CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA DEL

PROCESO DE ALMACENAMIENTO Y
DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA
SAVAR, CALLAO, 2019”
AUTORES
- QUEVEDO VALDERRAMA YENIFFER
- BANCES ZAMUDIO JOHAN

ASESOR

- JULIO BERNABE BERNAL PACHECO

Tabla de contenido

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3

1.1. ÁNALISIS DE LA EMPRESA.................................................................................................. 4

1.1.1. RUBRO: .................................................................................................................................4
1.1.2. LA EMPRESA: .........................................................................................................................4
1.1.3. UBICACIÓN DE LA EMPRESA..................................................................................................4
1.1.4. MISIÓN ..................................................................................................................................4
1.1.5. VISIÓN ...................................................................................................................................4
1.2. REALIDAD PROBLEMÁTICA................................................................................................ 4
1.3. JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................. 5
1.4. OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 5
1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................... 5

II. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................. 6

2.1.1. DIAGRAMA ISHIKAWA...........................................................................................................6

2.1.2. DIAGRAMA DE PARETO .........................................................................................................6
2.1.3. MÉTODO OWAS ....................................................................................................................7
2.1.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP) ........................................................................8

III. DESARROLLO ...................................................................................................................... 9

3.1. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 1 ........................................................................... 9

3.2. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 2 ......................................................................... 10
3.3. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 3 ......................................................................... 11
3.4. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 4 ......................................................................... 16

CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 18

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................................................. 19

ANEXOS .................................................................................................................................... 20
 I. INTRODUCCIÓN

El almacenaje y distribución de productos se conoce como una unidad de servicio en la estructura

organizacional y funcional de una empresa con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control y abastecimiento.

En la actualidad las tendencias de la producción se dirigen a bajar al máximo los stocks en almacén,
en consideración a las limitaciones de espacio y el costo de las instalaciones, incorporando nuevas
tecnologías y características que pueden hacer obsoletos elementos en depósito.

Arrieta(2011), en su libro titulado “Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes
de las empresas (Centros de Distribución, CEDIS)”, llegó a la siguiente conclusión: el almacén se
puede definir como el espacio físico de una empresa en el que se almacenan productos terminados,
materias primas o productos en proceso. Se encuentra en las instalaciones de la compañía; solo se
destina para almacenaje sin ningún otro tipo de labor.

Por lo antes mencionado, los objetivos de esta investigacion son: mejorar el diagrama de ánalisis,
elaborar un diagrama de pareto para encontrar los productos defectuosos, analizar
sistemáticamente las posturas de trabajo e identificar las causas potenciales de un problema de
rendimiento, en la empresa savar.
 1.1. ÁNALISIS DE LA EMPRESA

1.1.1. RUBRO:

Área de logística

1.1.2. LA EMPRESA:

SAVAR, empresa líder en logística, especialista en almacenaje, socio estrátegico para

sus clientes. En constante innovación para brindar el mejor servicio. Coorporación
conocida por su infrastructura, procesor y sistemas.

1.1.3. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Av. Faucett cruce con Avenida Quilca s/n – Urb Aeropuerto, Callao

1.1.4. MISIÓN
Brindar un servicio con valor agregado, ventajas competitivas y un mejoramiento
continuo de los procesor orientados a establecer relaciones a largo plazo con los
clientes.

1.1.5. VISIÓN
Ser reconocida en el Perú como un operador LOGÍSTICO lider que cubre todos los
eslabones de la cadena logística. Contando con un capital humano orientado a
satisfacer las necesidades de los clientes.

1.2. REALIDAD PROBLEMÁTICA

La respuesta de la empresa ante este entorno que día a día cambia es la de transformarse y
adecuarse para atender múltiples necesidades de sus clientes y colaboradores en las mejores
condiciones, por otro lado, dentro de la organización, lograr que cada área cumpla con los objetivos
planteados conlleva a que se realicen un control, seguimiento y mejora constante, tanto en la
utilización de sus recursos como en el proceso para ser cada vez más eficientes.

Actualmente la empresa presta servicio de almacenamiento y distribución, estos almacenes

facilitan a las empresas (clientes), el servicio de conservar y controlar sus mercaderías para que
posteriormente se distribuya.

Dentro de la empresa, el cliente deriva sus productos a nuestro almacén sin ningún orden alguno.
Y al momento de querer retirarlos, no nos especifica exactamente todos los productos que se desea
llevar, ya que tratan de llevarse todo lo que ocupe en el medio de transporte.

Otra falla que se encuentra en el proceso es la falta de conocimiento de los productos, falta de
personal. Los trabajadores pueden identificar ciertos productos, pero no se dan abasto con toda la
cantidad de productos que se tienen que almacenar y distribuir.
Esto causa desorden, por lo que no se lleva un control adecuado de lo que ingresa y sale.

Estas situaciones internas afectan en el desarrollo del proceso cuando la empresa presta sus
servicios, se identificó que, a pesar de contar con un empleado de control, el cual tiene como
función registrar todos los productos de los clientes, estos problemas se han mantenido
constantemente.

Habiendo observado este punto, se pretende hacer un levantamiento de información de los

productos que ingresan y salen, como también un orden adecuado en el proceso.

Una vez identificado los posibles problemas o causas que generan un desorden en el proceso, se
pretende elaborar posibles soluciones para crear un impacto positivo para mejorar el proceso de
almacenaje y distribución y asi brindar un óptimo servicio a sus clientes.

1.3. JUSTIFICACIÓN

La presente investigación es importante porque busca mejorar el proceso de almacenamiento y

distribución, esto por el desorden que se realiza cada mes.

Este problema que adicionalmente genera el malestar de los trabajadores, en el cual les recargan
las funciones a los mismos, esto afecta el ambiente laboral y mas aún si la empresa no soluciona
los problemas, ya que el proceso de control que tienen actualmente es poco eficiente para poder
cambiar la problemática actual.

La propuesta de mejoras que se propongan de acuerdo con los resultados de la siguiente

investigación pretenden ayudar principalmente a ordenar los productos que ingresan a la empresa
atráves de la mejora de procesos de almacenaje y distribución.

1.4. OBJETIVO GENERAL

MEJORAR EL PROCESO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA SAVAR

1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar las causas potenciales de un problema de rendimiento

• Elaborar un diagrama de pareto para encontrar los productos defectuosos
• Analizar sistemáticamente las posturas de trabajo
• Mejorar el diagrama de ánalisis
 II. MARCO TEÓRICO

2.1.1. DIAGRAMA ISHIKAWA

Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos

de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis
de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los
procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en
química japonés Dr.Kaoru Ishikawa en el año 1943.

El Diagrama de Ishikawa es también conocido con el nombre de espina de

pescado (por su formar), o también llamado diagrama causa-efecto (CE). Esta
es una herramienta que ayuda a estructurar la información ayudando a dar
claridad, mediante un esquema gráfico, de las causas que producen un
problema, pero en si no identifica la causa raíz.

Estos diagramas son utilizados para explorar todas las causas reales o potenciales (entradas) que
explican un efecto de interés (salida).

Esta herramienta provee las siguientes funcionalidades básicas:

• Es una representación visual de aquellos factores que pueden contribuir a un efecto

observado o fenómeno estudiado que está siendo examinado.
• La interrelación entre los posibles factores causales queda claramente especificada. Un
factor causante puede aparecer repetidamente en diferentes partes del diagrama.
• Las interrelaciones se establecen generalmente en forma cualitativa e hipotética. Un
diagrama CE es preparado como un preludio al desarrollo de la información requerida
para establecer la causalidad empírica.

2.1.2. DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan diversas clasificaciones de datos por
orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido
los datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden de prioridades.

Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia
mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay
muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que, por lo general, el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

La minoría vital aparece a la izquierda de la gráfica y la mayoría útil a la derecha. Hay veces que es
necesario combinar elementos de la mayoría útil en una sola clasificación denominada otros, la cual
siempre deberá ser colocada en el extremo derecho. La escala
vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.

La gráfica es muy útil al permitir identificar visualmente en una sola revisión tales minorías de
características vitales a las que es importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los
recursos necesarios para llevar a cabo una acción correctiva sin malgastar esfuerzos.

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El
nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO
(1848-1923)

2.1.3. MÉTODO OWAS

Según Diego-Mas, Asensio (2012) nos dice:

"El método OWAS fue desarrollado en la industria del acero finlandesa en la década de los setenta,
y desde entonces se ha aplicado con éxito en el análisis de tareas en la industria minera, servicios
de limpieza, talleres mecánicos, industria de la construcción, aserraderos, ferrocarriles, enfermería,
producción, trabajo de granja, entre otras áreas. El desarrollo de este método de análisis surge de
la necesidad de identificar y evaluar posturas inadecuadas de trabajo; muchas de las tareas que se
desarrollaban en la industria del acero requerían de gran esfuerzo físico, por lo que acarreaban
problemas músculo-esqueléticos que se reflejaban en un incremento en el número de
incapacidades laborales y retiros tempranos. El proyecto para mejorar las posturas de trabajo se
desarrolló en base a fotografías de las diferentes posturas en todos los puestos de trabajo. Este
material fue analizado y ordenado por los investigadores para crear un sistema de clasificación de
las posturas, con lo que identificaron las posibles combinaciones de cuatro posturas de espalda,
tres posturas de brazos y siete posturas de piernas. El análisis del discomfort y efectos de las
diferentes posturas se realizó por parte de dos grupos; uno formado por un amplio grupo de
trabajadores experimentados, que calificó cada postura en una escala de cuatro puntos, desde
“postura normal sin discomfort ni efectos en la salud”, hasta “postura extremadamente mala, la
exposición por cortos períodos de tiempo provoca discomfort, con posibles efectos sobre la salud”.
El otro grupo que evaluó las posiciones fueron ergonomistas internacionales, que calcularon el
riesgo que representa cada postura sobre el sistema músculo-esquelético. Sobre la base de los
resultados se hizo la clasificación final de posturas en diferentes categorías para tomar medidas
preventivas. Las ochenta y cuatro posturas de trabajo clasificadas en el método OWAS cubren las
posturas de trabajo más común y fácilmente identificable de espalda, brazos y piernas, pero
también considera una estimación de la carga manipulada por la persona observada en conexión
con la postura. Cada postura clasificada en OWAS se determina por un código de cuatro dígitos,
que representa las posturas de espalda, brazos y piernas, así como la carga o esfuerzo requerido,
aunque algunas veces también se utiliza un quinto dígito para especificar la fase o etapa del trabajo
En el sistema de OWAS el primer dígito del código de postura indica la posición de la espalda. Hay
cuatro opciones para la posición de la espalda: Espalda derecha, Espalda doblada, Espalda con giro,
Espalda doblada y con giro. El segundo dígito en el código de observación indica la postura de los
brazos. Hay tres opciones para las posturas de los brazos en el sistema OWAS:

Ambos brazos por debajo del nivel del hombro, 2. Un brazo a la altura del hombro o más arriba, 3.
Dos brazos a la altura del hombro o más arriba. El tercer dígito en el código de postura de OWAS
indica la posición de las piernas. Hay siete opciones para las
posturas de las piernas en el sistema OWAS:

Sentado, Parado en las dos piernas rectas, Parado en una pierna recta, Parado o en cuclillas en dos
piernas dobladas, Parado o en cuclillas en una pierna dobladas, Arrodillado, Caminando. El tercer
dígito en el código de OWAS indica que tan grande es la carga que la persona está manipulando o
cuanta fuerza debe utilizarse en la operación. Hay tres alternativas para la carga o uso de fuerza: 1.
Menos de 10 kilogramos2. Entre 10 y 20 kilogramos3. Más de 20 kilogramos La frecuencia de las
diferentes posturas y la proporción que representan durante el tiempo de actividad se determina
por la observación, por lo que esta se realiza durante intervalos iguales de tiempo a lo largo de un
periodo de actividad normal. Este intervalo de tiempo por lo general es de 30 o 60 segundos,
aunque deben ser menores cuando sea posible grabar la actividad o la naturaleza de la tarea lo
requiera. Así mismo, el período de observación no debe exceder los 40 minutos sin un descanso de
10 minutos para evitar fallas de parte del observador. Es conveniente que la observación se lleve a
cabo en una situación real y condiciones normales de trabajo, así como grabar la actividad
observada, ya que resulta de gran utilidad para análisis posteriores y el diseño o rediseño de las
actividades. El error estimado que se puede presentar en el método OWAS es menor mientras
mayor sea el número de observaciones, ya que se estima en ± 10% para un conjunto de
100observaciones, y de ± 5% para 400 observaciones."(Diego-Mas, Sabina Asensio, 2012)

2.1.4. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO (DAP)

También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma
analítico.

El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte,

inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante un proceso o procedimiento.
Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal como tiempo
necesario y distancia recorrida

OBJETIVOS

1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el

proceso.
2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.
3. Mejorar la disposición de los locales.
4. Mejorar el manejo o manipulación de materiales.
5. Reducir o anular las demoras.
6. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros.
7. Comparar 2 métodos.
8. Escoger operaciones para un estudio más detallado.
9. Simplificar y combinar operaciones.

TIPOS DE DAP

1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir
acompañado de un diagrama de recorrido de los materiales.
2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir
acompañado de un diagrama de recorrido del operario o de un diagrama de hilos.
3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.
 III. DESARROLLO

3.1. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 1

VARIABLE DIMENSIÓN MEJORA RESPONSABLE TIEMPO

TENER UNA
DEMORA EN LA
MEJOR
SISTEMA GENERACIÓN DEL CLIENTE DIC-19
COORDINACIÓN
PEDIDO
CON EL CLIENTE
FALTA DE
CAPACITAR AL
CONOCIMIENTO DEL COORDINADOR DIC-19
PERSONAL
PERSONAL PROCESO
DESCONOCIMIENTO CAPACITAR AL
COORDINADOR
DE LOS PRODUCTOS PERSONAL
CORREGIR EL AREA DE
DISTRIBUCIÓN DESNIVEL EN EL
DESNIVEL QUE INFRAESTRUCTURA FEB-20
FISICA PISO
EXISTE Y DESARROLLO
TENER UNA
MUCHA ROTACIÓN BUENA CLIENTE
PLANIFICACIÓN
MÉTODO DIC-19
PROCEDIMIENTO DEFINIR UN
POCO CLAROS Y PROCEDIMIENTO CLIENTE
DEFINIDOS A SEGUIR
 3.2. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 2

TIPO DE CONTEO TOTAL

DEFECTO
Rayado IIIII IIIII 10
Roto IIIII IIIII … IIIII 250
Incompleto IIIII IIIII … I 46
Otros IIIII II 7
Total 313

PRODUCTOS DEFECTUOSOS
TIPO DE NÚMERO COMPOSICIÓN TOTAL PORCENTAJE
DEFECTO DE PORCENTUAL ACUMULADO ACUMULADO
DEFECTOS
Roto 250 80% 250 80%
Incompleto 46 15% 296 95%
Rayado 10 3% 306 98%
Otros 7 2% 313 100%
Total 313 100%

GRÁFICO DE PARETO DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

310 100%
279
NÚMERO DE DEFECTOS

248 80%
217
186 60%
155
124 40%
93
62 20%
31
0 0%
Roto Incompleto Rayado Otros
NÚMERO DE DEFECTOS PORCENTAJE ACUMULADO
 3.3. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 3

Es una de las posiciones que utilizan los obreros al momento de embalar.

A continuación, el método OWAS:

- POSICIÓN DE ESPALDA
- POSICIÓN DE LOS BRAZOS
- POSICIÓN DE PIERNAS
 - CARGAS Y FUERZAS SOPORTADAS

CARGA DE LA CINTA DE EMBALAR

1. Menos de 10 kgs. ( OPCIÓN ELEGIDA)

2. Entre 11 y 20 kgs.
3. Más de 20 kgs.

Para este caso en el que el valor de las piernas es de 4;Parado en cunclillas en dos piernas dobladas,
la carga de fuerza de 1; Menos de 10 Kilogramos, la espalda 4; flexión del tronco y giro (o inclinación)
de forma simultánea, y los brazos 1; ambos brazos bajo el nivel del hombro. Tenemos que la
categoría de acción es de 4.
 3.4. DESARROLLO EL OBJETIVO ESPECÍFICO 4

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO

SITUACIÓN ACTUAL

PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DEL ALMACÉN SAVAR

UBICACIÓN ACTIVIDAD MÉTODO ACTUAL
PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE OPERACIÓN 11
ACTIVIDAD
MERCADERIA
TRANSPORTE 3

FECHA DEMORA 2
OPERADOR ANALISTA INSPECCIÓN 1
COMENTARIOS:
ALMACÉN -
COMBINADA -
TIEMPO (MIN) 306
SIMBOLOS
DECRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO (MIN)

1.- LLAMADA AL CLIENTE 5

2.- ESPERA DEL CORREO DEL CLIENTE 10
3.- DESCARGAR LISTA DE PRODUCTOS A ENTREGAR 2
4.- REVISAR LISTA DE PRODUCTOS POR DESPACHAR 2
5.- BUSCAR PRODUCTOS REQUERIDOS 15
6.- LLEVAR PALLETS 10
7.- COLOCAR PRODUCTOS EN PALLET 40
8.- TRASLADAR PRODUCTOS A RAMPA 10
9.- DIRIGIR CAMIÓN A RAMPA 5
10.- CONTABILIZAR PRODUCTOS POR CARGAR 15
11.- REGRESAR A UBICACIÓN PRODUCTOS SOBRANTES 20
12.- CARGAR PRODUCTOS A CAMIÓN 30
13.- IMPRIMIR GUIA DE REMISIÓN 5
14.- ENTREGAR GUIA A TRANSPORTISTA 2
15.- ENVIAR INFORMACIÓN AL CLIENTE 15
16.- ESPERA DEL PEDIDO POR SISTEMA 90
17.- AJUSTE POR SISTEMA 30
SITUACIÓN PROPUESTA

PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DEL ALMACÉN SAVAR

UBICACIÓN ACTIVIDAD MÉTODO PROPUESTO
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN 9
ACTIVIDAD
DESPACHO DE MERCADERIA
TRANSPORTE 2
FECHA DEMORA 2
OPERADOR ANALISTA INSPECCIÓN 2
COMENTARIOS:
ALMACÉN -

COMBINADA -
TIEMPO (MIN) 206
SIMBOLOS
DECRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPO (MIN)

1.- LLAMADA AL CLIENTE 5

2.- ESPERA CORREO POR PARTE DEL CLIENTE 10
3.- ESPERA DE PEDIDO POR SISTEMA 30
4.- AJUSTE POR SISTEMA 30
5.- DESCARGAR LISTA DE PRODUCTO POR DESPACHAR 2
6.- REVISAR LISTA DE PRODUCTOS POR DESPACHAR 2
7.- BUSCAR PRODUCTOS REQUERIDOS 15
8.- LLEVAR PALLETS 10
9.- COLOCAR PRODUCTOS EN PALLETS 30
10.- TRASLADAR PRODUCTOS A RAMPA 10
11.- DIRIGIR CAMIÓN A RAMPA 5
12.- REVISAR EL ESTADO DE LOS PRODUCTOS 20
13.- CARGAR MERCADERÍA A CAMIÓN 30
14.- IMPRIMIR GUIA DE REMISIÓN 5
15.- ENTREGAR GUIA A TRANSPORTISTA 2
CONCLUSIONES

Con la elaboración del proyecto de Ingeniería de Métodos se pusieron en práctica los

conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes como
lo son: Diagrama de Ishikawa, OWAS, DAP y Pareto las cuales fueron aplicadas en la empresa SAVAR
CORPORACIÓN LOGISTICA. Dicho estudio, se realizó con la finalidad de analizar el proceso de
despacho de productos, lo que permitió evidenciar las fallas presentes en dicho proceso, brindando
de esta forma propuestas claves y sencillas para la empresa.

La poca coordinación y planificación por parte del cliente y desconocimiento de procesos por parte
del personal se diagnosticó como la irregularidad más significativa observada durante el estudio,
atribuyendo a factores que intervienen en el correcto desarrollo del proceso de despacho, por lo
que, la propuesta se basa en un Diagrama de Análisis de Procesos que tiene como objetivo plantear
un método más eficiente en cual se disminuye el tiempo del proceso y a su vez se vuelve más
eficiente la operación.

Todo esto nos permitió desarrollar habilidades y destrezas que servirán de base a lo largo de la
carrera, al igual, que le permitirá a la Empresa optimizar sus procesos garantizando el éxito y
aceptación por parte del cliente al que se le realiza el servicio.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Defranc, O. (2014). EVALUACIÓN DE ESTRÉS TÉRMICO EN AMBIENTES CALUROSOS A TRAVÉS DEL
MÉTODO WBGT Y ERGONÓMICOS MEDIANTE EL MÉTODO OWAS PARA LA EMPRESA CORA
REFRIGERACION. Ecuador.

Sales, M. (2013). Planificación y control de proyectos. Madrid

https://cursa.ihmc.us/rid=1KHL10SPR-1S0VNB2-18MG/pareto.pdf

https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/45800691/Diagrama_de_Ishikawa.pdf?res
ponse-content-disposition=inline%3B%20filename%3DDiagrama_de_Ishikawa.pdf&X-Amz-
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Riverola, J., Muñoz-Seca, B., “El diseño de Procesos y la Reducción del Tiempo de Servicio”,
Biblioteca IESE, Ediciones Folio, Barcelona, 1997.

TESIS:

Mejora de la gestión de los procesos del área del área de almacén y despacho de la empresa Fv
Área Andina – Perú, Lima 2015
AUTOR: Pacheco Velásquez, Gloria Sofía (USIL)

Propuesta de mejora de la gestión de procesos del departamento de almacén de mercancías de la

Intendencia de Aduana de Tacna: incremento de la rotación del stock de mercancías
AUTOR: Chávez Herrada, Marco Antonio (UPC)

Propuesta de mejoras del proceso de pago de horas extras para incrementar la satisfacción del
personal técnico en una empresa metal-mécanica, Lima 2017.

AUTOR: Orjeda Pérez, Gino duardo. (UPN)

ANEXOS
- FOTOS DE LOS PRODUCTOS DEFECTUOSOS