1/

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA DIGITAL Y

GESTIÓN
PRODUCCIÓN Y GESTIÓN INDUSTRIAL

Informe de Pasantías

“Diseño de diagramas de procesos de

producción de una planta producción de
harina y fideos”

Autores:
Córdova Yavar, Clelia Lucero
Portilla Retamozo, Angie Eveling

ASESOR
Valcárcel Gonzales, Jorge Enrique

Lima – Perú
2019
 ÍNDICE
CARÁTULA……………………………………………………………..1

Índice de contenidos………………………………………………….3

Índice de tablas y figuras…………………………………………….3

Índice de anexos……………………………………………………….3

RESUMEN……………………………………………………….….…..4

ABSTRACT……………………………………………………………..5

CAPÍTULO I. MARCO TÉORICO………………………………….…6

CAPÍTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA………….…..8

CAPÍTULO III. OBJETIVOS………………………………………..….9

CAPÍTULO IV. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS – RAÍCES……....10

CAPÍTULO V. DETERMINACIÓN DE SOLUCIONES………….….12

CAPÍTULO VI. PLANIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN…...1

CAPÍTULO VII. EVALUACIÓN DE RESULTADOS…………….….1

CAPÍTULO VIII. CONCLUSIONES……………………………….….1

CAPÍTULO IX.RECOMENDACIONES……………………….………1

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………8

ANEXOS…………………………………………………………………10
RESUMEN
El presente informe tiene como objetivo el diseño y desarrollo de diagramas a
los proceso tanto como en las áreas de logística y producción de la compañía
Molicentro S.A.C, el principal motivo del desarrollo de este proyecto fue la
creciente preocupación de la alta gerencia para proponer e implementar
mejoras en los procesos.

Para desarrollar el proyecto, se inició con el reconocimiento de las áreas a

evaluar, en donde se conoció como se desarrollaba las actividades diarias y los
diferentes procesos. Luego, se procedió a realizar un seguimiento desde la
recepción de la materia prima hasta el producto terminado. Después, mediante
consultas a los empleados pudimos ordenar de manera consecuente cada
actividad o proceso que se realiza. Finalmente, la información obtenida fue
diseñada en los programas de Bizagi Model, Excel y Word Microsft obteniendo
los diferentes diagramas.

Luego de diseñar los diferentes diagramas según las actividades que realizan,
se plantearon una serie de propuestas, que ayudarán a contribuir con el
conocimiento de cada proceso, obteniendo propuestas de mejora de los
empleados, para luego ser implementadas.
ABSTRACT
This report aims at the design and development of diagrams to the process as
well as in the areas of logistics and production of the company Molicentro SAC,
the main reason for the development of this project was the growing concern of
senior management to propose and implement improvements in the processes.

To develop the project, it began with the recognition of the areas to be

evaluated, where it was known how the daily activities and the different
processes were developed. Then, we proceeded to follow up from the reception
of the raw material to the finished product. Afterwards, through consultations
with the employees we were able to order in a consistent manner each activity
or process that is carried out. Finally, the information obtained was designed in
the Bizagi Model, Excel and Word Microsft programs, obtaining the different
diagrams.

After designing the different diagrams according to the activities they carry out, a
series of proposals were proposed, which will help to contribute with the
knowledge of each process, obtaining proposals for the improvement of the
employees, to then be implemented.
 CAPÍTULO I. MARCO TÉORICO
Cultura Organizacional

 Pasión por el cliente

La empresa muestra un trato amable no solo con sus clientes sino también
por cualquier persona que se presente en la empresa, además el respeto al
cliente es fundamental ya que puede llevar a tener la satisfacción por parte
de ella.
 Eficiencia
La empresa obtiene mejores resultados a partir de la menor cantidad de
recursos o también como “hacer bien las cosas” por los personales
eficientes en diversas áreas.
 Compromiso con los resultados
El valor más importante de la empresa es el compromiso que muestra con
sus clientes, ya que de esta manera la empresa demuestra su interés por
ellos para que así pueden ganarse la confiabilidad de sus clientes y
garantizar la preferencia de ellos.
 Crecimiento y Desarrollo Personal
La empresa cuenta con capacitaciones del personal para mejorar los
conocimientos y competencias de los trabajadores, además es un medio
para logara los objetivos de la empresa.

Gráfico1. Cultura Organizacional de Molicentro

Fuente: Elaboración propia

Misión

En Molinera del Centro, Molicentro creamos productos de gran valor para

todos nuestros clientes, tanto empresas como hogares. A través de la
producción de harina, pastas y derivados, buscamos sorprender a nuestros
clientes y colaboradores con propuestas que excedan sus expectativas.

Visión

Ser una empresa querida por los clientes y la sociedad, admirada por la
comunidad empresarial, respetada por los competidores y que genere
orgullo en la gente que trabaja en ella.

Principales productos

Tabla1. Principales productos de pastas de la compañía molicentro

PASTAS

Fuente: Elaboración propia

Tabla2. Principales productos de harina de la compañía molicentro

 HARINAS

Fuente: Elaboración propia

Tabla3. Sub-productos del trigo de la compañía molicentro

CONSUMO ANIMAL CONSUMO HUMANO

Fuente: Elaboración propia

Tabla4. Principales clientes clientes

Fuente: Elaboración propia

Esquema 1. Organigrama funcional de la Compañía Molicentro S.A.

Fuente: Elaboración propia

Gráfico2. Identificación de FODA

FORTALEZAS
Tienen varios formatos de harina en diferentes presentaciones
Esta hecho a base de harina de trigo
Tener clientes reconocidos en mercado industrial
Sus productos don conocidos al nivel exterior

OPORTUNIDADES
Al abarcar mayor variedad de harinas y pastas adquiere mayor consumo e
ingreso
Publicidad de los productos gracias exportación

DEBILIDADES
Reducida Inversión en I+DT
Poco nivel tecnológico (Llenado de formatos manual)
Baja capacidad de innovación comercial y Marketing

AMENAZAS
Inseguridad de servicios de tercero
Empresas competitivas con gran porcentaje en el mercado

Fuente: Elaboración propia

 CAPÍTULO II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Molicentro es una compañía dedicada a la producción de harinas, pastas y afines.
Uno de sus principales objetivos es llevar productos con excelentes estándares de
calidad a sus clientes que aseguren su consumo libre de contaminantes, es por
ello que Molicentro ha sabido mantenerse apoyado en profesionales competitivos,
además de proveerse de tecnología y herramientas sistemáticas.

Para la producción y evaluación de su producto de, harina cuentan con el apoyo

de dos molinos automatizados, una con capacidad de 250 toneladas por turno y
la otra de 520 toneladas por turno.

Así mismo, cuentan con una planta de pastas donde se realizan dos tipos de ellas,
pasta corta y pasta larga; para la producción de dichos productos cuentas con
estas líneas de producción: Línea1 Pasta Larga con capacidad de 1250 kg/hr,
Línea2 Pasta Corta con capacidad de 1100 kg/hr, Línea3 Pasta Corta con
capacidad de 2300 kg/hr, Línea4 Pasta Larga con capacidad de 2000 kg/hr.

En la producción de estos productos intervienen distintas áreas, donde cada una

de ellas realiza diferentes procesos, en el cual no existe un diagrama de flujo de
sus actividades, generando la falta de conocimiento de la secuencia de los
procesos tanto como en el área logístico y el área de producción, desde la
recepción de materia prima hasta el producto terminado.

Justificación del proyecto

Con el diseño de diagramas de procesos se pretende que cada integrante de las
diferentes áreas conozca la secuencia de los procesos que se realizan.
Además con estos diagramas se podrá proponer mejoras al flujo operacional;
consiguiendo así diferentes alcances; a corto plazo que trabajadores, empleados y
toda la organización tenga el conocimiento de la actividades que se realiza a
través de los diagramas de flujo, a mediano plazo proponer mejoras en algún
proceso de las distintas áreas y, a largo plazo poder implementar la mejora
haciendo seguimiento y mediciones continuas con lo propuesto.
Identificación del problema
La empresa actualmente no cuenta con diagramas de procesos en donde se
refleja la secuencia de los procesos, desde la llegada de materia prima hasta el
producto terminado.
Si bien es cierto, al no tener diagramas de flujos en las distintas áreas que
intervienen para el producto terminado, uno no puede realizar un seguimiento de
las actividades que se desarrollan en cada una de ellas, creando tiempos de
demora las cuales hacen acciones repetitivas, operaciones innecesarias,
atrasando la entrega de pedidos.

Diagrama1. Diagrama de bloques del proceso de producción

Fuente: Elaboración propia

Mediante el diagrama1. se puede observar la secuencia del proceso de manera

general, comenzando desde la recepción de materia prima, donde se realiza el
proceso de importación.
Para luego, ser procesada en el molino, obteniendo como producto final la Harina
de trigo, estos serán puestos en sacos para así pueda ser almacenada y
distribuida.
Por otro lado, este producto servirá como materia prima para la planta de pastas,
que luego serán envasados, almacenados y distribuidos.
 CAPÍTULO III. OBJETIVOS
Objetivo general

Diseñar y desarrollar diagramas de procesos en las diferentes áreas de la

compañía Molicentro S.A.

Objetivos específicos

 Identificar las diferentes áreas que se encuentran en la empresa.

 Recolectar información acerca del proceso de producto terminado.
 Bosquejar y proponer los diversos diagramas de acuerdo al proceso.
 Proponer una mejora en el proceso de ensaque
 CAPÍTULO IV. IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS – RAÍCES
Para la identificación de las causa – raíz, utilizaremos una de las metodología que
se basa en realizar preguntas y así explorar las relaciones que existen generando
el problema en particular, conocida como el ¿Por qué? ¿Por qué?, teniendo
como objetivo final encontrar la causa raíz de un efecto o problema para poder
solucionarlo de forma eficaz.

Diagrama2. Metodología ¿Por qué? ¿Por qué?

No hay un indicador
¿Por qué? de importancia

¿Por qué? Desconocen la

¿Por qué? simbología de los
Desconocimiento diagramas de flujos
del personal

Falta de estrategias de
¿Por qué? aprendizaje hacia los
procesos

Inexistencia de
diagramas de
procesos

Falta de Diagrama de
análisis de
¿Por qué? operaciones (DAP)

No hay un alcance
hacia la gestión de
Desconocimiento de
¿Por qué? calidad en los
los Diagramas de
procesos
operaciones de
¿Por qué?
procesos (DOP)

Fuente: Elaboración propia.

 En el Ddiagrama2 se puede visualizar que el problema principal es la Inexistencia
de diagramas de proceso, generado por dos causa uno es el desconocimiento del
personal y el otro es que no hay un alcance hacia la gestión de calidad en los
proceso. Ambas causas también son generadas por otras, donde esta
metodología ayudará a obtener soluciones a dicho problema.

CAPÍTULO V. DETERMINACIÓN DE SOLUCIONES

Con el fin de poder tener mayor conocimiento en el flujo de procesos, tanto como
en el área de logística y producción, se utilizó una herramienta (¿Cómo? ¿Cómo?)
en la cual nos ayudó a definir las soluciones para dicho problema, que son diseñar
diagramas de proceso para las diferentes áreas. Diagrama3.

Diagrama3. Metodología ¿Por qué? ¿Por qué?

Como Como

Desconocen la Señalizar y desarrollar Diseñar diagramas

simbología de los el significado de cada de procesos para
diagramas de flujos símbolo las diferentes áreas
Como Como

Inexistencia de Falta de Diagrama de Diseñar diagramas

Conociendo las
diagramas de Análisis de de procesos para
simbologías del DAP
procesos Operaciones (DAP) las diferentes áreas
Como Como

Desconocimiento del Teniendo claro el Diseñar diagramas

Diagrama de conocimiento de de procesos para
Operaciones de todos los proceso las diferentes áreas
Procesos (DOP)

Fuente: Elaboración propia

DISEÑAR CÁTALOGO DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN (diagrama de
operación)

Para poder diseñar los catálogos de procesos se realizaron diferentes actividades.

Primero se realizó un diagrama de bloques, donde se puede observar los
procesos de manera macro.

Luego se identificaron los procesos a evaluar, tanto en área de producción como

en área logística. Luego se identificaron las diferentes simbologías que existen en
los DOP (Diagramas de operaciones de procesos), DAP (Diagrama de análisis de
procesos) y los diagramas de flujo, como se observa en las siguientes tablas.

Tabla. Simbología de DOP

Símbolo Nombre Descripción

Operación Indica las principales del
proceso
Inspección Verifica la cantidad y/o
cantidad

Combinada Indica varias actividades

simultaneas

Tabla. Simbología de DAP

Símbolo Nombre Descripción

Operación Indica las principales del
proceso
Inspección Verifica la cantidad y/o
cantidad

Combinada Indica varias actividades

simultaneas

Transporte Movimiento de materiales

de un lugar a otro
 Demora Indica demora entre dos
procesos o abandono
momentáneo
Almacén Indica el depósito de un
objeto bajo vigilancia de un
almacén

Tabla. Simbología de diagramas de flujo

Símbolo Nombre Descripción

Símbolo de El símbolo de terminación marca el punto
Inicio / Final inicial o final del sistema. Por lo general,
contiene la palabra "Inicio" o "Fin".
Línea de flujo Indica el orden de la ejecución de las
operaciones

Documentación Representa multidocumento en el proceso.

Proceso Un rectángulo solo puede representar un solo

paso dentro de un proceso

Decisión Un punto de decisión o ramificación.

Luego de identificar nuestras simbologías, buscamos información de cada proceso

que se realizan en las áreas y así elaborarlos diagramas. Una vez que se
recolecto la información se ordenó de manera secuencial y así diseñamos los
diferentes diagramas (DOP, DAP y diagrama de flujo).

Dando así el desarrollo de los diagrama de Recepción de trigo (importación),

Proceso de Molienda, Ensaque, Alma
 CAPÍTULO VI. PLANIFICACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN
Mediante un Diagrama de Gantt se puede ver las actividades que se realizaron para el desarrollo de la solución y así
evaluarlos, también las actividades que se desarrollaron para lograrlo.

NOMBRE DEL CURSO: FECHA: DÍA MES AÑO

Lucero Córdova / Angie Retamozo INICIA: 17 12 18
DURACION TOTAL: 2 meses y medio TERMINA: 23 2 19

Mes DICIEMBRE ENERO FEBRERO

L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V
Día 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22
Diseñar y desarrollar diagramas de procesos
en las diferentes áreas de la compañía ENCARGDO (A)
Molicentro S.A. % de Avance
Charla de inducción de Seguridad de la
Compañía Molinera del Centro 100% Lucero C. / Angie R.
Información de los procesos de la Planta
de Molino Golfeto/Ocrim 100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas de los procesos de
los molinos 100% Lucero C. / Angie R.
Desarrollo de Inventario del Almacen de
las Bobinas de Pasta 100% Lucero C. / Angie R.
Desarrollo de Innventario del Almacen del
producto terminado 100% Lucero C. / Angie R.
Información del proceso de Ensaque
100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas del proceso de
Ensaque 100% Lucero C. / Angie R.
Charla de Capacitación de Gestión de
Procesos 100% Lucero C. / Angie R.
Realización de Encuestas para realizar
causa- raíz 100% Lucero C. / Angie R.
Información del proceso del Control
interno (balanza) 100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas del proceso de
Control interno 100% Lucero C. / Angie R.
Descarga de la Aplicación Bisagi - Visio
100% Lucero C. / Angie R.
Charla de Capacitación de la Cadena de
Suministro - Logística 100% Lucero C. / Angie R.
Información del proceso de la
Recepcción al Trigo 100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas del proceso de la
Recepción al trigo 100% Lucero C. / Angie R.
Información del proceso de Despacho al
clente 100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas del proceso de
despacho al clente 100% Lucero C. / Angie R.

Información del proceso de Exportación 100%

Diseño de diagramas del proceso de
exportación 100% Lucero C. / Angie R.
Información del proceso del almacenaje
de poducto Terminado 100% Lucero C. / Angie R.
Diseño de diagramas del proceso de
almacenaje de poducto Terminado 100%

Información del proceso de Compras 100% Lucero C. / Angie R.

Diseño de diagramas del proceso de
compra 100% Lucero C. / Angie R.
Verificar y corregir los DOP - DAP -
Diagrama de flujo de los proceso 100%

Charla de Capacitación de Almacén

100% Lucero C. / Angie R.
 FECHA: DÍA MES AÑO
Lucero Córdova / Angie INICIA: 17 12 18
Retamozo
2 meses y medio TERMINA: 23 2 19

DICIEMBRE ENERO FEBRERO

Día

Lucero C. / Angie R.
Toma de fotos de cada paso del
montaje
de la bobina 100% Lucero C. / Angie R.
Avance del Proyecto de algunas
observaciones del informe de Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Asesoría en Tecsup
100% Lucero C. / Angie R.
Realización del Formato en Excel
para
hacer el LUP paso a paso de Pasta
Larga 100% Lucero C. / Angie R.
Realización del Formato en Excel
para
hacer el LUP paso a paso de Pasta
Corta 100% Lucero C. / Angie R.
Charla de Capacitación de Exportación
100% Lucero C. / Angie R.

Toma de tiempos del Área de 100% Lucero C. / Angie R.

Ensaque

2° Avance del proyecto Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.

Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Transcribir los diagramas al
programa Microsoft 100% Lucero C. / Angie R.
Visio información acerca de la
Buscar
propuesta de las 5S 100% Lucero C. / Angie R.
Realización de toma de fotos de la
situación que se encontraba el área
de
Ensaque 100% Lucero C. / Angie R.
Evaluar la situación actual del área
de
ensaque 100% Lucero C. / Angie R.
3° Avance del Proyecto de Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Revisión y correción de la 100% Lucero C. / Angie R.
propuesta
Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Redactar el informe fin 100% Lucero C. / Angie R.
Revisar el informe 100% Lucero C. / Angie R.
Entrega del informe 100% Lucero C. / Angie R.
NOMBRE DEL CURSO: FECHA: DÍA MES AÑO
Lucero Córdova / Angie Retamozo INICIA: 17 12 18
DURACION TOTAL: 2 meses y medio TERMINA: 23 2 19

Mes DICIEMBRE ENERO FEBRERO

L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S L M M J V
Día 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 28 29 30 31 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22

1° Avance del Proyecto de Tecsup

100%
Información del proceso de Planta de
pastas 100% Lucero C. / Angie R.

Información de los procesos de las líneas

(Línea 1, Línea 2, Línea 3, Línea 4) 100% Lucero C. / Angie R.

Asesoría en Tecsup
100% Lucero C. / Angie R.

Corrección del Proyecto de Tecsup

100% Lucero C. / Angie R.
Charla de Capacitación de Importación
100% Lucero C. / Angie R.
Buscar información del montaje y
desmontaje de las bobinas en el área de
Envasado para hacer Lección de un punto
(LUP) 100% Lucero C. / Angie R.

Toma de fotos de cada paso del montaje

de la bobina 100% Lucero C. / Angie R.
Avance del Proyecto de algunas
observaciones del informe de Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Asesoría en Tecsup
100% Lucero C. / Angie R.
Realización del Formato en Excel para
hacer el LUP paso a paso de Pasta
Larga 100% Lucero C. / Angie R.
Realización del Formato en Excel para
hacer el LUP paso a paso de Pasta
Corta 100% Lucero C. / Angie R.

Charla de Capacitación de Exportación

100% Lucero C. / Angie R.

Toma de tiempos del Área de Ensaque 100% Lucero C. / Angie R.

2° Avance del proyecto Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.

Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Transcribir los diagramas al
programa Microsoft Visio 100% Lucero C. / Angie R.
Buscar información acerca de la
propuesta de las 5S 100% Lucero C. / Angie R.
Realización de toma de fotos de la
situación que se encontraba el área de
Ensaque 100% Lucero C. / Angie R.
Evaluar la situación actual del área de
ensaque 100% Lucero C. / Angie R.
3° Avance del Proyecto de Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Revisión y correción de la propuesta 100% Lucero C. / Angie R.
Asesoría en Tecsup 100% Lucero C. / Angie R.
Redactar el informe final 100% Lucero C. / Angie R.
Revisar el informe 100% Lucero C. / Angie R.
Entrega del informe 100% Lucero C. / Angie R.
 CAPÍTULO VII. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Diagrama de flujo recepción del trigo

lino Golfetto

Pesado

Mezclado

Primer acondicionamiento Impurezas

Segundo
Agua Acondicionamiento Piedras
 Pulido

¿Humedad
correcta? Roseado
No

Si

Separado Reposo

Detección de metales

Rotura del grano

Purificación
Cernido del grano

Adictivación

Eliminación de plaga
 Pesado

| Fin

DOP (diagrama de operaciones del proceso de molino)

Trigo

Inspección
1

1 Mezclado

Separado
2

Impurezas

3 Separado

Piedras tamaño
del trigo
 4 Pulidora

Semillas extrañas
del trigo
1 1° humectado

2 2° humectado

Separado
5

Polvo

6 Separado
Productos extraños
A al trigo, oscuros
A

Inspección
2

7 Detección de metales

Elementos metálicos

8 Molienda

24 bancos

Cernido
9

Harina
 10 Dosificación de aditivos
Resumen
Cernido de seguridad
: 12 11

:3
Inspección
3
:2
Total : 17

Desinfestado
12

Plagas

Harina de trigo

DAP (diagrama de análisis del proceso de molino)

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Actividad Actual Prop Econ
TRIGO
Operación 12    
Transporte 2    
Actividad: Espera 2    
Proceso del trigo
Inspección 3    
Almacena 2    
Combinada 2
Método: Actual/Propuesto Distancia      
Lugar: MOLICENTRO Tiempo      
Operario: 2 Nº 1 Costo    
M Obra    
Compuesto por: Fecha: 03/01/19 Material      
Aprobado por: Fecha: Total      
         
d t Observación
DESCRIPCIÓN
   
Almacenaje en los silos
           
Pesado del trigo sucio                
A silos internos                
Mezclado              
Separado impurezas del trigo
Separado               piedras tamaño del trigo
Pulido semillas extrañas
Primer humectado
     
En espera 8 a 10 horas
       
 
Segundo humectado            
 
En espera 2 a 4 horas
           
   
Separado polvo
         
productos extraños al
Separado
trigo, oscuros
Inspeccionar

Detección de metales Elementos metálicos

Molienda

Cernido

Dosificación de aditivos

Cernido de seguridad

Inspeccionar
Desinfestado plagas
A silos de almacén
Almacenaje
Total 2 12 2 2 3 2
Diagrama de flujo de molino OCRIM

Recepción de Materia Prima

Pesado

Impurezas
Primer acondicionamiento Polvo
Piedras tamaño del trigo

Agua Segundo Piedras

Acondicionamiento

¿Humedad
Roseado
correcta? No
 Si

Separado Reposo

Pesado

Rotura del grano

Purificación

Cernido del grano

B
B

Dosificación

|
Cernido del seguridad

Eliminación de plaga

Pesado

Fin
2.2.2 DOP (diagrama de operaciones del proceso de molino)

Trigo

Inspección
1

Inspección
2

1 Separado

Impurezas

2 Separado

Polvo

3 Separado

Piedras tamaño del

trigo
 4 Separado

1 1° humectado

2
2° humectado

5 Separado

A
A

3 Inspección

6 Molienda

10 bancos

7 Cernido

Sub productos
Harina

Resumen
Dosificación8de aditivos
: 10

:4

:2

Total : 16
 9 Cernido de seguridad

4 Inspección

Desinfestado
10

Plagas

Harina de trigo

DAP (diagrama de análisis del proceso de molino)

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Actividad Actual Prop Econ
TRIGO
Operación 11    
Transporte 2    
Actividad: Espera 2    
Proceso del trigo
Inspección 4    
Almacena 2    
Combinada 2
Método: Actual/Propuesto Distancia      
Lugar: MOLICENTRO Tiempo      
Operario: 2 Nº 1 Costo    
M Obra    
Compuesto por: Fecha: 03/01/19 Material      
Aprobado por: Fecha: Total      
         
d t Observación
DESCRIPCIÓN
   
Almacenaje en los silos
           
Pesaje del trigo sucio                
A silos internos                
Pesaje
Separado impurezas del trigo
Separado               trigos partidos
Separado piedras tamaño del trigo
Primer humectado
     
En espera 8 a 10 horas
       
 
Segundo humectado            
 
En espera 2 a 4 horas
           
   
Separado polvo
         
productos extraños al
Separado
trigo, oscuros
Inspeccionar

Detección de metales elementos metálicos

Molienda

Cernido

Dosificación de aditivos

Cernido de seguridad

Inspeccionar
Desinfestado plagas
A silos de almacén
Almacenaje
Total 2 11 2 2 4 2
Diagrama de flujo de ensaque

Inicio

Almacenamiento

Detección de metales

Pesaje

¿Peso
correcto?
No

Si

Posicionado de sacos

Doblado de sacos
DOP (diagrama de operaciones del proceso de ensaque de la harina)
Harina de Trigo

Detección de metales
1

Materiales metálicos

2 Pesaje

1 Posicionado de sacos

2 Tensionar los sacos

3 Doblado de sacos
Resumen

:4

:3 Cocido
1 y codificación

:1
Total :8
 3 Esquivado
Inspección

4
Esquivado

Ensacado

DAP (diagrama de análisis del proceso de ensaque de la harina)

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Objeto: Actividad Actual Prop Econ
TRIGO
Operación 4    
Transporte 2    
Actividad: Espera 0    
Proceso del ensacado de harina de trigo
Inspección 3    
Almacena 2    
Combinada 1
Método: Actual/Propuesto Distancia    
Lugar: MOLICENTRO Tiempo      
Operario: 12 Nº 1 Costo    
M Obra    
Compuesto por: Fecha: 01/02/19 Material      
Aprobado por: Fecha: Total  12    
         
d t (s) Observación
DESCRIPCIÓN
   
Almacenamiento de harina de trigo
           
  Limpieza del sensor 3
Detección de metales
  1         veces por turno
Pesaje   6          
  Esperar el llenado de
Posicionado de sacos
  4         otro
Llenado de Harina 6
Rotación de carrusel   14          
Transporte 7
Cocido y codificación 5
  
Transporte   10        
   
Inspección Peso y codificación
  120      
 
Esquivado   6        
Almacenamiento    
Total 1 4 2 0 3 2
Diagrama de flujo DE DISTRIBUICIÓN
5.2. Diagrama de flujo EXPORTACIÓN
 CAPÍTULO VIII. CONCLUSIONES

CAPÍTULO IX.RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS