REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL-CABIMAS

Distribución de plantas

Realizando por: Monetti Angelina

C.I: 28.326.012
Ing. Industrial
Docente de la asignatura: Levy Riera

Cabimas, Diciembre 2022

 ÍNDICE

Introducción

✓ Generalidades
✓ Definición
✓ Objetivos
✓ Principio de la distribución en plantas: satisfacción y seguridad,
integración de conjuntos, minimizaron de distancia, circulación o flujo de
recorrido
✓ Criterios de la distribución en planta: funcionalidad, flujo, económico,
iluminación, ventilación, accesorios libres y flexibilidad
✓ Características
✓ Parámetro de selección
✓ Tipos de distribución
✓ Factores que influyen en la selección de plantas
✓ Ejemplos tipos de distribución

Conclusión
 INTRODUCCIÓN

En un mercado dominado por la competencia y la demanda, que exigen

extensa variedad de productos con ciclos de vida cada vez más cortos, las
organizaciones tienen que precisamente adaptar sus procesos de construcción
con sistemas/diseños flexibles, que permitan encarar a este caso. Conseguir
eficiencia y flexibilidad pasa precisamente, entre otras, por el adecuado
ordenamiento y localización de los medios productivos, situación que dejará
afrontar exitosamente a las necesidades recientes así como a probables
escenarios futuros.

Resulta de importante trascendencia tener en cuenta que para el

análisis, comprensión y aplicación de las Técnicas de Repartición en Planta,
que se desarrollarán después, necesita de la adecuada y conjunta aplicación
de varios de los conceptos y conocimientos adquiridos en la cursada, debido a
que solamente de tal forma se va a poder materializar el correcto ordenamiento
y localización de aparatos, grupos e instalaciones que posibilitarán conseguir el
mejor y mas competitivo desarrollo de los procesos productivos.

La Distribución de plantas incluye elecciones sobre la disposición física

de los centros de actividad económica en una instalación. Un centro de
actividad económica es cualquier entidad que requiera espacio: una persona o
conjunto de individuos, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de
trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo,
etcétera. El propósito de la idealización de el reparto en planta se basa en
permitir que los empleados y los equipamientos trabajen con más efectividad.
 ✓ Generalidades
Nos permite obtener un aumento considerable de la productividad de una
empresa. Además permite que las instalaciones tengan un mejor
funcionamiento aprovechando óptimamente los recursos y los factores que
influyen en la reducción de costos y tiempos con el fin de trabajar con mayor
eficacia.

✓ Definición de la Distribución de Plantas

La distribución de plantas se define como la organización física de los recursos

que conforman una planta sea industrial o de servicios. Esta organización
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento,
los ayudantes directos o indirectos y cada una de las ocupaciones que tengan
sitio en esa instalación. Una repartición en planta puede aplicarse en una
instalación ya que existe o en una en proyección.

✓ Objetivos

Su objetivo es encontrar una ordenación de las zonas de trabajo y del equipo

que sea la más eficiente en precios, paralelamente que sea la más segura y
exitosa para los ayudantes de la organización. Especialmente los beneficios
una buena repartición redundan en reducción de precios de construcción como
resultados de los próximos beneficios:

A. Reducción de peligros de enfermedades y accidentes de trabajo: Se

contempla el componente estabilidad a partir del diseño y es una visión
esencial a partir de el reparto, tal se eliminan los instrumentos en los
pasillos; los pasos peligrosos, se disminuye la posibilidad de resbalones,
los sitios insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etcéter.

B. Satisfacción del trabajador: Con la ingeniería del detalle que se aborda

en el diseño y el reparto se contemplan los pequeños inconvenientes
que están afectando a los trabajadores, el sol de frente, las siluetas en el
sitio de trabajo, son componentes que al solucionarse aumentan la moral
del colaborador al sentir que la dirección se atrae en ellos.

C. Aumento de la productividad: Varios componentes que son dañados de

manera positiva por un correcto trabajo de diseño y repartición logran
incrementar la productividad general, ciertos de ellos son la minimización
de movimientos, el incremento de la productividad del colaborador,
etcétera.

D. Reducen los retrasos: Al balancear las operaciones se previene que los

materiales, los ayudantes y las máquinas tengan que aguardar. Debería
buscarse como inicio importante, que las unidades de producción no
toquen el suelo.
E. Mejora del espacio: Al reducir las distancias de recorrido y repartir
óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y ayudantes, se aprovecha
mejor el espacio. Como inicio se debería optar por usar diversos niveles,
debido a que se aprovecha la tercera magnitud pudiendo ahorro de
áreas.

F. Reducción del material en proceso: Al reducir las distancias y al producir

secuencias lógicas de producción por medio de el reparto, el m aterial
permanece menos tiempo en el proceso.
G. Mejora de la vigilancia: En el diseño se planifica el campo de perspectiva
que se va a tener con objetivos de supervisión.

✓ Principio de la Distribución en Plantas

1. Principio de la integración en conjunto: No debería de excluirse nada

en cuanto a la producción en la industria, debería incluirse todo lo cual
comprende el proceso de construcción de un bien; si excluimos varias
de estas piezas o componentes estamos destruyendo el proceso de
construcción.
2. Principio de la mínima distancia recorrida: La mejor distribución
es aquella que proporciona la distancia más corta posible que el
material viaja entre operaciones.Considere siempre la
distancia recorrida en cada maniobra y elijala distancia más corta,
cómoda y segura. Es un error pensar que las operaciones no deben
tener un orden.
3. El principio de circulación o flujo de los materiales: Uno de los mejores
proyectos es organizar el área de trabajo para que cada actividad o
proceso se realice en el mismo orden o en la misma secuencia que el
manejo, procesamiento o ensamblaje de materiales. Como se
mencionó anteriormente, el trabajo inicial comienza con la
introducción del material en la industria y finaliza con el empaque del
producto.
4. Principio del espacio cúbico: La economía se logra mediante el uso
eficiente de todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontalmente. Este método adopta la idea de estantería, lo que
significa que se optimizará el espacio entre el espacio horizontal y
vertical.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad: Siempre serán más
eficientes las asignaciones que hagan más satisfactorio y seguro el
trabajo de operarios, materiales y maquinaria. Porque todo debe estar
en orden y bajo control, el sitio de producción debe ser seguro y libre
de riesgos para que los operadores se sientan cómodos y alcancen un
nivel de satisfacción que brinde confianza en la elaboración del
producto.
6. Principio de la flexibilidad: La distribución que se puede ajustar o
reorganizar con menos costos o molestias siempre es más efectiva.
La distribución debe ser evaluada de tal forma que no genere costos
innecesarios, y es muy útil, la producción líquida, por ejemplo, debe
 evitar el costo de particiones costosas y difíciles de romper, porque el
proceso puede cambiar por muchas razones.

✓ Criterios de la Distribución de Plantas

❖ Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.

❖ Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del

espacio.

❖ Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin

tropiezos.

❖ Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los

trabajadores y el traslado de los materiales.

❖ Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor

especifica.

❖ Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya

que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

❖ Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

❖ Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que

demanden un nuevo ordenamiento de la planta.

✓ Características

➢ Reducir los costos de manejo de materiales.

➢ Usa el espacio de manera eficiente. Uso eficiente de la mano de
obra.
➢ Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicación y la
interacción entre empleados y directivos y clientes.
➢ Reducir el tiempo del ciclo de producción o el tiempo de atención
al cliente. Eliminar actividades inútiles o redundantes.
➢ Fácil entrada y salida de materiales, productos o personal, así
como posicionamiento. Incluir medidas de seguridad.
➢ Facilitar las actividades de mantenimiento necesarias.
Proporciona control visual de una operación o actividad.
➢ Proporciona la flexibilidad necesaria para adaptarse a las
condiciones cambiantes.

✓ Parámetros de selección
El diseño de fábrica es muy importante, pero la importancia del diseño varía de
una industria a otra.La probabilidad de lograr una distribución óptima es
directamente proporcional a:
 • Peso, volumen o fluidez del producto:Si el producto final es
pesado o engorroso, requiere equipo costoso de manejo de
materiales o una gran cantidad de mano de obra, mover el
producto lo menos posible es una consideración importante.
Complejidad del producto final.
• Complejidad del producto final: Si el producto consta de un
gran número de piezas, se debe minimizar el espacio para que
estas piezas puedan montarse en el menor espacio posible de
taller en taller, de máquina en máquina o al trasladarse de un
lugar a otro.
• La longitud del proceso en relación con el tiempo de
manipulación: Cualquier reducción en el tiempo de manejo del
producto puede aumentar significativamente la productividad
de una unidad industrial cuando el tiempo de manejo de
materiales constituye una proporción significativa del tiempo
total de producción. El proceso tiende hacia la producción en
masa.
• La medida en que el proceso tiende hacia la producción en
mas: Con el uso de máquinas automáticas para la producción
en masa en la industria, el volumen de producción ha
aumentado. Debido a los grandes volúmenes, a menos que
esté bien diseñado, se dedicará un mayor porcentaje de mano
de obra al transporte del producto.

✓ Tipos de Distribución de plantas

- Distribución por posición fija: Es decir, el material permanece en

situación invariable. Se trata de una distribución en la que el material
o el componente permanecen en lugar fijo, todas las herramientas,
maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren con el
producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo lugar o el
producto se ejecuta con el componente principal estacionado en una
misma posición.

- Distribución por proceso o por función: En ella todas las operaciones

del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. El proceso de
pintar en un área, el proceso de barrenado en otra, el proceso de
doblado en otra, etcétera. Las operaciones similares y el equipo
están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a
cabo.

- Distribución en cadena, en línea o por producto: En esta distribución,

un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia de la
distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución
dispone cada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es
decir, que cualquier equipo (maquinaria) usado para conseguir el
producto, sea cual sea el proceso que lleve a cabo, esté ordenado de
acuerdo con la secuencia de las operaciones. Se trata de la bien
conocida producción en línea o en cadena.
 ✓ Factores que influyen en la selección de plantas

FACTORES DESCRIPCION

1. Los materiales: Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las

características físicas y químicas de los mismos, debido a que
influyen decisivamente en los métodos de producción y en las
formas de manipulación y almacenamiento.

2. La maquinaria: Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase,

así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio
requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de
operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc., se muestraindispensable
para poderafrontar un correcto y completo estudio de distribución en
planta.

3. La mano de Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros

obra: factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos,
etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad
del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

4. El movimiento: Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine
en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.

5. Las esperas: Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo
de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y
demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.

6. Los servicios Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que
auxiliares: se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos
al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección
contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los
relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y
los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares).

7. El edificio: Considerar su disposición espacial y demás características (por

ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.)

8. Los cambios: Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de

unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las posibles
ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que pudieran afectarla
 y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea
posible seguir realizando el proceso productivo.

✓ Ejemplos de los tipos de distribución

▪ Distribución por posición fija

La fabricación de un avión como se muestra en la ilustración 1, debido a

cuestiones de tamaño y peso, permanece en un lugar. Todos los materiales,
maquinaria, herramientas de trabajo, manufactura, etcétera, van hacia una
posición fija donde se procede a construir el avión.

Ventajas:

a) Se tiene amplia versatilidad y se pueden hacer adaptaciones.

b) Proceso de trabajo flexible, todos los puestos de ocupación se instalan
con carácter provisional y cerca del elemento principal o conjunto que se
fabrica o monta.
c) Se logra una mejor utilización de la maquinaria y mano de obra, debido a
que todo se encuentra cercano, se disminuye el tiempo ocioso.
d) Se supervisa el trabajo de una mejor forma.
e) No hay recorridos o desplazamientos innecesarios, todo lo que se
necesita para la fabricación se encuentra cercano.

▪ Distribución por proceso o por función

Aquí nos muestra como la materia prima debe pasar por diferentes
operaciones, cada operación tiene una tarea especifica y tienen
trabajadores para cada área, son empleados capacitados para realizar las
actividades requeridas.
 Ventajas:

a) Los empleados, al estar enfocados en una actividad en específico,

elevan su eficacia en el proceso.
b) Áreas separadas para realizar las operaciones. Al tener espacios
separados, no hay amontonamiento de actividades.
c) Al momento de contratar personal sabes qué capacidades debe tener
el colaborador para desarrollar las actividades en las áreas
requeridas.
d) Flexibilidad para cambios en los productos.

▪ Distribución en cadena, en línea o por producto

Podemos observar la construcción de vehículos. El producto pasa por una

banda y conforme avanza se va fabricando el automóvil, se trata de una
producción robotizada y en línea.

Ventajas:

a) Alto volumen de fabricación.

b) Procesos estandarizados.
c) Mínimo desperdicio de material.
d) Escasa mano de obra, por lo regular se encuentra todo
robotizado.
e) Mínimo tiempo de fabricación.
 Conclusión

La distribución de una planta es fundamental porque logra el arreglo y

manejo adecuado de las áreas de trabajo y equipos que minimizan el tiempo, el
espacio y el costo.

Tratar de encontrar el área de trabajo y la ubicación del equipo más

económica, al mismo tiempo que proporciona la mayor satisfacción y seguridad
a los empleados. Los beneficios de un buen diseño de fábrica son los costos de
producción reducidos. Las decisiones sobre el diseño de la fábrica pueden
tener un impacto significativo en la eficiencia con la que los operadores realizan
las tareas, la rapidez con la que se fabrican los productos, la facilidad con la
que se pueden automatizar los sistemas y la capacidad de respuesta de los
sistemas de fabricación a los cambios ambientales. Diseño de producto, gama
de producto o demanda en producción.