PROYECTOOOOO

CARATULA PROYECTO INTEGRAL.
NOMBRE DEL PLANEACIONES Y CONTROLES EN LAS
PROYECTO: INDUSTRIAS.
Líder del proyecto: Jessica Urbina Benitez Teléfono: E-mail:
8714011234
Grado: 6 cuatrimestre Sección: “A” Turno: sabatino.
Asesor: Ing. María Karen Alondra Magaña Cisneros
RESUMEN
Para este proyecto se empleó como base de investigación, planeaciones y controles en
las industrias, el principal objetivo es eliminar las fallas en maquinarias de corte para así
aumentar la producción. Buscando diversos métodos eficaces.

INSTITUTO UNIVERSITARIO DEL NORTE.
Proyecto sexto cuatrimestre.
“PLANEACIONES Y CONTROLES EN LAS INDUSTRIAS.”

Asesor: Ing. María Karen Alondra Magaña Cisneros.
Alumnos: Briana Regina Hernandez de la cruz, Simental Domínguez Esveidy
Anahí, Urbina Benítez Jessica, Elias Ramírez Isis Nirvana, José Amador Torres
NOTAS DE AUTOR.
En el presente trabajo se llevara a cabo el proyecto integrador, el cual está basado
en planeaciones y controles en las industrias. “SUMITOMO”
Se llevara a cabo en forma grupal por los alumnos de 6 cuatrimestre de la carrera
de ingeniería industrial en manufactura, turno sabatino grupo “A”.
Materia eje: PLANEACIÓN Y CONTROL DE PRODUCCIÓN, impartida por la ing.
María Karen Alondra Magaña Cisneros.
INDICE
Tabla de contenido
CRONOGRAMA ..................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 7
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................... 9
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA...................................................................................... 11
JUSTIFICACIÓN. ................................................................................................................. 11
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................... 12
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 12
Datos generales de la empresa ........................................................................................... 13
Competencias de la empresa SUMITOMO: ........................................................................ 13
Marco teórico ........................................................................................................................ 14
4. técnicas heurísticas .......................................................................................................... 22
4. MRP ................................................................................................................................. 23
5. PROGRAMACION N TRABAJOS CON DOS MAQUINARIAS ....................................... 24
8. método JAT ...................................................................................................................... 26
9. bienes físicos de la empresa sujetos a mantenimiento. .................................................. 28
10. Clasificación de trabajos de Mantenimiento .................................................................. 29
12. PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL. ..................................................................... 32
13. Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo .................................................. 33
INDICE DE IMAGENES
INDICE DE TABLAS
CRONOGRAMA
MESES Y DIAS
JUNIO JULIO
Fases Actividades 1 2 3 4 1 4 5 6 7 8 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6
investigació Cronograma
n e inicio Caratula
del proyecto Portada.
a realizar
.
Análisis y Índice
recopilación Introducción
de Plan de
información. problema
Formulación Justificación
y aplicación Formulación
de métodos del problema
y
estrategias.
Propósito al Objetivo
que se general
quiere Objetivo
llegar. específicos.
Desarrollo
Selección de
una empresa
Selección y
elaboración
de las Conclusione
filosofías s.
Bibliografías
Anexos Glosario
individuales. Anexos.
Tabla 1.1
INTRODUCCIÓN.
Este proyecto se realiza para la materia de Planeación y control de producción el cual
tiene como principal función eliminar las fallas en maquinarias de corte para así
aumentar la producción. Esta mejora es una propuesta de implementación en la
empresa Sumitomo es sobre cómo usar y mejorar con eficacia en el mantenimiento,
usando las mejore opciones para la mejora de un mantenimiento adecuado, mediante
implementando el método de TPM cual es el paro en específico de las maquinas por
La falta de un método SMED (técnica que hace posible realizar la preparación del
equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos.), las fallas y los
datos que te indique el ¿por qué? Esta parada, para controlar la integridad del equipo
en tiempo real.
En esta analítica será impulsada por implementar los métodos beneficiados en las
áreas de corte aumentando el OEE indicador que nos muestra el nivel de eficiencia
de los equipos, y así reduciendo los tiempos muertos en las líneas de producción y
aumentando la productividad de piezas de arneses con eficiencia. Los paros de
maquina tan elevados por parte de mantenimiento, así puedan anticipar y evitar los
paros de las máquinas usando ese sistema arrojando a la base de datos usado por el
usuario de mantenimiento.
En este proyecto se busca una mejora en el área de corte la advertencia anticipada
permite a los técnicos programar el mantenimiento, solicitar piezas, optimizar la
mano de obra y evitar una parada de producción no planificada.

Aunque el personal de mantenimiento y confiabilidad posea grandes expertos en la
reparación de máquinas, no siempre son capaces de diagnosticar por qué una máquina
ha fallado
Y en esas ocasiones la máquina dura un lapso de ciertos días e incluso meses en el
caso de los operadores de mantenimiento se le certificare, retroalimentare con cursos
de cómo usar el nuevo sistema de operaciones a realizarse en el proyecto a
continuación.
JUSTIFICACIÓN.
Es importante la realización de este proyecto debido a que la principal problemática
de paro de líneas de producción es por la falta de4 abastecimiento de circuitos directos
y de circuitos que van a procesos secundarios (twister, multicrimp y empalme).
Se cuenta con una bitácora de paros de líneas, además de un registro por parte de
mantenimiento donde nos indica que las máquinas de corte están fallando por diversas
situaciones:
La falta de un método SMED (técnica que hace posible realizar la preparación del
equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos.) y TPM
(mantenimiento productivo total) es una estrategia de mantenimiento industrial.
Al implementar estos métodos los beneficiados son las áreas de corte aumentando el
OEE indicador que nos muestra el nivel de eficiencia de los equipos, y así reduciendo
los tiempos muertos en las líneas de producción y aumentando la productividad de
piezas de arneses con eficiencia.
La trascendencia que se tendrá con este proyecto es que al implementar los métodos
SMED Y TPM nos ayudara a incrementar los puntos de eficiencia de la planta
SUMITOMO.
La investigación se llevara a cabo desde tener un inventario físico real de las
herramientas que nos servirán para hacer mantenimiento preventivo aunado a esto,
realizar toma de tiempos para identificar los tiempos muertos de cambio de
herramental, llevar un registro de la carga de la maquina por troqueles asignados, todo
esto para tener todo al alcance y se pueda implementar un sistema SMED.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
En la empresa SUMITOMO en el área de corte área sur, se tiene identificado el
problema del mal funcionamiento de la maquinaria de corte debido a que no se tiene
el material de mantenimiento preventivo, que no existe un sistema como tal para
llevar un control de tiempos muertos de maquina por cambio de herramental,
agregando problemas de calidad, circuitos sin terminal, circuitos con forro alto y bajo,
longitud y terminal erróneas.

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.
¿Implementar TPM en la empresa áreas de corte nos ayudara a la reducción o
eliminación de los tiempos muertos de las líneas de producción?

OBJETIVO GENERAL.
Disminuir los tiempos muertos de las líneas de producción, implementando el método
de TPM
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Eliminar de raíz el mal funcionamiento de las máquinas de corte.
• Eliminar tiempos muertos en los cambios de herramental implementando que
todo esté al alcance del operador para hacer cambio de herramental en menos
tiempo.
• Llevar un control de mantenimiento preventivo con forma idónea en cada una
de las máquinas de corte.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
AUTO SISTEMAS DE TORREON, SA de CV.
Blvd pedro Rdz Triana 2143 sur Col. Villas la merced Torreón Coahuila C.P 27297
Tel. (871) 7 30 79 40/55. Ext 1318
Competencias de la empresa SUMITOMO:

MARCO TEÓRICO
Tiempos muertos:
Tiempo en que no se está realizando un trabajo útil. Desde esta perspectiva, el tiempo
total del trabajador de presencia en el puesto de trabajo tiene dos componentes:
contenido de obra y tiempo muerto.
Paros Arbitrarios:
tiempo de paro de los equipos, en particular el tiempo no planeado, representa un
problema importante para las empresas; estos paros evidentemente no programados
ocasionan un bajo rendimiento que se traduce en clientes decepcionados, todo a causa
de las fallas en la maquinaria.
Líneas de producción:
Conjunto de operaciones realizadas en el proceso de hacer un producto esto sucede
de manera secuencial al tener maquinaria y personal distribuido en las diferentes áreas
de trabajo de la fábrica
Método TPM:
(Mantenimiento preventivo total) más que un tipo de mantenimiento, es una
estrategia, ya que se compone de una serie de operaciones que al implementarse,
buscan eliminar mermas en la producción a consecuencia del estado de los equipos.
Mal funcionamiento de maquinaria:
El funcionamiento incorrecto de la maquinaria puede provocar un mal
funcionamiento de sus partes internas y una falla posterior.

DELIMITACIONES
La presente investigación fue realizada en un periodo de junio a Julio del año en curso
2022, por estudiantes de la Ingeniería en procesos industriales y de manufactura, con
la asesoría de la Ing. Karen Alondra Magaña y docentes del Instituto Universitario
del Norte. Siendo una de las limitantes del presente proyecto, la situación actual de
los integrantes del equipo donde por sus trabajos es muy poco el tiempo en que
podíamos hacer las reuniones para recolectar la información; dicha investigación fue
realizada a distancia, vía online y obteniendo información de una de nuestras
compañeras que trabaja en dicha empresa que recopilo información de dicho lugar.
Sin posibilidad de que los demás integrantes visitar aramos la industria. La
investigación comprende el estudio del “planeaciones y controles en las industrias.”
que tiene como principal función eliminar las fallas en las maquinas implementando
el mantenimiento TPM para así aumentar la producción.
características principales, así como los materiales que se trabajan en ellas, sus
componentes usos y mantenimiento. Conocer los procesos productivos en los que se
emplea y el factor humano requerido.
Con el entendido de que el conocimiento acerca de la utilización del mantenimiento
en los procesos industriales es de vital importancia para los estudiantes; gracias a toda
la investigación dada y los argumentos aportados por los docentes de la Institución se
llevó a cabo esta investigación.

La población a la cual se dirigen la información será a la población del
instituto Universitario, ya que es el lugar objetivo del proyecto. Teniendo
en cuenta además que la información nos beneficiara a los lectores para
brindarnos más facilidad.
Es todo un reto poder aprender cada día más y no limitarse ante la falta
de información, claro en cuanto no salga de su objetivo principal y siga
cubriendo funciones y avanzando también junto con los avances
tecnológicos todo estará bien contextualizado

ANALISIS FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
Mejoramiento continuo Paros innecesarios
Herramienta y maquinaria Pérdidas económicas
a disposición cuando se
Tiempo perdido en trabajo
utilicen
hasta conseguir arreglarlo o
Mas duración de la conseguir repuesto
maquinaria
ANALSIS FODA
OPORTUNIDADES
Innovación de la maquina AMENAZAS
Recolección de datos al Dificultad a reparación en
dañarse la determinada el área de corte debido a
pieza, como tiempo de uso falla inesperada
y otros factores
DIAGRAMA DE FLUJO DE MANTENIMIENTO
INICIO
INSPECCIÓN VISUAL
MONITOREO DE RUTINA
DIAGNOSTICAR FALLAS EN
LA MAQUINA DE CORTE
¿EXISTE DETECTAR LA
SI
ALGUNA FALLA Y
FALLA? LOCALIZARLA
NO MOVILIZAR EQUIPO Y
PERSONAL
CONTINUAR CON LA
INSPECCION RUTINARIA
REPARACION DE
APLICAR LA FALLA
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
APLICAR CORRECCION
PARA EVITAR FALLAS
INFORME DE LA ACTIVIDAD
REALIZADA
REPORTE DE FALLAS Y
MANTENIMIENTO
REALIZADO
FIN
COMPETENCIA DE LA EMPRESA SUMITOMO EN RAMO INDUSTRIAL
1._Yura corporación
Yura Corporación, proveedora surcoreana de autopartes, arneses, conectores de alto
voltaje y componentes eléctricos, inauguró la primera etapa de un centro de
producción
2._Lear corporación
LEAR CORPORATION es un proveedor de la industria automotriz mundial. La
compañía se dedica a suministrar asientos, sistemas de distribución eléctrica y
módulos electrónicos, así como los subsistemas componentes y software
relacionados, para los fabricantes de automóviles.
3._Yazaki
Principal fabricante independiente en Japón de instrumentos automotrices. Fabrica
cables y conductores eléctricos, conductores de fibra óptica, equipos de aire
acondicionado, medidores de gas y equipos de energía solar. Yazaki significa “punta
de flecha” en japonés. Representa el desarrollo y progreso.

4. TÉCNICAS HEURÍSTICAS
Las estrategias heurísticas son técnicas o reglas muy generales que nos permiten
avanzar en el proceso de resolución de problemas. Al organizar la información
mediante una figura o un esquema permiten plantear el problema de forma
esquemática.
• Datos.
• Inicio.
• Codificar.
• Analogía
• Subjetivos
• Resumen.
• Organizar explorar.
• Regularidades.
• Autoevaluación.
• Experimentar.
• Elementos auxiliares.
• Marcha atrás
Dichas secuencias son las que se aplican en Sumitomo para poder llevar a
cabo el debido seguimiento al mantenimiento, y darle una solución mas eficaz
al problema interviniendo en la resolución del problema

4. MRP
NIVEL1 N COMPONENTE REQUERIMIENTO

NIVEL 2 R M 100 UNIDADES
NIVEL 3 N 200
M
P 300
N(2) P(3)
R 400
R(2) S(4) T(2) U(4) S 1200
S(1) T(3) T 1800
U 1200
5.PROGRAMACION N TRABAJOS EN 1 MAQUINA
TRABAJO TIEMPO (H) SECUENCIA
1 16 A-B
2 3 A
3 5 B-A-
4 6 B-A-
5 4 A-B
6 8 A-B
7 9 B-A-
8 8 A
9 10 A-B
10 15 B-A-
MAQUINA 1
TRABAJO TIEMPO (H)
2 3
5 4
3 5
4 6
6 8
8 8
7 9
9 10
10 15
1 16
5. PROGRAMACION N TRABAJOS CON 2MAQUINARIAS
PROGRAMACION DE "N" TRABAJOS EN 2 MAQUINARIAS DE CORTE
TRABAJO MQ#1 MQ#2 SECUENCIA

1 20 15 A-B
2 12 25 A
3 10 22 B-A
4 18 20 B
5 8 15 A-B
6 7 18 A-B
7 5 19 B-A
8 11 10 A
9 9 8 A-B
10 15 12 B
SECUENCIA A-B SECUENCIA
TRABAJO MQ#1 MQ#2 TRABAJO MQ#1 MQ#2
1 20 15 6 7 18
5 8 15 5 8 15
6 7 18 9 9 8
9 9 8 1 20 15
SECUENCIA A SECUENCIA
2 12 25 8 11 10
8 11 10 2 12 25
SECUENCIAB-A SECUENCIA
3 10 22 7 5 19
7 5 19 3 10 22
SECUENCIA B SECUENCIA
4 18 20 10 15 12
10 15 12 4 18 20
8. MÉTODO JAT
El método “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la
organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor.
Actualmente el Sistema se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de
los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena
de suministro.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que
requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro.
En Sumitomo utilizamos este método para la reducción del nivel de stock de
existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de
la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los
productos y el uso del espacio. Evitamos la caducidad o deterioro de
productos almacenados durante tiempo excesivo. Reducimos los tiempos de carga y
descarga de la mercancía. Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto
mejora de la competitividad de las empresas. Es un sistema que se adaptó con gran
facilidad gran adaptabilidad ya que simplifica todas las fases de cadena de suministro.
9. BIENES FÍSICOS DE LA EMPRESA SUJETOS A MANTENIMIENTO.
• Extensión de maquinaria de corte
• Máquina de corte.
• Instalación de la planta
• Servicios públicos
• Iluminación
• Limpieza
• Herramientas
• Vehículos de carga y transporte
• Repuestos
10. CLASIFICACIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
En una empresa se pueden encontrar diferentes tipos de mantenimiento Este concepto
se basa generalmente en la revisión de los activos (instalaciones, herramientas y
maquinaria) para velar siempre por su buen funcionamiento.
En el sector industrial, el estado de las instalaciones y de los equipos de trabajo es
fundamental, no solo para que la producción se mantenga a un ritmo estable, sino
también para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
La empresa Sumitomo aplica el mantenimiento:
Preventivo
Tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción riesgos. Gracias a
estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento de los equipos
y de las herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso.
realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se produzca
una avería.
A veces la ley obliga a que las empresas externalicen y certifiquen que el
mantenimiento de algunos activos ha sido realizado según las especiaciones de la
normativa vigente, por eso deben encargarlo a una empresa profesional, en especial
si después tienen que ser inspeccionados por un Organismo de Control Autorizado
(OCA): instalaciones de protección contra incendios, transformadores de alta tensión,
equipos a presión, tanques de petrolíferas, la calibración de determinados equipos,
etc.
• Externalización por falta de tiempo
Hay tareas que pueden requerir de una mayor complejidad, por eso el departamento
de mantenimiento de muchas empresas industriales prefieren externalizarlas. Para que
estas sean asumidas por sus empleados tendrían que emplear recursos económicos en
formación, un tiempo del que igual no disponen debido a la carga de trabajo.
• Externalización por falta de medios
Hasta hace algunos años las empresas invertían en activos que les permitían realizar
tareas de manteamiento, pero que tenían que acabar renovando cada cierto tiempo.
En la actualidad los departamentos de mantenimiento optan por no invertir en material
y externalizar las tareas que requieren del uso de herramientas específicas.
Como toda empresa de carácter industrial dispone de un plan de mantenimiento en el
que se especifica la tipología de tareas que se deben llevar a cabo.

11. CONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
01/07/2022
02/07/2022
03/07/2022
04/07/2022
05/07/2022
06/07/2022
07/07/2022
08/07/2022
09/07/2022
10/07/2022
11/07/2022
12/07/2022
13/07/2022
14/07/2022
15/07/2022
16/07/2022
17/07/2022
18/07/2022
19/07/2022
20/07/2022
21/07/2022
22/07/2022
23/07/2022
24/07/2022
25/07/2022
26/07/2022
27/07/2022
28/07/2022
29/07/2022
30/07/2022
31/07/2022
01/08/2022
02/08/2022
03/08/2022
04/08/2022
ACTIVIDAD INICIO FINAL
Mantenimiento a las maquinas de corte 01/07/2022 03/07/2022

ajuste de rodillos y motores en la maquina 03/07/2022 06/07/2022
aceitar motores 06/07/2022 08/07/2022
mantenimiento y ajuste de troqueles 08/07/2022 11/07/2022
ajuste de sistemas de computo 11/07/2022 17/07/2022
Mantenimiento a los dispositivos de acondicionado 17/07/2022 18/07/2022
mantenimiento a los tableros de produccion 18/07/2022 20/07/2022
mantenimiento a las pruebas eléctricas 20/07/2022 23/07/2022
mantenimiento a las herramientas de trabajo 23/07/2022 26/07/2022
12. PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL.
PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL.

de 4 a 9 junio de 12 a 16 de julio de 19 a 23 julio de 26 a 30 julio
MAQUINA 1 2 3 4 5 1 2 34 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Estan las guardas en la maquina bien puestas.
Las guardas evitan que metan los dedos la operación
Si abres la guarda de seguiridad, se para la maquina.
La banda transportadora se encuentra funcionando.
Las navajas se encuentran en buen estado.-
ELECTRICA
Esta el boton de arranque funcionando.
Estan los cadetes de seguridad funcionando.
Estan las conexiones en buen estado.
El interruptor esta funcionando.
MECANICA.
Estan las mangueras de aire funcionando.
Estan las mangueras bien puestas.
Estan funcionando las valvulas.
Estan en buen estado los troqueles.
LIMPIEZA
Esta libre de scrap material o herramientas.
OTROS.
Estan colocadas las ayudas visuales.
Esta certificado el operador.
El tapete se encuentra en buen estado.
13. ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3

ACTIVIDAD FRECUENCIA SEMANA INICIAL
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Inspeccionar y repararmangueras de aire. SEMANAL 1
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Revision y monitoreo de programa. SEMANAL 3
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Revision de funcionamiento de bandejas de material cortado. DIARIO 1
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Revision y cambio de refacciones de tenazas de colocador de terminal. SEMANAL 2
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Inspeccion y cambio de rodil o de ruteado de cable a cortar. DIARIO 3
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Registrar y revisar presion de aire DIARIO 1
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Limpieza de engranes. DIARIO 2
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Mantenimiento y cambio de porta carretes de maquina. SEMANAL. 3
MAQUINA DE CORTE SCHLEUNING Comprobar sistema de kanban de corte. DIARIO 3
TROQUEL Ajuste de tornil os por cambio de troquel. DIARIO 2
TROQUEL Reparacion de base de troquel. SEMANAL 2
TROQUEL Limpieza de nido de troquel. SEMANAL 1
TROQUEL Engrasar tornil os y los de troquel. SEMANAL. 3
El plan de mantenimiento se encuentra en un manual elaborado en conjunto por el
departamento de planeación de producción, de cierta manera existe un programa
detallado día a día, por semana, o por meses. De acuerdo con la planeación y control
de las operaciones, todo esto se elabora a partir del programa maestro, esta
información puede ser cargada a la computadora para el mejor manejo y así
procesarla y plasmarla en tablas permitiéndonos saber las fechas exactas en las que
se van a requerir el manteniendo preventivo en cada máquina.
El programa EM01102ATR-SAU5S consta de la siguiente información.

➢ En algunas máquinas en mantenimiento preventivo se realiza cada 6
meses
➢ En otro tipo de máquinas (JNO7) Se realiza cada 2 meses
➢ Las actividades se realizan en base al manual
➢ Se clasifican por número de serie
a. Definir actividades y programas de mantenimiento preventivo
Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera
sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier
tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos, etc.) para evitar averías ocasionadas
por uso, desgaste o paso del tiempo.
b. Menciona los métodos de control utilizados en el departamento de
mantenimiento.
CONLCUSIONES GENERALES
Al finalizar el desarrollo del proyecto se obtuvo más habilidades y destrezas en el tema,
logrando poner en práctica los conocimientos previos y necesarios de mantenimiento
Se adquirió experiencia en el manejo de planeaciones y estrategias que guían a la buena
implementación del plan de, mantenimiento
Además, se pudo concluir que el mantenimiento es quizá una de las bases para que las
maquinas, artefactos y instalaciones de la empresa se sostenga
En general la percepción del estudiante frente a la investigación fue favorable, se percibió
interés por parte de los Integrantes, asimismo las herramientas como son los diferentes
programas, tablas, y métodos para la implementación del mantenimiento mostraron una
nueva posibilidad de diseñar diferentes estrategias para el mantenimiento
Cuando se trabaja en ambiente industrial se pueden recibir mediante la información acerca
de las acciones que se realicen viendo al mismo tiempo si se logra lo que se desea. Además,
este tipo de estrategias se vuelven un instrumento para ayudar a que la producción de la
empresa incremente
CONCLUSIONES INDIVIDUALES
ESVEIDI ANAHI SIMENTAL DOMINGUEZ
Aprendí a que un buen mantenimiento de máquinas y una buena retroalimentación cada
cierto tiempo propuesto a base de una buena planificación del cada cuando se tiene que
estar realizando un chequeo o mantenimiento, ayuda a evitar problemas como retención de
trabajo dentro de la producción, merma o desperdicio de materia prima y hace que se
mantenga más una eficacia dentro del área y los trabajadores laboren más productivamente.
ISIS NIRVANA ELIAS RAMÍREZ

Con el desarrollo de la investigación se lograron comprender los principios de
funcionamiento y demás aplicaciones en el mantenimiento. Así de la misma manera al
momento de ir investigando y recopilando información comprendieron la importancia que
estos conllevan a la industria. De mismo modo se desarrolló la capacidad de analizar los
procesos en las operaciones que conlleva y como estas se estructuran en el planteamiento
Por último, cabe mencionar que como consecuencia de lo expuesto en el proyecto han
concluido que en su efectividad los tornos, han podido lograr objetivos con más exactitud y
precisión. El mantenimiento hace un trabajo eficaz, eficiente y efectivo.
JESSICA URBINA BENITEZ

Mi conclusión es que se puede llegar a que la planificación y control de la producción
permita verificar el cumplimiento de planes y programas de producción, detectar y analizar
las causas de las pérdidas y de las piezas producidas, mejorar la planificación y
programación de la producción futura, evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos de

producción y medir la relación, entre los objetivos de producción alcanzados y los factores
empleados para su obtención, o sea la productividad y el análisis de costos de producción
JOSE TELLO AMADOR TORRES
Aprendí que cada maquina tiene que cada maquina requieres de diferentes mantenimientos
ya sea correctivo o preventivo y así lograr que la máquina se mantenga en buen estado y no
tener perdidas en cuestión de tiempo que es lo que importa cumplir con las entregas a
tiempo y forma
Y económicamente ya que tendrían una máquina en paro hasta que se vuelva habilitar y
poder operar en ella

REFERENCIAS BILIOGRAFICAS
https://mx.indeed.com/cmp/Sumitomo/reviews?fcountry=MX&floc=Torreón%2C+Coah.
https://latam.sumitomodrive.com/es/page/reparaciones-y-servicios
https://prezi.com/xk2yer7okd4q/sumitomo-atr-autosistemas-de-torreon-sa-de-cv/

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Líder del proyecto: Jessica Urbina Benitez Teléfono: E-mail:

Grado: 6 cuatrimestre Sección: “A” Turno: sabatino.

Asesor: Ing. María Karen Alondra Magaña Cisneros

Para este proyecto se empleó como base de investigación, planeaciones y controles en

aumentar la producción. Buscando diversos métodos eficaces.

Proyecto sexto cuatrimestre.

“PLANEACIONES Y CONTROLES EN LAS INDUSTRIAS.”

Este proyecto se realiza para la materia de Planeación y control de producción el cual

aumentar la producción. Esta mejora es una propuesta de implementación en la

empresa Sumitomo es sobre cómo usar y mejorar con eficacia en el mantenimiento,

usando las mejore opciones para la mejora de un mantenimiento adecuado, mediante

implementando el método de TPM cual es el paro en específico de las maquinas por

aumentando la productividad de piezas de arneses con eficiencia. Los paros de

En este proyecto se busca una mejora en el área de corte la advertencia anticipada

permite a los técnicos programar el mantenimiento, solicitar piezas, optimizar la

mano de obra y evitar una parada de producción no planificada.

Y en esas ocasiones la máquina dura un lapso de ciertos días e incluso meses en el

caso de los operadores de mantenimiento se le certificare, retroalimentare con cursos

de cómo usar el nuevo sistema de operaciones a realizarse en el proyecto a

Es importante la realización de este proyecto debido a que la principal problemática

de paro de líneas de producción es por la falta de4 abastecimiento de circuitos directos

y de circuitos que van a procesos secundarios (twister, multicrimp y empalme).

equipamiento y las operaciones de cambio por debajo de 10 minutos.) y TPM

(mantenimiento productivo total) es una estrategia de mantenimiento industrial.

los tiempos muertos en las líneas de producción y aumentando la productividad de

piezas de arneses con eficiencia.

SMED Y TPM nos ayudara a incrementar los puntos de eficiencia de la planta

La investigación se llevara a cabo desde tener un inventario físico real de las

realizar toma de tiempos para identificar los tiempos muertos de cambio de

herramental, llevar un registro de la carga de la maquina por troqueles asignados, todo

esto para tener todo al alcance y se pueda implementar un sistema SMED.

En la empresa SUMITOMO en el área de corte área sur, se tiene identificado el

problema del mal funcionamiento de la maquinaria de corte debido a que no se tiene

el material de mantenimiento preventivo, que no existe un sistema como tal para

llevar un control de tiempos muertos de maquina por cambio de herramental,

longitud y terminal erróneas.

¿Implementar TPM en la empresa áreas de corte nos ayudara a la reducción o

eliminación de los tiempos muertos de las líneas de producción?

Disminuir los tiempos muertos de las líneas de producción, implementando el método

• Eliminar de raíz el mal funcionamiento de las máquinas de corte.

• Eliminar tiempos muertos en los cambios de herramental implementando que

• Llevar un control de mantenimiento preventivo con forma idónea en cada una

de las máquinas de corte.

AUTO SISTEMAS DE TORREON, SA de CV.

Tel. (871) 7 30 79 40/55. Ext 1318

Competencias de la empresa SUMITOMO:

total del trabajador de presencia en el puesto de trabajo tiene dos componentes:

contenido de obra y tiempo muerto.

tiempo de paro de los equipos, en particular el tiempo no planeado, representa un

problema importante para las empresas; estos paros evidentemente no programados

ocasionan un bajo rendimiento que se traduce en clientes decepcionados, todo a causa

de las fallas en la maquinaria.

Conjunto de operaciones realizadas en el proceso de hacer un producto esto sucede

de manera secuencial al tener maquinaria y personal distribuido en las diferentes áreas

(Mantenimiento preventivo total) más que un tipo de mantenimiento, es una

estrategia, ya que se compone de una serie de operaciones que al implementarse,

buscan eliminar mermas en la producción a consecuencia del estado de los equipos.

Mal funcionamiento de maquinaria:

El funcionamiento incorrecto de la maquinaria puede provocar un mal

funcionamiento de sus partes internas y una falla posterior.

2022, por estudiantes de la Ingeniería en procesos industriales y de manufactura, con