Fase 4 – Diseñar la solución

Jose Fernando Robles Calderon

Programa de Ingeniería Electrónica

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

203059-25: Proyecto de grado

Tutor: Carlos Alberto Vera Romero

23 de Abril de 2023
Tabla de Contenidos

Fase 1 – Intepretar el sentido de la investigación aplicada..............................................................1

Introducción.....................................................................................................................................2

Líneas y grupos de interés investigativo......................................................................................3

La idea para la investigación aplicada.........................................................................................4

Fase 2 – Concebir el problema........................................................................................................5

Planteamiento del problema........................................................................................................6

Árbol causa – efecto del problema..........................................................................................7

Justificación...............................................................................................................................10

Objetivos....................................................................................................................................11

Objetivo general.....................................................................................................................11

Objetivos específicos.............................................................................................................11

Conclusiones..................................................................................................................................13

Referencias....................................................................................................................................14
 Lista de tablas

Tabla 1. Relación de intereses investigativos, líneas y grupos de investigación.............................3

 Lista de figuras

Figura 1 Árbol de problema............................................................................................................9

Fase 1 – Interpretar el sentido de la investigación aplicada
 Introducción

Hoy en día, el desarrollo empresarial y comercial que han tenido las grandes compañías
ubicadas en la industria del petróleo ha hecho que las pequeñas y medianas empresas se
encaminen a la eficiencia de sus procesos productivos y operacionales, con el fin de
garantizar la calidad y la entrega a tiempo de sus productos y/o servicios.

La calidad de productos y/o servicios es un aspecto fundamental para el posicionamiento

en el mercado de cualquier empresa, por esta razón el control de calidad de los procesos
productivos se convierte en una alternativa para asegurar tanto a productores como a
consumidores, que el producto cumple con las necesidades requeridas.

El control de calidad debe iniciarse desde el momento de la recepción de las materias

primas mediante la aplicación de técnicas o procedimientos que permitan verificar el
grado de cumplimiento de estos insumos con respecto a especificaciones técnicas hechas
por el cliente. Una de las herramientas es realizar la inspección automatizada casi siempre
reduce el tiempo de inspección por piezas y las máquinas automatizadas no presentan los
errores mentales ni la fatiga que sufren los inspectores humanos. La justificación de la
inversión en este tipo de inspección depende de los ahorros en costos de mano de obra y
la mejora en la exactitud de la inspección. La inspección automatizada se puede definir
como la automatización de uno o varios pasos del procedimiento de inspección. Así
podemos analizar datos numéricos producto de inspecciones realizadas para evaluar el
cumplimiento de las especificaciones de calidad de accesorios de tubería utilizados en la
industria del petróleo.

Las actividades desarrolladas en la industria del petróleo pueden generar gran impacto
negativo a nivel económico, social, ambiental sino se garantizan los materiales utilizados
en obras de construcción, mantenimiento y reparaciones de redes de tuberías, tanques y
en general de toda la logística necesaria para la extracción, transporte y procesamiento
del petróleo. De ahí la importancia de realizar la inspección automatizada para garantizar
la calidad de los accesorios de tuberías utilizados por la empresa CONSORCIO
TUBERIAS CIRA INFANTAS para el desarrollo de sus actividades.
Líneas y grupos de interés investigativo

Tabla 1. Relación de intereses investigativos, líneas y grupos de investigación.

Intereses en ingeniería e Línea de investigación y Grupo de investigación

investigación áreas temáticas

 Instrumentación Línea de Investigación: GRUPO GIDESTEC

industria (SIIT (Semillero de

 Automatización y
 Control de procesos Investigación en
herramientas

 Innovación Instrumentación y
lógicas.

tecnológica Teleinformática) ,
Áreas Temáticas:
aplicada a la SEARPRO UNAD,
 Instrumentación
industria Biovolta)
virtual

 Instrumentación

aplicada

 Automatización de

procesos
 La idea para la investigación aplicada

Mi idea de investigación va encaminada a mi lugar de trabajo ya que es una empresa

dedicada a la instalación, reparación y mantenimiento de tuberías metálicas y de

thermoflex. Para el desarrollo de estas obras, la empresa requiere de una gran cantidad de

materiales entre los cuales encontramos los accesorios de acero al carbón tales como:

reducciones, tee, codos, los cuales son comprados a dos empresas. En la actualidad la

empresa ha tenido dificultades con dichos accesorios debido a que no están cumpliendo

con las especificaciones técnicas del contrato, presentando problemas en el espesor y

diámetro de estos, lo que ha ocasionado no conformidades por parte del cliente, debido a

la rotura en las líneas intervenidas por la falla de estos accesorios. Mi idea de

investigación va encaminada en el diseño de un proceso de automatización para la

inspección de estos materiales mediante sensores apenas ingresan a la bodega, para así

brindar una optimización en el proceso. Esta idea la desarrollaría mediante mis

conocimientos en el área.
 Fase 2 – Concebir el problema

Planteamiento del problema

CONSORCIO TUBERÍAS CIRA INFANTAS es una empresa dedicada a obras de

instalación, reparación y mantenimiento de tuberías metálicas y de thermoflex de los
campos CIRA E INFANTAS del Corregimiento el Centro. Para el desarrollo de estas
obras, la empresa requiere de una gran cantidad de materiales entre los cuales
encontramos los accesorios de acero al carbón tales como: reducciones, tee, codos, los
cuales son comprados a dos empresas líderes en el mercado como son FITTING
VALVES y TUVACOL S.A.

Los accesorios de acero al carbón son utilizados en actividades de instalación, reparación

y mantenimiento de tuberías metálicas de transporte de agua e hidrocarburos, en la
actualidad la empresa ha tenido dificultades con dichos accesorios debido a que no están
cumpliendo con las especificaciones técnicas del contrato, presentando problemas en el
espesor y diámetro de estos, lo que ha ocasionado no conformidades por parte del cliente,
debido a la rotura en las líneas intervenidas por el CONSORCIO TUBERIAS CIRA
INFANTAS por la falla de estos accesorios.

De otra parte, se está presentando fallas en la inspección de estos accesorios puesto que
no se están realizando de manera oportuna debido a que no existe un procedimiento
específico para tales inspecciones y el personal encargado de administrar la bodega no
están entrenados en el manejo de equipos e instrumentos para identificar estos productos
defectuosos, ocasionando paros en algunas actividades por falta de materiales que
cumplan con las especificaciones técnicas.

Para una posible solución a la situación planteada anteriormente se presentará una

estrategia, la cual consiste en una inspección automatizada para los materiales de acero al
carbón que ingresan a la bodega, para así asegurar que las obras realizadas por la empresa
se pueden realizar de forma confiable y eficiente con todas las especificaciones técnicas
que el contrato exige. Contando que la empresa pueda realizar la inversión en este tipo de
inspección, ya que depende de los ahorros en costos de mano de obra y la mejora en la
exactitud de la inspección
Árbol causa – efecto del problema
Figura 1 Árbol de problema
Complejidad y dificultad de la tarea de inspección

Las inspecciones no se están No existe un procedimiento El personal encargado no Estas fallas ocasionan paros
realizando de manera específico está entrenado para realizar en algunas actividades
oportuna estas inspecciones.

Inconvenientes con los accesorios que no están cumpliendo con las

especificaciones técnicas por fallas en la inspección

Lote de materiales no conforme Ocasiona no conformidades por parte Juicio requerido por parte del
del cliente inspector humano.

Falta de materiales que cumplan Se están presentando roturas en Falla de los accesorios.
con las especificaciones las líneas intervenidas
técnicas.

No hay inspección de No hay diseñada una No se cuenta con equipos e

manera eficiente y estrategia para el manejo de instrumentos para aplicar
confiable de los materiales los productos defectuosos pruebas de ensayos no
que ingresan. encontrados. destructivos

Falta de capacitación al Tener claros los criterios que

personal encargado de Identificar los defectos que
se deben tener en cuenta al puedan presentar estos
administrar el inventario en
bodega. momento de establecer si un accesorios.
accesorio es defectuoso o no
 8

Justificación

CONSORCIO TUBERIAS CIRA INFANTAS requiere del diseño de un sistema de

control de calidad de sus materiales debido a las no conformidades de algunas de sus
obras por roturas de líneas intervenidas por la empresa por fallas en los accesorios de
acero al carbón.

El diseño de este sistema de control de calidad permitió inspeccionar de una manera

eficiente y confiable los materiales que ingresan a la bodega de materiales que son
utilizados en obras de instalación, mantenimiento y reparaciones de tuberías metálicas.

De otra parte, la empresa podría establecer un procedimiento de inspección de materiales,

capacitar al personal encargado de administrar el inventario en bodega sobre el manejo de
equipos e instrumentos para aplicar pruebas de ensayos no destructivos a estos accesorios
identificando los defectos que puedan presentar estos artículos: asimismo, este sistema
permitirá diseñar una estrategia para el manejo de los productos defectuosos encontrados
en los procesos de inspección realizados por el personal de la empresa CONSORCIO
TUBERIAS CIRA INFANTAS
 9

Objetivos

Objetivo general

Diseñar un sistema automatizado de control de calidad en los accesorios de acero al

carbono utilizados en obras de instalación, reparación y mantenimiento de tuberías
metálicas, mediante la utilización de herramientas estadísticas, para establecer la
confiabilidad de los materiales que ingresan a la empresa CONSORCIO TUBERIAS
CIRA INFANTAS.

Objetivos específicos

 Realizar el diagnóstico del proceso de requisición, compra y administración de

inventario, con el propósito de identificar las oportunidades de mejora
 Diseñar las herramientas metodológicas necesarias para el control de calidad de
los materiales
 Definir los principales criterios que se deben tener en cuenta al momento de
establecer si un accesorio es defectuoso o no.
 Definir los procedimientos que se deben utilizar para inspeccionar los materiales
que ingresan a bodega
 Realizar la divulgación de los resultados obtenidos a la organización, mediante un
programa de capacitación.
 10

MARCO TEORICO

Control de calidad

Es el proceso mediante el cual se miden las características de un producto, se comparan

los valores con las normas establecidas y se adoptan las medidas correctivas convenientes
cuando no se ajustan a las normas.

En la calidad del diseño es importante el grado de concordancia entre el diseño y el fin

para el cual fue creado; en la medida que las características previstas, los materiales y las
formas concebidas por el diseñador cumplen con las necesidades de la organización.

En el control de la calidad tiene varias implicaciones, por lo tanto, para alcanzar esta
calidad se requiere, además:

 Una adecuada investigación de mercado (calidad de investigación del mercado).

 Un producto con un diseño acorde (calidad de diseño).
 Un producto fiel al diseño del prototipo (calidad de fabricación o concordancia).
 Un producto al alcance del consumidor oportunamente (calidad de distribución).
 Un producto con adecuados componentes de reemplazo (calidad de servicio).

PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD

 Enfoque al cliente: las organizaciones dependen de sus clientes, por lo tanto,

deben comprender sus necesidades actuales y futuras, satisfacer sus requisitos y
esforzarse en exceder sus expectativas.1
 Liderazgo: los líderes establecen la unidad de propósito y la orientación de la
organización. Deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual el personal
pueda llegar a involucrarse en el logro de los objetivos de la organización.2
 Participación del personal: El personal, a todos los niveles, es la esencia de la
organización, y su total compromiso posibilita que sus habilidades sean usadas
para el beneficio de la organización.3
 Enfoque basado en procesos: Un resultado deseado se alcanza más
eficientemente cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan
como un proceso.4

_______________________
www.iram.org.ar, principios de la gestión de la calidad
1
Ibid. p. 1
2
Ibid. p. 2
3
Ibid. p. 2
 11
4
Ibid. p. 2
 Enfoque de sistema para la gestión: identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia
de la organización en el logro de sus objetivos.5
 Mejora continua: la mejora continua del desempeño global de la organización
debe de ser un objetivo permanente de esta.6
 Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: las decisiones eficaces
se basan en el análisis de los datos y en la información previa.7
 Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: una organización y sus
proveedores son interdependientes, y una relación mutuamente beneficiosa
aumenta la capacidad de ambos para crear valor.8

FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD.

Antes de iniciar la fabricación de un producto, se requiere fijar las especificaciones de lo

que se va a hacer. Después, viene la manufactura real de este producto y finalmente la
comprobación para verificar si está de acuerdo con lo especificado. Al pensar en todos
los puntos relacionados con la calidad es conveniente hacerlo en término de estas tres
funciones: Especificación, fabricación e inspección.

El control de calidad automatizado debe ser considerado como la herramienta más

importante, que pueden influir en las decisiones relacionadas con estas funciones.
Mientras más personas existan en cargos de supervisión de inspección, de supervisión de
producción, de ingeniería de métodos, de ingeniería de diseño y de nivel gerencial, que
comprendan los principios básicos de control de calidad automatizado, mayor será la
probabilidad de emplear efectivamente esta inspección en una organización.

Entre las funciones básicas del control de calidad relacionadas con las funciones de
especificar, fabricar e inspeccionar un producto se debe tener en cuenta:

 Intervenir en la estipulación de la calidad de diseño mediante la realización de

normas de control, preparación de prescripciones etc. Esta no es una función
exclusiva de control de calidad, pues intervienen otros departamentos, pero jamás
debe realizarse un diseño sin la intervención del departamento de control de
calidad, ingeniería de diseño y de nivel gerencial

_________________________
www.iram.org.ar, principios de la gestión de la calidad
6
Ibid. p. 3
7
Ibid. p. 4
 12
8
Ibid. p. 4

 Ejercer el control dinámico de la calidad mediante el control durante el proceso de

fabricación, con el propósito de obtener productos de acuerdo con el diseño,
evitando la fabricación de piezas defectuosas.

 Ejercer el control estático de la calidad mediante el establecimiento del control de

entrada y de salida con el propósito de vigilar el producto terminado o la materia
prima para otros sectores de la planta.

COSTOS DE CALIDAD.

Mejorar el nivel de calidad de un producto hace que el costo de producción del mismo se
eleve, lógicamente se convierte en un aspecto que debe ser estudiado detenidamente. En
la práctica siempre hay un nivel de rechazos óptimo para un proceso dado, por lo que
carece de sentido esforzarse por reducir los rechazos. Por lo tanto, la calidad de un
producto debe ser controlada a una tolerancia dada y para cierto nivel de rechazos, para
obtener la relación de compromiso requerida, pretender mejorar la calidad más allá de
este nivel es, hacer la producción antieconómica. La no existencia de un sistema de
control de calidad eficiente puede generar costos tales como:

 Costo de retraso en la entrega de trabajos: Estos costos se producen por los

esfuerzos para comprometerse con sus clientes y por ende mantenerse dentro del
mercado. Son los costos derivados de un contrato que se firma con los clientes en
el cual se hace de su conocimiento que, si el producto no es entregado en la fecha
pactada por algún motivo, entonces se le hará un descuento sobre el valor total
por cada día de retraso.9
 Costo de clientes insatisfechos: Estos son asociados con los defectos
encontrados luego del despacho al cliente, incluyen el material devuelto y otras
concesiones al cliente, por no satisfacerse los estándares de calidad.10
 Costo de acciones de prevención: Tienen como finalidad evitar que ocurran
defectos. Los elementos que lo componen son: el gerente y los operarios que
manipulan las máquinas. Estos no se dan debido a que no tienen un plan de
control de calidad.11

9 Ibid., p.25
10 Ibid. p. 25
11 Ibid. p. 25
 13

 Costo de acciones de aseguramiento: Como no se maneja un control de calidad,

este está dado por los clientes insatisfechos, desperdicio y devolución de
material.12
 Costo de acciones correctivas: Son causados por materiales y productos
defectuosos que no satisfacen las especificaciones requeridas. Incluyen elementos
por reprocesar, desperdicios y quejas que provienen del mercado, también
incluyen costos ocultos como los costos de manejo, papeleo y reparaciones.
Cualquier acción que se realiza después de que ocurre la mala calidad es una
acción correctiva, la cual es necesaria para mejorar la calidad de algo que ya está
hecho y que su nivel de calidad no cumple con los estándares necesarios para
cumplir con las especificaciones y expectativas por parte del consumidor.13

MARCO LEGAL

 NTC-ISO 2859-1. Procedimientos de muestreo por inspección por atributos

 Norma ASTM A- 234. Especificación estándar para accesorios de tuberías de
acero al carbono forjado y acero de aleación para el servicio de temperatura
moderada y alta
 ASTM A-105. Especificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono
para aplicaciones de tubería.
 Código ANSI B. 16.9. Dimensiones, tolerancias, rangos, pruebas y marcados de
conexiones soldadas a tope de acero aleado y acero al carbono.
 ASME/ANSI B16.28. Dimensiones, tolerancias, rango, pruebas y marcado de
codos y retornos de radio corto soldables a tope de acero de aleación y al carbón
hechos en fábricas.

_________________________________
MERIDA VILLATORO, Yorlemy Maritza. Diseño y desarrollo de un sistema de control de calidad
estadístico para una imprenta. Trabajo de grado de ingeniería industrial. Guatemala. Universidad de san
Carlos de Guatemala. 2006
12 Ibid. p. 25
13 Ibid. p. 25
 14

CALIDAD EN LA AUTOMATIZACIÓN
Los sistemas de inspección automatizada ofrecen muchos beneficios que mejoran la
calidad de las piezas y los productos completos.

 Debido a la falta de operadores con experiencia, los fabricantes recurren cada vez
más a soluciones de control de calidad automatizadas no solo para eliminar los
cuellos de botella de la producción, sino también para mejorar la calidad de las
piezas que se inspeccionan, ya que los sistemas automatizados son impermeables
a los errores humanos. Además, los empleados calificados pueden ser asignados a
tareas de mayor valor agregado, como el análisis de datos e inspección.

 El control de calidad automatizado mejora la confiabilidad de las mediciones de

inspección. Las mediciones precisas en piezas complejas y líneas de producción
de alto rendimiento están aseguradas con las inspecciones automatizadas.

 Estos sistemas pueden capturar más datos para grandes cantidades de piezas y con
mayor rapidez. En combinación con las capacidades de generación de informes
sofisticadas, los fabricantes pueden tomar mejores decisiones basadas en
resultados más confiables de una mayor cantidad de componentes.

A medida que los sistemas de control de calidad automatizados capturan cantidades

inagotables de datos 3D, las operaciones de control de calidad de un fabricante pueden
proporcionar revisiones dinámicas y en tiempo real de la calidad de la producción, así
como pruebas de cumplimiento integrales a los clientes.

DISEÑO METODOLOGICO

UBICACIÓN

Este proyecto se realiza en la bodega de materiales y herramientas de la empresa

CONSORCIO TUBERÍAS CIRA INFANTAS, ubicada en el corregimiento el centro en
la vereda la forest.

TIPO DE ESTUDIO

El tipo de estudio a realizar es de tipo descriptivo, ya que permite realizar la descripción

inicial de un nivel de confiabilidad de los materiales que ingresan a la empresa con el fin
de diseñar un sistema de control de calidad automatizado de accesorios de acero al
carbono.
 15

De otra parte, a partir del diagnóstico realizado se presentara las respectivas

recomendaciones para la implementación del sistema de control automatizado, con el fin
de elegir el diseño adecuado para realizar el control de calidad de los materiales hasta
cumplir con las especificaciones técnicas del contrato, y corregir los problemas antes de
que se presenten.

METODO DE INVESTIGACION

El desarrollo de este proyecto contempla el cumplimiento de cinco etapas que van a

ayudar al cumplimiento de los objetivos planteados.

Etapa uno: diagnóstico del proceso de requisición, compra y administración de

inventario, realizando visitas a campo, entrevistando a los trabajadores, revisando los
procedimientos de requisición, compras y administración de inventario y consultando a
los proveedores sobre los controles de calidad a los materiales que suministran.

Etapa dos: Recomendaciones para la implementación del sistema de control

automatizado de calidad de los materiales

Etapa tres: Definir los principales criterios que se deben tener en cuenta al momento de
establecer si un accesorio es defectuoso o no, de acuerdo a las especificaciones técnicas
del contrato.

Etapa cuatro: Definir el sistema de control automatizado que se deben utilizar para
inspeccionar los materiales que ingresan a bodega, analizando que pruebas o ensayos de
calidad se pueden aplicar para estos casos y así mismo que equipo es necesario y que son
exequibles para la empresa.

Etapa cinco: Realizar la divulgación de los resultados obtenidos a la organización,

mediante un programa de capacitación, donde se expondrá las ventajas que se tendrían al
aplicar el sistema de control de calidad automatizado.

ESTRATEGIAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Para la recolección de la información se tendrán en cuenta tanto fuentes primarias como

secundarias.

Fuentes primarias: se buscará identificar y recolectar información por medio de las

técnicas de observación y la entrevista, las cuales van a permitir conocer la situación
actual del proceso de inspección de los accesorios llevado por la empresa CONSORCIO
TUBERÍAS CIRA INFANTAS.
 16

Fuentes secundarias: la información necesaria para el proyecto se complementará con

consultas en libros, artículos de internet, tesis de grado entre otras fuentes.

5.4 MÉTODO DE ANÁLISIS

Una vez realizado el diagnóstico del proceso de requisición y compra de materiales se

procederá a identificar las oportunidades de mejora diseñando sistema de control de
calidad automatizado de accesorios de acero al carbono de acuerdo a su demanda. Definir
los criterios que se deben tener en cuenta para establecer si un accesorio es defectuoso
implementando el manejo de este equipo para identificar estos productos defectuosos,
para así poder evitar el paro en las actividades por la falta de materiales que no cumplen
con las especificaciones técnicas, y adecuarlo a la situación que presenta la empresa para
su posterior diseño. Se definirán los procedimientos que se deben utilizar para la
inspección de los materiales y se presentara un documento final donde se expondrá todo
el diseño de un sistema de control de calidad automatizado de accesorios de acero al
carbono, con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.

DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE CONSORCIO TUBERIAS CIRA

INFANTAS

CONSORCIO TUBERIAS CIRA INFANTAS, en la actualidad no cuenta con sistema de

control de calidad organizado, como se evidencia en la no existencia de un departamento
o persona encargada del control de calidad de los materiales que ingresan a la bodega, así
mismo carece de registros de información y datos estadísticos que permitan evaluar la
calidad del producto en las diferentes etapas de producción, así como tomar decisiones en
la elección de proveedores en actividades de requisición y compras de materiales y
facilitar proceso administración de inventarios que cumplan con las especificaciones
técnicas exigidas por el cliente.

Para realizar el diagnostico de los diferentes procesos involucrados en el control de

calidad de los materiales que ingresan a la empresa, se realizaron actividades tales como:
 Visitas de campo
 Entrevistas a personal de la empresa y a proveedores
 Revisión de registro de compras
 Consulta de las especificaciones técnicas del contrato
 Revisión de los procedimientos que implementa la empresa

De estas actividades realizadas en campo se pudo establecer el diagnóstico inicial de los

procesos requisición y compra de materiales, así mismo el de administración de
inventarios, para así poder determinar las oportunidades de mejora de estos procesos.
 17

RECEPCION DE MATERIALES

En el diagnóstico realizado al proceso de requisición y compras de materiales, se pudo

establecer que en la etapa de recepción de materiales de la empresa no cuenta con un
sistema de inspección confiable. Utiliza un sistema de inspección empírico, que recurre al
conocimiento técnico que posee el almacenista, fundamentado en las características
físicas que posee cada accesorio.

El sistema de inspección empleado por la empresa es de forma visual y consiste en

verificar que está libre de imperfecciones, fisuras y comprobar el estado de los biseles.
Este procedimiento se repite cada vez que ingresa accesorios de tuberías a la bodega,
muchas veces realizándolo a más del 50% del lote de accesorios lo cual genera aumento
en los costos de producción por el incremento en los tiempos de inspección.

A pesar que se realiza este procedimiento de inspección, no se puede garantizar que los
accesorios utilizados en las diferentes actividades, cumplen las especificaciones técnicas
en cuanto a medidas de espesor y diámetro, puesto que se realiza de forma general y con
los conocimientos que adquiere el almacenista con su experiencia.

Es por ello que se considera que el sistema de muestreo propuesto será utilizado si se
integra al trabajo operativo de la empresa. Por esta razón se propone el flujo de entrada
de los accesorios a la empresa, el cual haría parte del sistema operativo de la compañía.
 18

Grafica. Diagrama de recepción de accesorios

INICIO

LLEGADA DE LOS
ACCESORIOS

DESCARGA DE LOS
ACCESORIOS

REGISTRO DE
ACCESORIOS

INSPECCION DE LOS
ACCESORIOS
Si No

¿LOTE DISPOSICION DE
DEFECTUOSO?
LOTE
DEFECTUOSO

ALMACENAMIENTO
EN BODEGA

FIN

Fuente: Elaboración propia

 19

A continuación, se explica cada punto del diagrama

a. Llegada de los accesorios a la empresa. Esta entrega es realiza por los
proveedores
b. Descarga de los accesorios. Los accesorios son descargados y dispuestos
para su registro e inspección.
c. Registro de accesorios. Se hace un registro de entrada de los accesorios,
identificando el nombre del proveedor, fecha de entrega, colada de los
accesorios, tamaño del lote.
d. Inspección de accesorios. Aplicación de procedimientos de inspección
propuestos. Si se rechaza el lote se informará a la administración de la
empresa para la correcta disposición de los mismo, en cambio si se acepta
se pasa a la actividad de almacenamiento en bodega.
e. Almacenamiento en bodega. Disposición de accesorios en bodega de
almacenamiento y aptos para las actividades de la empresa.

TABLA 2. Diagnostico de proceso de requisición y compra de materiales

ITEM ACTIVIDADES DIFICULTADES ENCONTRADAS
 Requisición manual: debido a
que no se cuenta con un sistema
de información que muestre la
1 Requisición de materiales cantidad de materiales que se
debe pedir.

 Disponibilidad de los materiales

2 Elección de proveedores
3 Emisión orden de compra
del proveedor: No se tiene
conocimiento acerca de la
disponibilidad que tienen los
materiales por parte de los
proveedores.
 Órdenes de compra manual: La
orden de compra no es realizada
por un sistema de información,
se realiza de forma manual, por
medio de correo electrónico o
por llamadas telefónicas.
 Registro de órdenes de compra:
no se tiene un histórico de
órdenes de compra para cada
proveedor.
 20

 Histórico de órdenes de compra:

No existe un sistema de
información que muestre las
compras que se han realizado y
en qué cantidad fueron hechas.
 No hay inspecciones del material
comprado: no se verifica que el
material que se pidió, fue el
4 Recepción de materiales
mismo que llego, ni tampoco la
calidad de los mismos.

Fuente: elaboración propia

Oportunidades de mejora del proceso de requisición y compras

SOLUCIONES A
PLAN DE ACCION ACTIVIDAD
DIFICULTADES
Mejorar la  Disponibilidad de
Elección de
1 comunicación con los 2 los materiales del
proveedores
proveedores proveedor.
Requisición de
1  Requisición manual
materiales
Diseño e
 Órdenes de compra
2 implementación de
Emisión de órdenes manual
sistema de información 4
de compra  Histórico de
órdenes de compra

Mejora de  No hay inspección

Recepción de
3 procedimientos de 5 del material
materiales
recepción de materiales comprado

Fuente: elaboración propia.

DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO

Diagrama de proceso de administración de inventario

 21

Fuente: Elaboración propia

Diagnostico del proceso de administración del inventario

ITE ACTIVIDAD DIFICULTADES ENCONTRADAS
M
1 Cálculo de accesorios  Histórico de consumo: el cálculo de
requeridos accesorios requeridos no está apoyado
en datos estadísticos o historial de
consumo; está basado en el criterio del

Verificación de existencias de
2 de inventario en bodega.
materiales
Elaboración de pedidos de
3
materiales
Recibo del pedido de
4
materiales
Utilización de accesorios en
obras de instalación,
5
reparación e instalación de
tuberías metálicas
6 Almacenamiento de sobrantes
Fuente: elaboración propia
Oportunidades de mejora del proceso de administración de inventarios
PLAN DE ACCION ACTIVIDAD
1 Empezar a llevar 1 Calculo de accesorios
22
personal encargado de la bodega.
 Verificación visual y ausencia de
sistema: la verificación de la existencia
de materiales es visual debido a que no
se cuenta con un sistema de
información que muestre la cantidad
 Orden de almacenamiento: No hay un
orden de almacenamiento de
materiales que facilite la búsqueda de
los materiales.
 Histórico de pedidos: No existe un
sistema de información que muestre
los pedidos que se han realizados y en
qué cantidad fueron hechos.
 Control de pedidos: No se verifica la
cantidad a pedir con el número de
existencias en bodega, lo que ha
ocasionado exceso de inventarios.
 Ausencia de registros de entrada: No
se aplica el registro de entrada de
inventario. Cuando se recibe un
pedido, no se registra ni se ingresa a
un sistema de inventario; solo se
consume o se almacena.
 Registro de accesorios sobrantes: No
se registra el material o no se lleva el
control del material que sobro en las
diferentes actividades.
 Registro de sobrantes: No todo el
material sobrante en campo no regresa
a la bodega, lo que hace imposible el
registro del mismo.
 Orden de sobrantes: No hay un lugar
de almacenamiento de estos sobrantes.
SOLUCIONES A
DIFICULTADES
 Histórico de
 23

históricos de consumo
para que el cálculo de
requeridos consumos
pedidos este apoyado
en un consumo real.
Elaboración de
3  Control de pedidos
pedidos de materiales
Cambio en Recibo del pedido de  Ausencia de
2 4
procedimientos materiales registros de entrada
Almacenamiento de
6  Orden de sobrantes
sobrantes
Realizar un inventario
de materiales y
estandarizar la
referencia y Verificación de  Verificación visual
3 descripción de cada 2 existencias de y ausencia de
artículo, para saber con materiales sistema
claridad la cantidad y
referencia en
existencia.
Verificación de  Verificación visual
2 existencias de y ausencia de
materiales sistema
Elaboración de
3  Histórico de pedidos
pedidos de materiales
Recibo del pedido de  Ausencia de
Diseño e 4
materiales registros de entrada
implementación de
4 Utilización de
sistema de control de
accesorios en obras
inventarios.
de instalación,  Registro de
5
reparación e accesorios sobrantes
instalación de
tuberías metálicas
Almacenamiento de  Registro de
6
sobrantes sobrantes
Establecer un orden de Verificación de
 Orden de
almacenamiento en la 2 existencias de
almacenamiento.
bodega, para facilitar materiales
5
búsqueda de materiales
Almacenamiento de  Almacenamiento de
después de la consulta 6
sobrantes sobrantes
en el programa.

Fuente: elaboración propia

 24

DETERMINACIÓN DE ACTIVIDADES Y CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD

CRÍTICAS

CONSORCIO TUBERIAS CIRA INFANTAS, para el desarrollo de sus obras utiliza

tuberías metálicas y de thermoflex, se decidió realizar un análisis de las actividades
desarrolladas en los meses de agosto a noviembre de 2022 en las que se utilizaron estos
tipos de tuberías, para determinar en cual se presentaron mayor número de
inconformidades de acuerdo a aspectos como mano de obra, equipos, materiales entre
otras, obteniendo los siguientes resultados:

Fallas de actividades de tuberías

Fallas registradas desde 01/08/2022 hasta 30/11/2022
No. Fallas Porcentaje de fallas Actividades
26 85% Tuberías metálicas
4 15% Tuberías thermoflex

Fuente: elaboración propia

Falla de actividades con tuberías

Fuente: elaboración propia de autor

De lo anterior se pudo establecer que las actividades que utilizaron tubería metálica
presentaron un 85% de inconformidades de las registradas en el periodo de los meses de
agosto hasta noviembre de 2022. De acuerdo con esto se decidió realizar un estudio de
los aspectos que ocasionaron estas fallas en estas labores con tubería metálica. A
continuación, se muestra el resultado de esta investigación

Aspectos de fallas de actividades con tubería metálica

 25

Fallas registradas desde 01/08/2022 hasta 30/11/2022

No. Fallas Frecuencia relativa frecuencia acumulada Fallas
13 50% 50% Accesorios de tubería
4 15% 65% Soldadura
4 15% 81% Mano de obra
3 12% 92% Otras
2 8% 100% Equipos
Fuente: elaboración propia de autor.

Aspectos de falla de actividades con tubería metálica

Fuente: elaboración propia

De lo anterior se determinó que los accesorios de tubería, la soldadura o material de

aporte y la mano de obra son tres factores que afectan en un 81% la calidad de los
trabajos realizados utilizando tubería metálica como material de base. Como se estableció
anteriormente, los accesorios de tuberías es el principal producto que genera el mayor
número de fallas, lo cual hace necesario realizar un control de sistema automatizado para
garantizar que los accesorios utilizados cumplen con las especificaciones técnicas
exigidas por el cliente.
 26

Defectos de accesorios de tuberías

Defectos de accesorios de tubería del 01/08/2022 hasta 30/11/2022
Frecuencia Frecuencia
No. Defectos Defectos
relativa Acumulada
7 54% 54% Espesor
3 23% 77% Diámetro
2 15% 92% Fisuras
1 8% 100% Abolladuras
Fuente: elaboración propia

Diagrama de defectos de accesorios de tubería

Fuente: elaboración propia de autor

De acuerdo al estudio realizado se pudo concluir que el espesor y diámetro de los

accesorios de tuberías son las dos características de calidad que influyen directamente en
la calidad de estos materiales y representan el 77% del total defectos encontrados en estos
materiales. Por esta razón se pretende diseñar un sistema de control automatizado de
calidad para la inspección de estas dos características de calidad.
 27

Costos de fallas de actividades

Las especificaciones contractuales de la obra, plantea el cobro de las actividades de la
siguiente forma:
 Día de cuadrilla tipo I de soldadura, con equipos y desplazamiento a lugar de
trabajo tiene un valor de $ 2.585.076.

 El valor mínimo que se paga por una actividad por estos tres recursos es lo
equivalente a una hora $ 323.134, 5.

 La administración del recurso equivale al 23% del valor total de los materiales
utilizados en cada actividad

 Para imprevistos se tiene un porcentaje del 1% del valor total de la actividad

realizada.

De acuerdo a lo anterior el costo de fallas de actividades se obtiene sumando el valor del

tiempo de ejecución de la obra con el 23% de administración de los recursos que la
empresa dejaría de ganarse y se le resta el 1% que es el valor de imprevistos que se
dejaría de recibir tiene por cada actividad. En caso de que sea necesario detener
nuevamente la producción del pozo intervenido por fallas en la ejecución, la empresa
paga la diferida del pozo, es decir los barriles que se dejaron de producir en ese lapso. Por
último, en caso de producirse contaminación con crudo, la empresa debe asumir el costo
del proceso de descontaminación de la zona afectada.

DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad es el proceso mediante el cual se miden las características de un

producto, se comparan los valores con normas establecidas y se adoptan las medidas
correctivas convenientes cuando no se ajustan a las normas, por esta razón, es la
importancia de un sistema de control de calidad para la empresa CONSORCIO
TUBERIAS CIRA INFANTAS, porque le permitirá medir las principales características
de los materiales adquiridos a sus proveedores, compararlas con patrones establecidos y
tomar acciones sobre el destino final de estos materiales comprados.

OBJETIVO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El objetivo de este sistema de control de materiales fue presentar una propuesta para
evaluar las características de espesores y diámetros que presentan los accesorios de
tuberías que ingresan a la bodega de la empresa CONSORCIO TUBERIAS CIRA
INFANTAS

ALCANCE DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

 28

Ya definido el objeto del sistema de control de materiales propuesto, el siguiente paso fue
definir el alcance, el cual está asociado al nivel de intensidad de control que se desea.
Este alcance debería estar ligado directamente al objeto de estudio, pero existen
condiciones económicas que afectan a la elaboración de los planes de calidad. El nivel de
intensidad en un sistema de control de calidad debe ser óptimo para cada proceso, para no
generar desperdicios por excesos de control o por excesos de unidades rechazadas. En la
actualidad los niveles de intensidad están definidos por un sistema de control estadístico
por lotes, los cuales definen las unidades que se deben controlar, las características de los
materiales que se deben estudiar de acuerdo a si aportan información sobre la aptitud
para su empleo, establece un método de control con la fijación de procedimientos de
inspección para la evaluación de las características o magnitudes objeto de control y
establece los criterios de aceptación de los materiales.

El diseño de este sistema de calidad de control automatizado se realizó de acuerdo a la

norma de procedimientos de para inspección por atributos (NTC ISO 2859- 1). Esta
norma plantea la evaluación de una serie continua de lotes con un nivel de calidad
aceptado, con el propósito de inducir a los proveedores, a través de la presión psicológica
y económica, la no aceptación de lotes que no mantengan un proceso promedio al menos
tan bueno como el límite de calidad aceptable y al mismo tiempo proporcionar un límite
superior para el riesgo del consumidor de aceptar ocasionalmente un lote defectuoso. Esta
norma tiene sus aplicaciones en inspecciones de unidades de productos final, materias
primas, suministros almacenados, operaciones de mantenimiento entre otras.

METODO DE CONTROL

El método de control utilizado en este sistema es mediante la aplicación de

procedimientos normalizados para la evaluación de las características de espesores y
diámetro de los accesorios de tubería las cuales son objeto de estudio de este plan de
calidad. Estos procedimientos de inspección propuestos están regulados por normas
internacionales como la American Society for Testing and Materials (ASTM), American
National Standard Institute (ANSI) y la International Organization Standardization (ISO),
lo que da mayor rigor y formalidad al control estableciendo parámetros de calidad
aceptados universalmente, lo que permitirá tener buenas relaciones entre el cliente,
proveedores y la empresa.

Especificaciones técnicas de los accesorios de tubería. Las especificaciones técnicas de

los materiales son todos los requisitos que deben cumplir los materiales y que son
exigidas por el cliente (ECOPETROL S.A), para la ejecución de las actividades de este
contrato. Para accesorios de tuberías contempla que deben cumplir con las normas ASTM
A- 234, ASTM A- 105 y los códigos ANSI B. 16.9. y ASME/ANSI B 16.28.
Las especificaciones técnicas, detallan las características o criterios que deben cumplir
los accesorios de tuberías para ser utilizados en actividades de instalación, reparación y
 29

mantenimiento de tuberías metálicas realizas por la empresa. Algunas de estas

características son:
 Ópticas: visibilidad de número de serie o coladas, no presencia de puntos de
corrosión, biseles en buen estado, no existencia de deformaciones y fisuras.
 Dimensionales: los accesorios deben cumplir con las dimensiones estipuladas en
los códigos ANSI B 16.9 con un grado de tolerancia del 12%.

Para el diseño de esta metodología, solo se aplicará procedimientos de inspección para

verificar el diámetro y los espesores de los accesorios de tuberías y se realizara una
inspección visual muy general para comprobar el estado de las piezas al momento de la
recepción de los materiales.

Características de accesorios de tuberías. A continuación, se presenta una breve

descripción de los accesorios de tuberías que fueron objetivo de esta investigación

Codos: son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar de dirección el flujo
de las líneas tantos grados como lo indiquen los planos. Existen tres tipos de codos 45, 90
y 180 grados. Presentan las siguientes características:
 Diámetro: medida del orificio del codo entre sus paredes y se pueden encontrar
codos desde ¼” hasta 120”
 Radio: es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Existen
codos de radio largo, corto, de retorno y extralargo.
 Espesores: es la dimensión de las medidas de las paredes del codo. De acuerdo a
este grosor existen codos Schedule (SCH) 40, 80, 120

Las dimensiones requeridas para los codos de 45 y 90 grados se encuentran en los anexos
E y F respectivamente.
7.3.3.2 Tee: son accesorios utilizados para hacer derivaciones en líneas de tuberías. Se
pueden encontrar en forma Tee rectas y Tee con reducción y presentan las siguientes
características.
 Diámetro: existen desde ¼” hasta 72”
 Espesores: existen desde Schedule (SCH) 40 hasta 120

Las dimensiones requeridas para las Tee rectas y Tee con reducción se encuentran en los
anexos G y H respectivamente.
7.3.3.3 Reducciones: son accesorios de forma cónica y se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a través de las líneas de tubería. De acuerdo a la ubicación de su eje,
existen dos tipos de reducciones: las concéntricas y excéntricas
Las dimensiones requeridas para las reducciones concéntricas y excéntricas.

CRITERIOS DE ACEPTACION.
 30

Los accesorios de tuberías deben cumplir con los siguientes criterios de aceptación:
 Los accesorios de tuberías no deben presentar fisuras, los biseles deben estar en
buen estado y debe estar libre de cualquier imperfección.
 Los accesorios de tuberías deben cumplir con las especificaciones técnicas de los
materiales de acuerdo a normas internacionales como el código ANSI B 16.9.
 31

Conclusiones

Con el desarrollo de este proyecto, se detecta un conjunto de problemas en los diferentes

procesos que desarrolla la empresa, como por ejemplo en el proceso de recepción de
materiales se pudo evidenciar que no se realizan inspecciones a los diferentes insumos
que se compran, por falta de una metodología o procedimientos que indiquen la forma
más apropiada para realizarlas, siendo este un factor importante para asegurar el control
total de la calidad de los trabajos realizados por la empresa.

Por otro lado, se pudo concluir que las actividades realizadas por la empresa en las cuales
se utilizan tuberías metálicas son las que presentan el mayor número de inconformidades
por parte del cliente, debido a su complejidad y a los diferentes aspectos como mano de
obra, materiales, equipos que son de gran importancia para la ejecución de estas labores.

También se puede concluir que la metodología y los procedimientos de inspección

propuestos son adecuados para la empresa ya que son fáciles de aplicar, se ajustan a las
necesidades de la organización, utiliza equipos de medición de alta precisión y
asequibles para la compañía, están basados en técnicas y procedimientos aprobados
internacionalmente lo que da mayor rigor, formalidad y genera confianza en el cliente y
por último se puede aplicar con el personal disponible entre otras características.
 32

Referencias

CAROT, Vicente. RADFOR Alonso. Control estadístico de la calidad. The Control of

quality. Industrial management. Vol 54. 100 P
CHASE, R.; JACOBS, R; Aquilano, N. Administración de operaciones. Producción y
cadena de suministros. Editorial Mc Graw Hill, México. ISBN 978-970-10-7027-7.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN.

Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: Esquemas de
muestreo clasificados por limite de calidad aceptable (LCA) para inspección lote por lote.
NTC ISO 2859-1. Bogotá D.C 2009

ISHIKAWA,K. Introducción al control de calidad. Versión española por Nocolau

Medina, J. Gonzalbes Ballester, M.M. Díaz santos. Madrid.

MERIDA VILLATORO, Yorlemy Maritza. Diseño y desarrollo de un sistema de control

de calidad estadístico para una imprenta. Trabajo de grado de ingeniería industrial.
Guatemala. Universidad de san carlos de Guatemala. 2006