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OFICINA DE PROYECCION SOCIAL Y EXTENSION CULTURAL PROGRAMA DE ESPECIALIZACION DE ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
INDICE GENERAL
CAPITULO 1
DIAGNOSTICO
1.1 Diagnostico funcional 1.1.1 Breve resea de la organizacin 1.1.2 Lnea de productos 1.1.3 Clientes 1.1.4 Proveedores 1.1.5 Procesos 1.1.6 Organizacin
CAPITULO 2
2.1 Definicin del problema 2.2 Objetivos del informe 2.2.1 Objetivo general 2.2.2 Objetivos especficos 2.3 Justificacin y delimitacin del informe 2.3.1 Justificacin 2.3.2 Delimitacin
CAPITULO 3
MARCO TEORICO
3.1 Marco Terico 3.2 Marco terico aplicativo 3.3 Metodologas de solucin
CAPITULO 4
TOMA DE DECISIONES
CAPITULO 5
EVALUACION DE RESULTADOS
5.1 Resultados operativos 5.2 Resultados econmicos y financieros CAPITULO 6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
RUC:
20510648791
SECTOR:INDUSTRIA MANUFACTURERA
DON LUCHO
REPRESENTANTE LEGAL:
FECHA:
ENERO; 2011
I
CAPITULO:
DIAGNOSTICO
A) Producto Principal: Harina de Trigo Especial Presentacin: Empaques de papel Peso: 50 kilos
B) Producto derivado: Afrecho y/o Salvado de Trigo Presentacin: Empaques de rafia Peso: 40 kilos
D) Producto derivado: Pajilla y/o Barredura Presentacin: Empaques de rafia Peso: 40 kilos
Nuestro producto llega a todas las panaderas medianas y pequeas de las localidades de Lima
1.1.5 PROCESOS
La transformacin del grano de trigo en harina se consigue a travs de un proceso que comprende varias etapas. 1) Limpieza. Consiste el eliminar del trigo todas las impurezas que se recogen en la cosecha, transporte y almacenamiento y los granos daados. 2) Acondicionamiento. Consiste en uniformidad de la humedad del trigo para facilitar la trituracin en el proceso de molienda. 3) Molienda. Es el proceso de obtencin de harinas propiamente tal. 4) Envasado. El producto se coloca en sacos de papel de 50 kg cada uno.
El proceso de molienda comprende una serie de operaciones repetitivas y secuenciales que consisten bsicamente en separar las envolturas del grano de trigo del endospermo, la parte central del grano de trigo, con lo cual se obtendr poco a poco harina. Este proceso comprende bsicamente 4 etapas que se muestran en el flujo grama adjunto: 1) Trituracin. Consiste en la fragmentacin de los granos al pasar entre dos cilindros estriados que giran en sentido inverso y a diferentes velocidades. 2) Purificacin. En esta etapa se separan las partculas ms gruesas del interior del grano de trigo (smolas) y se limpian para su posterior compresin. 3) Compresin. Las partculas pasan entre dos cilindros lisos que giran en sentido inverso adonde son comprimidas para obtener las harinas 4) Cernido. En esta fase se produce una limpieza de partculas extraas y los diferentes productos resultantes del proceso de fabricacin se separan de acuerdo a la granulometra o tamao de partculas. Los productos obtenidos del proceso de molienda son bsicamente: a) Harina, corresponde al producto final y el mas importante del proceso del trigo. b) Afrecho, las diferentes envolturas o capas exteriores del grano de trigo. c) Semita, la diferencia es que este producto es ms fino que la cascara del afrecho.
* Observacin: Nuestra harina es considerada solo para la produccin de panes, ya que tiene muy buen resultado en este producto final de consumo humano, los sub-productos o derivados del trigo (Afrecho + Semita) son utilizados para alimentos balanceados en el sector ganadero
1.1.6 ORGANIZACION
II
CAPITULO:
PROBLEMA, OBJETIVOS Y JUSTIFICACION
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2.1.1 ESTUDIO DE ANALISIS INTERNO Y EXTERNO FORTALEZAS: Disponibilidad del jefe para realizar cambios y mejora de procesos El clima laboral que se tiene es agradable para el desarrollo de las actividades
DEBILIDADES El rea de almacn de materiales no tiene el espacio ni una ubicacin adecuada El almacenamiento se realiza en forma emprica Los materiales no se encuentran almacenados siguiendo un criterio de ubicacin por rotacin. Distribucin del almacn deficiente No se cuenta con un personal asignado para la gestin de almacenamiento Para realizar pedidos, se tiene que realizar la verificacin de stock visual No se cuenta con codificacin ni clasificacin de artculos
OPORTUNIDADES El mercado que se presenta en estos momentos , es un mercado l que nos brinda la aceptacin de nuestra marca DON LUCHO, dando as la oportunidad de llegar a ellos y tratar de ser cada da mejores para poder llegar a ellos y abarcar mucho mas mercado haciendo conocido nuestro producto de calidad.
AMENAZAS La competencia, sin duda , la presentacin de marcas ya conocidas en el mercado , que por su trayectoria siempre marcaran un presente en este rubro , y tambin la aparicin de nuevas marcas , como la nuestra que no tiene muchos aos en el mercado pero que con su buena calidad y excelencia lograremos la aceptacin del mercado.
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Este problema radica en si en sus artculos obsoletos y defectuosos, desorden, largos recorridos de material, productos ms requeridos sin ubicacin privilegiada entre otros.
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2.2.1 OBJETIVO GENERAL Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de materiales, de la empresa Molinera El Trigal Sac.
Proponer el espacio y el lugar adecuado para nuestro nuevo almacn de materiales Disear una redistribucin de artculos en los estantes Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn Minimizar tiempos en la entrega de pedidos Implementar Control de Ingresos y Salidas (Krdex)
2.3.1MOTIVO DE ESTUDIO Al estudiar los procesos y la relacin entre el almacn y otras reas (Produccin y Compras), se concluye que las operaciones realizadas en el almacn son deficientes, ya que el almacn cumple con la entrega de los requerimientos, pero stos son realizados con demora ya sea por la distancia en la entrega de materiales , o por la mala ubicacin de los materiales. 2.3.2 IMPORTANCIA DEL TEMA La gestin de los almacenes permite a una empresa contar con los recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades. Durante la labor de mantenimiento se necesitan materiales e insumos que son suministrados por el almacn. La ausencia o escases de estos materiales pueden originar paradas de mquinas, es por eso que el almacn debe alinearse a las necesidades del rea de produccin y mantenimiento.
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III
CAPITULO :
MARCO TEORICO
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Proceso de la funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un almacn hasta el punto de consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el tratamiento e informacin de los datos generados.
DISTRIBUCION ALMACEN
ROTACION ADECUADA
DISMINUCION DE MERMAS
DIMENSIONAR ADECUADAMENTE
STOCK
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3.1.2 ALMACEN
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Es importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir una rpida rotacin. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razn por la cual se debe conservar el mnimo de existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operacin.
Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacn (entradas y salidas) y a programacin de y control de produccin sobre las existencias. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin. La identificacin debe estar codificada.
Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e identificacin en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
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Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin autorizada segn sistemas existentes. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mnima inversin. Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones de operacin. PICKING Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos. Se divide en dos grupos: Picking in situ y estaciones de Licking; en el primero el hombre se dirige haca la mercadera y en el segundo de forma inversa.
Lo primero que ingresa debe ser lo primero que sale. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano usando para ello la Ley de Pareto. Reducir movimientos y maniobras Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.
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3.1.6 CATALOGACION
Es el proceso que busca simplificar sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su variedad. A travs de la normalizacin, identificacin, clasificacin y codificacin con los que cuenta el almacn.
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IV
CAPITULO:
TOMA DE DECISIONES
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4.1.1.1 METODO
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SITUACION ACTUAL DEL AREA DE ALMACEN DE MATERIALES DE LA EMPRESA MOLINERA EL TRIGAL SAC: DESCRIPCION DE LA SITUACION ACTUAL:
AREA DE MEJORA
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En la imagen vemos la distribucin de las reas de la empresa en su situacin actual, como podemos observar en estos momentos el rea asignada como almacn de materiales solo cuenta con ese espacio reducido que tiene aproximadamente 4 metros de largo y 3 metros de ancho, espacio que queda es reducido ante los materiales que la empresa utiliza y que se tienen que almacenar en dicho lugar. Es por ello que ante la falta de un almacnms amplio y de mejor distribucin , el rea de mantenimiento a optado por tener un armario propio en su rea , lugar donde ellos almacenan sus herramientas de uso cotidiano , provocando ello a que no se lleve un buen control de las existencias , provocando mas delante las prdidas de los materiales por no contar con un rea de almacn propio en donde se tengan todos los materiales y el control de salida y entrada de material sea ms ordenado y verificado.
Requerimiento:
El requerimiento de materiales, insumos y herra mientas se realiza mediante la verificacin fsica, para constatar si se cuenta o no con un stock mnimo (de acuerdo a criterio), de lo contrario cuando dichos materiales y herramientas son requeridos por los trabajadores y no se cuenta con existencias en el almacn. Entonces se procede a realizar una lista de los materiales, insumos y herramientas que no estn disponibles en al almacn, y se emite va correo esta relacin al rea de Compras para que realice las respectivas cotizaciones y se proceda a la compra.
Recepcin
Los materiales son recepcionados previa confrontacin con la gua de remisin o con la orden de Compra.
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Despacho
El cliente interno se acerca al Encargado
*Si requiere herramientas o accesorios para la mquina, el trabajador llena y entrega una ficha Requerimiento Taller debidamente firmada, si se cuenta con la herramienta o accesorio requerido, se le entrega al trabajador, de lo contrario se procede a la compra. *Si requiere materiales o insumos, se realiza el requerimiento verbalmente, si hay en stock la lista de materiales requerida se le entrega al trabajador, de lo contario se procede a la compra.
Al momento de terminar el habilitado, los artculos son almacenados sin importar el lugar fsico donde se obtuvieron.
NO SE MANEJAN STOCKS La falta de informacin provoca la imposibilidad de realizar un anlisis sobre la rotacin de los productos tanto como para comprar las cantidades correctas as como para su disposicin fsica en el almacn
4.1.1.3MATERIALES
MALA DISTRIBUCION DE MATERIALES La falta de una adecuada ubicacin de los materiales ocasiona demora en el despacho, adems por la falta de espacio se les ubica en diversos lugares, motivo por el cual incurrimos en el desorden, retraso e inubicacin de algunos materiales.
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FALTA DE UN CATALOGO DE ARTICULOS Nuestro almacn no cuenta con un catalogo donde estn registrados todos los materiales, insumos y herramientas con los que contamos, as como su ubicacin y codificacin, para que facilite la ubicacin de dichos materiales.
4.1.1.4MANO DE OBRA
FALTA DE PERSONAL Actualmente no se cuenta con una persona asignada para realizar la gestin de almacenamiento.
4.1.1.5
APLICACIN
DE
DIAGRAMAS
DE
IDENTIFICACION
DE
PROBLEMAS
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Area inadecuada
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Falta de Codificacin
PERSONAL
MATERIALES
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