son sus ventajas y
desventajas, así como los factores que en ella fluyen.
 Comprender como una buena distribución de planta, se convierte en reducción
del costo de servicios.
 Proponer parámetros para la implementación de una adecuada distribución de
planta en empresas dedicadas a la metalmecánica
 Conocer el procedimiento de la empresa, así como su diversidad de
compromisos y servicios que ofrece.
 Analizar si las áreas de la empresa cuentan con una distribución de planta
adecuada para crecer y adaptarse a cambios futuros.
1.5. JUSTIFICACIÓN
Debido a la dinámica del mundo en el que se vive y a la continua competencia dentro de las
empresas dedicadas al torno y soldadura en la que su principal trabajo es con maquinaría,
es de suma importancia contar con una correcta distribución de planta, el cual ofrezca los
mejores servicios y programas adecuados para el proceso.

Los talleres de torno y soldadura han cobrado especial interés en los últimos tiempos
derivado del crecimiento de compañías y de equipos de trabajo que involucran de
maquinaria especial para el proceso. Esto permite mejorar el sitio en el que se realizan las
actividades, teniendo en cuenta el tiempo de respuesta, los materiales utilizados, las
técnicas de reparación aplicadas, la calidad de los equipos, herramientas, procesos y por
supuesto, el costo.

Para que la maquinaria sea cada vez más segura y genere un cliente interno satisfecho,
obliga a contar con una buena distribución que este en la capacidad de optimizar tiempos y
recursos, como de igual manera responsable con el medio ambiente. Por estas razones,
cobra vital importancia realizar una REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE TALLER que satisfaga
los requerimientos de productividad, rapidez, aseguramiento de la calidad y competitividad
que demanda el mundo actual.

Mediante la propuesta a través de nuevos conceptos y herramientas de calidad con el


esquema causa efecto (Ishikawa) y mediante el método de planeación de distribución de
planta que permita alcanzar el nivel requerido.
1.6. HIPÓTESIS
1.6.1. HIPÓTESIS GENERAL

Propuesta de una distribución de planta que mejore los problemas del flujo de trabajo en el
área de torno y soldadura
 VARIABLE 1: Implementar una correcta distribución de planta ayudará a los
trabajadores a desempeñar mejor sus funciones durante la jornada laboral.
 SUJETO / OBJETO: MEDIR NUMERO DE ESTCIONES, MAXIMIZA ÁREAS
 VARIABLE 2: desarrollar los nuevos métodos de trabajo que garanticen un flujo
óptimo de trabajo en el área de torno y soldadura un mejor aprovechamiento de
los espacios y mejorará la comodidad de los operarios como también la disminuirá
los accidentes en la planta.
 SUJETO / OBJETO: FLUJO OPTIMO DE TRABAJO.

1.7. ALCANCE
Este proyecto involucra a los encargados de área, supervisores y operadores de
máquinas de la empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V. El presente
proyecto está enfocado en el área de tornos y soldadura de la empresa.

1.8. LIMITACIONES
Este proyecto concluye con la elaboración del rediseño de la empresa (Layout) para la
empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V.
1.9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO


ACTIVIDADES
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Identificar el área
problemática.

Analizar la
información del área

Investigación sobre
el método de
ingeniería aplicable

Aplicación del
método adecuado

Evaluar mediante un
método establecido.

Propuesta de
mejora.

Tiempo programado
Tiempo real
CAPITULO 2 DATOS GENERALES DE
LA EMPRESA
2. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V inicio sus operaciones en un pequeño
taller ubicado en la cochera del hogar familiar de los dueños, a ser el Taller de Torno y
Soldadura número 1 de México trabajando para las compañías más grandes de México.
Todo gracias a la pasión y entrega que dedica cada uno de sus trabajadores.
Es una empresa comprometida con los clientes dedicada a la fabricación, reparación y
maquinado de piezas industriales con grandes dimensiones, sirviendo a diferentes sectores
a nivel nacional e internacional.
Durante más de 30 años, gracias a la confianza de los clientes, han trabajado en la industria
metal mecánica donde ofrecen servicios de más alta calidad; por lo que cuentan con los
conocimientos y la experiencia necesaria para desarrollar cualquier proyecto.
En TTS cuentan con las instalaciones, el equipo y personal de primer nivel para el
dimensionamiento, fabricación y maquinado de componentes industriales. Se esfuerzan
por ser una empresa competitiva a nivel nacional e internacional con el objetivo de
satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

2.1. MACROLOCALIZACIÓN
La empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V. se encuentra ubicado en la
República Mexicana en el estado de Guanajuato.

Ilustración 1 Macrolocalización
2.2. MICROLOCALIZACIÓN
La empresa TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V. se encuentra ubicada en
Prolongación Av. Independencia # 3362, Col. Nueva Reforma Agraria C.P. 36550, Irapuato
Guanajuato.

Ilustración 2 Microlocalización

2.3. LOGOTIPO y ESLOGAN

“Atención, Calidad y
Servicio”

Ilustración 3 Logo de la empresa

2.4. MISIÓN
Enfocar los recursos y conocimientos ofreciendo productos de calidad, entrega a tiempo
y con actitud de servicio a fin de satisfacer a los clientes logrando con ello que se
traduzca en mejoras de sus instalaciones y equipos.

2.5. VISIÓN
Consolidarse y ser una empresa líder en servicios de fabricación y reparación industrial
para ser la mejor alternativa en el mercado, ofreciendo un servicio basado en la
experiencia, innovación y la calidad.

2.6. VALORES
 TTS es Honesto
 TTS es Responsable
 TTS es Confiable
 TTS se Compromete
 TTS Siempre Cumple
 TTS busca la Excelencia
 TTS fomenta el Trabajo en Equipo
 TTS Utiliza Materiales de Primera Calidad
 TTS Se preocupa por el Bienestar de sus Trabajadores
 TTS se preocupa por el Medio Ambiente

2.7. POLÍTICA DE CALIDAD


Objetivo ofrecer la máxima calidad en nuestros productos y servicios, así como una
relación cordial, constante y solida con nuestros clientes.
Principios:
 La calidad de los productos está regida por los controles internos, para prevenir
defectos y detectar posibles desviaciones a los estándares establecidos por los
clientes.
 Mejorar constantemente los procesos establecidos para conseguir mayor eficacia
y eficiencia en nuestras labores.
 Compromiso y motivación de todos los colaboradores para que, por convicción
personal, hagan valer la política de calidad.
2.8. OBJETIVOS DE LA EMPRESA
 Satisfacción del Cliente.
 Programa de Obra en tiempo.
 Eficiencia y Eficacia.
 Mantenimiento.
 Capacitación continua.

2.9. EL PERSONAL
En TTS: Tecnología En Diseños Industriales S.A De C.V. se cuenta con personal operativo
con las suficientes habilidades, conocimientos y experiencia adquirida, así como la
maquinaria y equipo especializado para lograr satisfacer las necesidades del cliente en
calidad y tiempo de entrega.
Sin embargo, las exigencias del mercado actual los obligan a mantenerlos actualizados,
capacitando al personal constantemente en estos temas:
 Diseño e interpretación de planos.
 Dominio de máquinas-herramientas tanto manuales como CNC.
 Manejo de equipos de medición y calibración
 Sistemas de calidad.
 Conocimientos de características de los metales.
2.10. CLIENTES
“Los clientes son la piedra angular de esta empresa, es por ello que se enfocan en
brindarles siempre la mejor calidad en nuestros servicios, para que queden satisfechos
con los resultados y sigamos haciendo negocios.” J.H. Presidente de TTS.

Ilustración 4 Clientes

2.11. CLASIFICACIÓN DE LOS SERVICIOS


2.11.1.1. TORNO
 Rectificación de tambores.
 Fabricación de todo tipo de flechas.
 Rectificación de partes en general.
 Reparación de quinta rueda.
2.11.1.2. SOLDADURA
 Autógena.
 Eléctrica.
 Micro alambre
2.11.1.3. ESTRUCTURAS METÁLICAS
 Racks (de PTR en diferentes medidas).
 Carros para transportación de material.
 Charolas (de inoxidable), etc.
2.12. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Torno y Soldadura

Dueño

Área Área
Torno Soldadura

Supervisor Supervisor

Operador Operador
Máquinas Máquinas

Asistente Asistente
CAPITULO 3 MARCO TEÓRICO
3. LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
 La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que
constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende
los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una
distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.[ CITATION Sal19 \l 2058 ]
 La distribución de planta es un concepto que va relacionado con la disposición de las
máquinas, líneas de producción, los departamentos, las estaciones de trabajo, las
zonas de almacenamiento, equipos industriales, los pasillos y los espacios comunes
dentro de una instalación productiva, ya existente o propuesta. [ CITATION Cas18 \l 2058 ]

3.1. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


 Principio de la satisfacción y de la seguridad: Siempre será más efectiva la
distribución que consiga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
[ CITATION Cas18 \l 2058 ].

 Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución en planta será la que


consiga una integración de hombres, materiales, actividades auxiliares, maquinaria y
cualquier otro factor involucrado, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas las partes mencionadas.[ CITATION Cas18 \l 2058 ].
 Principio de la mínima distancia recorrida: Considerando las condiciones, la mejor
distribución permitirá que la distancia a recorrer por los materiales sea la mínima
posible.[ CITATION Cas18 \l 2058 ].
 Principio de circulación o flujo de materiales: La distribución que ordene
correctamente las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en
el mismo orden o secuencia en que se transformen, traten o monten los materiales,
será considerada la mejor.[ CITATION Cas18 \l 2058 ].
 Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de forma efectiva
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. [ CITATION Cas18 \l
2058 ]

 Principio de la flexibilidad: Contemplando todas las condiciones anteriores, siempre


será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes. [ CITATION Cas18 \l 2058 ].

Los principios básicos de la distribución son los siguientes:


 Principio de satisfacción, seguridad e igualdad de condiciones: será siempre más
efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para las
personas trabajadoras. [ CITATION Ins20 \l 2058 ].
 Principio de integración de conjunto: la mejor distribución es la que integra a las
personas, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte en un mejor compromiso y desempeño entre todas
estas partes. [ CITATION Ins20 \l 2058 ].
 Principio de mínima distancia recorrida: será siempre la mejor distribución aquella
que permita que la distancia a recorrer por el material y el puesto de ensamblaje sea
la menor posible.[ CITATION Ins20 \l 2058 ].
 Principio de circulación o flujo de materiales: es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo, de modo que cada operación o proceso esté en el
mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
[ CITATION Ins20 \l 2058 ].

3.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA


a) Existen cuatro tipos básicos de distribución en planta:
 Distribución Por Proceso: La distribución por procesos también es conocida como
taller de empleos o distribución funcional. Es la que agrupa máquinas similares en
departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan.
Un ejemplo muy común de este esquema es la organización de los grandes
almacenes. Ejemplos: Talleres de mantenimiento e industrias de confección, fábricas
de hilados y tejidos, maquiladoras, taller de fabricación mecánica donde se agrupan
por secciones tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc. [ CITATION Cas18 \l 2058 ].
 Distribución Por Producto O En Línea: La distribución por producto también se
conoce como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo
con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la
elaboración de un producto concreto. Ejemplos: Embotelladora de refrescos,
montaje de automóviles, enlatado de conservas.[ CITATION Cas18 \l 2058 ].
 Distribución De Posición Fija: La distribución en punto fijo regularmente es utilizada
en los proyectos donde el producto elaborado es demasiado frágil voluminoso o
pesado para moverse. Ejemplo: Los edificios, aeronaves o barcos. [ CITATION Cas18 \l
2058 ].

 Distribuciones Híbridas: Las formas de distribución híbridas en planta intentan


combinar los tres tipos básicos que acabamos de mencionar para aprovechar las
ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres tipos:
o La distribución celular.
o Los sistemas de fabricación flexible.
o Las cadenas de montaje de varios modelos. [ CITATION Cas18 \l 2058 ].
b) Tipos básicos de distribución en planta:
 Distribución En Planta Por Proceso: La distribución por proceso es la adoptada
cuando los procesos, estaciones de trabajo o departamentos están ordenados de
acuerdo con su función o el tipo de procesos que realizan. No tienen un
ordenamiento lógico-secuencial de operaciones. Normalmente se organizan
secciones con tipos de máquinas o equipos homogéneos o personal en una
actividad. [ CITATION Sal19 \l 2058 ].
 Distribución En Planta Por Producto: La distribución por producto se aplica
cuando la producción está organizada según una o pocas rutas de
transformación preestablecidas y estables en el tiempo. El producto se mueve de
una manera fluida con un mínimo tiempo de traslado de un puesto a otro del
proceso productivo. Sistemas típicos serían: Líneas de producción (manuales,
automáticas, etc.), Secciones alineadas manuales. Las formas de las líneas
pueden ser muy variadas: en U, L, O, S. Equilibrado de la línea. Todos los
productos siguen el mismo flujo. Se fabrica en serie o lotes muy altos. [ CITATION
Sal19 \l 2058 ].

 Distribución en planta por células: En la distribución en células las máquinas se


agrupan espacialmente si participan en la producción de las mismas piezas. La
célula se forma con máquinas de diferente tipo y en ella debe quedar
completamente finalizada las piezas a producir. Las piezas se agrupan en familias
que son aquellas piezas que sufren procesos de producción comunes. La
formación de familias se forma agrupando piezas distintas según su proceso de
fabricación. Esta actividad se puede hacer: Por codificación, Tabla de producción.
La codificación de una pieza se hace en función de sus formas y de le asigna un
código. Un conjunto de códigos forma una familia de piezas. Una familia de
piezas se fabrica en una célula. La tabla de producción consiste en determinar si
una pieza va a ser fabricada totalmente en una célula. [ CITATION Sal19 \l 2058 ].
 Distribución en Planta para Puesto Fijo: Esta es una distribución en planta donde
el material o componente principal permanece inmóvil en una posición
determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el
personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales. [ CITATION Sal19
\l 2058 ].

3.3. DIAGRAMA CAUSA EFECTO


 El diagrama de causa-efecto (llamado también de espina de pescado debido a su
forma o de Ishikawa debido a su autor) es un método para crear y clasificar ideas
o hipótesis sobre las causas de un problema de manera gráfica. [CITATION Coe19 \l
2058 ].

 Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos


(causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue
desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es
denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido
con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos.
[CITATION Cyt18 \l 2058 ].
3.4. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN
 VENTAJAS:
a) Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,
herramientas y trabajadores.
b) Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
c) Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
d) Seguridad del personal y disminución de accidentes.
e) Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad
del producto.
f) Disminución del tiempo de fabricación
g) Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
h) Incremento de la productividad y disminución de los costos. [CITATION
HEN12 \l 2058 ].

 VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:


Las ventajas que resultan de una eficiente distribución en planta que no sólo
abarque la ordenación más económica de las áreas de trabajo y equipo sino
también una ordenación segura y satisfactoria para los empleados, son las
siguientes:
a) Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de
trabajo, eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los
pasillos.
b) Se mejora la moral y se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas
incómodas y que hacen tedioso el trabajo para el personal.
c) Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se
disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
d)
e) Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los
tiempos de espera, al equilibrar los tiempos de trabajo y cargas de cada
departamento.
f) Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y
eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.
g) Se reduce el manejo de materiales distribuyendo por procesos y diseñando
líneas de montaje.
h) Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
i) Se reduce el material en proceso.
j) Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los
puestos de supervisión de manera que se tenga una completa visión de la
zona de trabajo y de los puntos de demora.
k) Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del
producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
l) Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es decir al prever las ampliaciones,
los aumentos de demanda o reducciones del mercado se elimínenlos
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.
m) Se mejora y facilita el control de costos, al reunir procesos similares, que
facilitan la contabilidad de costos.
n) Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son indispensables tanto para
la calidad de los productos, como para favorecer la salud de los empleados.
[ CITATION Oña13 \l 2058 ].
Bibliografía
Castaño, R. (23 de Octubre de 2018). Líder del Emprendimiento. Obtenido de ¿Qué es la distribución de
planta?: https://www.liderdelemprendimiento.com/fabricacion-y-produccion/distribucion-en-
planta/
Coello, C. (2019). Asociación Española para la Calidad (AEC). Obtenido de DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO:
https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/diagrama-de-causa-efecto#:~:text=El
%20diagrama%20de%20causa%2Defecto,un%20problema%20de%20manera%20gr%C3%A1fica.
Cyta.com. (23 de Nobiembre de 2018). Herramientas para el Análisis, Cuantitativo y Cualitativo,. Obtenido
de Diagrama de Causa y Efecto:
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/herramientas_calidad/causaefecto.htm
García Salinero, J. (Junio de 2004). NURE INVESTIGACIÓN. Obtenido de Estudios descriptivos:
http://webpersonal.uma.es/~jmpaez/websci/BLOQUEIII/DocbIII/Estudios%20descriptivos.pdf
HENAO, D., QUINTERO IBAÑEZ, A., CELY GIRALDO, D., HERNANDEZ, A., & MARCELA DUQUE, D. (11 de
Diciembre de 2012). Obtenido de VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN:
https://sites.google.com/site/disenoplantasgrupo25659625/ventajas-de-tener-una-buena-
distribucion
Instituto Nacional de Aprendizaje. (15 de Abril de 2020). Tipos de Distribuciones de Plantas. Obtenido de
Principios básicos de la distribución de planta: https://www.ina-
pidte.ac.cr/pluginfile.php/10931/mod_resource/content/1/R4/principios.html#:~:text=Los
%20principios%20b%C3%A1sicos%20de%20la,seguro%20para%20las%20personas%20trabajadoras.
Mendez Alvarez, C. (2001). Metodología: Diseño y desarrollo del proceso de investigación (3a. Edición ed.).
Bogotá: McGraw-Hill.
Oñate, J. (02 de Abril de 2013). SCRIBD. Obtenido de VENTAJAS DE UNA EFICIENTE DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA: https://es.scribd.com/doc/133694817/VENTAJAS-DE-UNA-EFICIENTE-DISTRIBUCION-EN-
PLANTA
Salazar López, B. (30 de Agosto de 2019). Ingenieria Industrial Online.com. Obtenido de Diseño y
distribución en planta: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-
planta/que-es-el-diseno-distribucion-en-planta/

También podría gustarte