BENEFICIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

El objetivo de una correcta distribución en planta, no es otro que el de encontrar la forma más
ordenada de los equipos y áreas de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente,
al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo. De forma
más detallada, podríamos decir que este objetivo se alcanza a través de la consecución de
hechos y beneficios como:

 Disminución de los cuellos de botella, de las congestiones, esperas de productos

intermedios, materiales, debido al flujo del producto. Este se inicia y se termina.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Supresión de áreas
ocupadas innecesariamente, con materiales, máquinas obsoletas, que en muchas
ocasiones están en los lugares más vitales.
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Reducción de trabajo administrativo e indirecto. Menos papeles debido a la
concentración de las personas y procesos.
 Mejora de la supervisión y el control, justo a tiempo con reducción de productos
defectuosos.
 Disminución de material defectuoso o de no calidad, al haber menos material en
curso.
 Mayor facilidad y flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones o trabajo.
 Reducción del material en proceso.
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
 Aumento de la satisfacción del personal, por aumentar la seguridad y disminución de
accidentes.
 Disminución del tiempo de fabricación, y por consiguiente incremento de la
producción con los mismos recursos.
 Mejora de plazos de entrega por fabricar más rápido.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

METODOLOGÍA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIÓN

EN PLANTA

Para realizar el plan de distribución debemos de tomar en cuenta 10 principios prácticos y que
son:

1.; Plantear el total y luego los detalles.

a) Planear la distribución global con base en la producción.

b) Relacione las distintas zonas de trabajo entre sí.

c) En base a lo anterior desarrolle una distribución general.

2._ Plantear la distribución ideal y luego ajustarla a la práctica.

a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo planee la distribución ideal.

b) Analícela y vaya ajustando por punto a las condiciones reales.

3._ Seguir las fases superpuestas de la distribución de planta.

a) En base a los puntos anteriormente enunciados, se deberá hacer la distribución práctica.

b) Se ejecutará el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades.

4._ Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material.

a) Asegúrese que su producto tal y como se diseñó permita utilizar métodos y procesos
económicos.

b) Determine qué cantidad de cada producto.

c) Seleccione el equipo que cumpla los requisitos anteriormente enunciados.

Lo podemos resumir así:

Diseño y especificaciones del producto + cantidad a ritmo de producción =

Maquinaria (clase y cantidad de máquinas y equipo).

5._ Planear la Distribución en torno al proceso y a la maquinaria

a) Seleccionar los procesos más adecuados.

b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que

MAQUINARIA: notificados por:

FACTOR HOMBRE

FACTOR MOVIMIENTO

FACTOR ESPERA

FACTOR SERVICIOS

6._ Proyectar el edificio a partir de la Distribución:

Planear un edificio sobre una distribución tan ideal como podamos diseñarlo.

a) Determinar que tendrá mayor vida y qué es más valioso si el equipo o el edificio.
b) Variar la distribución del menos estable o del menos costoso.
c) Construir un edificio que se adapte a fines generales y a específicos.

7._ Planear con ayuda de los medios más adecuados para visualizar la distribución.

a) Emplear planos, plantillas, modelos tridimensionales.

b) Preparar dibujos de los detalles que requieren más explicaciones

8._ Planear con la ayuda de otros.

Jamás obtendremos una buena distribución sino pedimos ayuda a las directamente
involucradas en las áreas a distribuir antes de realizar el proyecto.

Frecuentemente vemos que la gerencia pide opiniones después que se ha realizado el proyeto
de distribución y la gente opina negativamente.

9._ Comprobar la Distribución. _

Realizar una pregunta:

CONCLUSIONES
 1. Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración
de toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la
empresa, en una gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con
efectividad, minimizando los costos de producción y elevando al máximo la
productividad.

2. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la

adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el
buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la empresa.

3. En la mayoría de casos, la eficiencia de una distribución en planta se

puede evaluar en torno a factores como; la inversión de capital requerida para
la nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos
criterios han sido utilizados a lo largo de este trabajo para alcanzar el diseño
final.

Bibliografía:

 Pérez Sotero, S.L (2018). Estudio de distribución en planta: puede aplicarse

en una instalación ya existente, o en una nave nueva, o en proyección.
https://www.interempresas.net/Construccion/FeriaVirtual/Producto-
Estudio-de-distribucion-en-planta-148187.html.
 Bryan Salazar (2020). Diseño y distribución de planta.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-
planta/que-es-el-diseno-distribucion-en-planta/

 Arturo Martínez (2004). Planeación estratégica de la planta. Tesis de

maestría en ciencias de la administración con especialidad en relaciones
industriales.
https://cd.dgb.uanl.mx/handle/201504211/4015