UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMADE

HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

Trabajo acumulativo:

Tipos de distribución de planta.

Asignatura:

Ingeniería de Métodos II.

Catedrático:

Ing. Walther Canales

Grupo#6
Integrantes:

Indira Paola Cruz Rivera #20142002172

Ambi Roccio Cruz Maldonado #20182001042

Vilma Paola Ruiz Maradiaga#20182000913

Maryi Noely Nuñez Sosa#20172030096

Brendy Natalia Hernández Bardales

#20182002386

Sección:

‘‘1600’’

Fecha de entrega:

Domingo-17 de Octubre- 2021

Introducción.

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las

máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los
pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva. El objetivo de una
buena distribución de planta es encontrar la forma más ordenada de los equipos y áreas
de trabajo para fabricar de la forma más económica y eficiente, al mismo tiempo que
segura y satisfactoria para el personal que realiza el trabajo. Existen tres tipos de
distribución de planta de los cuales estaremos profundizando en el siguiente informe.
Video#1

¿Qué es la distribución de planta y los tipos?

Distribución en Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que

constituyen una instalación sea industrial o de servicios, esto incluye todos los elementos
que conforman una organización ya de manufactura o de bienes y servicios dentro de los
cuales están la disposición de máquinas, las líneas de producción, los departamentos,
estaciones de trabajo, lugares de almacenamiento, equipos industriales, pasillos y
espacios comunes. El encargado de realizar el diseño de distribución en planta debe
enfocarse en encontrar la mejor forma de ordenar las áreas de trabajo y el equipo para
obtener la mayor economía, seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Principales objetivos de la Distribución en Planta

1. Reducir la distancia para el movimiento de material de trabajo.

2. Optimizar la circulación y el flujo de trabajo a través de la planta.

3. mantener la seguridad de los trabajadores.

4. Minimizar el esfuerzo de los trabajadores.

5. Mantener un orden flexible que facilite hacer reajustes o ampliación en caso de ser
necesario.

Características de una Distribución en Planta Ideal

1. Minimizar los costos de manipulación y tratamiento de los materiales.

2. Eliminar los cuellos de botella.

3.Facilitar el flujo de información dentro de la planta.

4. Mejorar la comunicación efectiva entre los trabajadores, supervisores y clientes.

5. Proporcionar un control visual de las operaciones de manera que facilite la
visualización del ritmo de producción y la identificación de situaciones de riesgo o
problema.

Selección del Tipo de Distribución de Planta

La selección el Tipo de Distribución en Planta está determinado por:

1. Elección del proceso

2. Cantidad o variedad de producto o servicios a elaborar/ofrecer.

3. Grado de interacción con el consumidor.

4. Cantidad o tipo de maquinaria.

5. El nivel de automatización de los procesos de producción.

6. Funciones de los trabajadores.

7. Disponibilidad de Espacio.

8. Los objetivos que se persiguen

Los anteriores elementos afectan la eficiencia, velocidad, nivel de automatización y

capacidad de respuesta frente a un reajuste o rediseño de planta.

Tipos de Distribución en Planta Básicos

a. Distribución por Proceso. También llamado Taller de Empleo o Distribución

Funcional.

Agrupa las maquinas similares en departamentos, según el proceso o la función que

desempeñan. Ejemplo: grandes almacenes. Es un tipo de distribución usada cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requiere la misma maquinaria. Ejemplo:
Maquiladoras, talleres de fabricación mecánica donde se agrupan por secciones los tornos
fresadoras, rectificadores, taladros, etc.

b. Distribución por Producto o en Línea. También llamada cadena de montaje.

Organiza los elementos en una línea de acuerdo a la secuencia de operaciones. Ejemplo:
Embotelladoras de refrescos, enlatado de conservas, montaje de automóviles.

c. Distribución de Posición Fija. Es comúnmente utilizada en proyectos donde el producto

elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverlo. Por ejemplo: edificios,
aeronaves, barcos, transbordadores espaciales. El producto se mantiene de manera
estático durante todo el proceso de producción y los trabajadores, materiales, maquinaria
y cualquier otro recurso se traslada hacia el lugar del producto.

d. Hibridas. Combina los tres tipos básicos de distribución tomando en cuenta los mejores
elementos de cada uno para integrarlos dentro de una distribución de planta. Entre los
más comunes están: Distribución celular, Sistemas de fabricación Flexible, Cadenas de
montaje de varios modelos.
Video#2

Distribución de planta por posición fija.

La distribución en planta por posición fija se usa cuando no es posible mover el producto
debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida,
es decir, se utiliza en los procesos de producción donde el producto elaborado es
demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.

El video de distribución de planta por posición fija muestra la fabricación de un avión

Airbus A380, donde se puede observar cómo cada una de las partes del avión son
trasladadas por diferentes tipos de transportes hasta la planta, estando ahí se comienza a
trabajar en la unión de las partes del avión y para ello cada una de las máquinas y los
materiales necesarios son llevados hasta el avión y los trabajadores son los que realizan
los movimientos, es decir el producto no se mueve (permanece estático) durante todo el
proceso de producción, esto se debe al tamaño y peso del producto en este caso un avión.
Este tipo de distribución depende mucho del desempeño individual de cada trabajador ya
que son ellos los que se encargar de mover el equipo de trabajo hacia el producto.
Video#3

Ventajas de una buena distribución de planta.

Distribución en una planta textil.

La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos

productivos, garantizando su flujo óptimo, el más bajo costo. Esta ordenación ya
practicada el proyecto incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras
actividades o servicios en líneas generales. La distribución en planta persigue dos
intereses, un interés económico con el que se busca aumentar la producción y reducir
costos y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción
por el trabajo que realiza ventajas de una eficiente distribución en planta. Las ventajas
que resultan de una eficiente distribución en planta que no solo abarque la ordenación
más económica de las áreas de trabajo y equipos, sino también una ordenación
seguramente gratis factoría para los empleados, son las siguientes:

1. Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo.

Eliminándose lugares inseguros, pasos peligrosos y materiales en los pasillos.
2. Se mejora, así se da mayor satisfacción al obrero, evitando áreas incómodas y que
hace entre Dios o el trabajo para el personal.
3. Se aumenta la producción, ya que cuanto más perfecta es una distribución se
disminuyen los tiempos de proceso y se aceleran los flujos.
4. Se obtiene un menor número de retrasos, reduciéndose y eliminándose los tiempos
de espera, librar los tiempos de trabajo y cargas de cada departamento.
5. Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las distancias de recorrido y
eliminarse pasillos inútiles y materiales en espera.
6. Se reduce el manejo de materiales, distribuyendo por procesos y diseñando líneas
de montaje.
7. Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
8. Se reduce el material en proceso.
9. Se facilitan las tareas de vigilancia y control, ubicando adecuadamente los puestos
de supervisión, de manera que se tenga una completa visión de la zona de trabajo
y de los puntos de demora.
10. Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del
producto, separando las operaciones que son nocivas unas a otras.
11. Se facilita el ajuste al variar las condiciones, es decir, al prever las ampliaciones,
los aumentos de demanda por emociones del mercado, se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.
12. Se mejora y facilita el control de costos al rendir procesos similares que facilitan
la contabilidad de costos, 13 se obtienen mejores condiciones sanitarias, que son
indispensables tanto para la calidad de los productos como para favorecer la salud
de los empleados.
Video#4

Distribución de planta por proceso.

La distribución de planta esta, relacionado con la disposición de las máquinas los

departamentos de estaciones de trabajo en las áreas de almacenamiento los pasillos y las
bases comunes entre una instalación productiva. Algunas características de una adecuada
distribución de plantas son: minimizar los costes de manipulación de materiales, utilizar
el espacio, eliminar los cuellos de botella, eliminar los movimientos inútiles. Para elegir
dentro de una planta un tipo de distribución se toma en cuenta algunos parámetros como:
la elección del proceso la cantidad, la variedad de los bienes o servicios a laborar, el grado
de intención del consumidor, el tipo de maquinaria el nivel de automatización.

Existen cuatro tipos básicos de distribución en planta: por procesos, por producto,
en posición fija y celular híbrido de células de trabajo, nos enfocaremos en la distribución
por procesos al quedar en estas agrupa máquinas similares en departamentos y los centros
de trabajo según el proceso la función que desempeñen, pero este se utiliza generalmente
cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un valor relativamente pequeño de cada producto un ejemplo talleres de
mantenimiento e industria de la confección para este caso tomaremos el ejemplo de la
fábrica EDWIN EURO JEANS en Europa.

Considero que tienen un tipo de distribución por procesos en la planta pues esta
distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer las necesidades
del cliente las máquinas en una distribución por procesos son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar en ellas, la incorporación de ese
tipo de distribución en planta tiene una serie de ventajas como menor inversión en
máquinas debido a que es una menor duplicidad en el proceso, también es evidente que
una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos es decir es posible asignar tareas a
cualquier máquina los operarios en este tipo de distribución son mucho más hábiles los
costos de fabricación pueden mantenerse bajos y es posible que los de la mano de obra
sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una
de la disposición por producto cuando la producción sea baja las averías en la maquinaria
no interrumpen toda una serie de operaciones pero también se pueden detectar algunos
inconvenientes que proporciona este tipo de distribución por procesos la más evidente los
lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada y es por eso que
es frecuente que se produzcan retrocesos en el área el movimiento de unos departamentos
a otros puede consumir grandes periodos de Tiempo los sistemas de producción son
mucho más bajos y complejos, hace falta un control visual se necesitan más instrucciones
y entrenamiento para cooperar los operarios a sus respectivas tareas a menudo hay que
instruir a las operarias en un oficio determinado.
 Video#5

Distribución de planta por producto.

Este tipo de distribución se caracteriza por agrupar en un departamento todas las

operaciones necesarias para fabricar un producto o servicio, de forma que se trata de
colocar cada actividad tan cerca como sea posible de su actividad predecesora. Las
máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada
una de ellas ha de ser utilizada. Así, el producto sigue una secuencia establecida
recorriendo la línea de producción de un puesto a otro a medida que se realizan las
operaciones necesarias.

El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar distintas formas,

dependiendo de cuál se adapte mejor a cada situación, siendo las más habituales: en línea,
en L, en U, en O, en S (ver figura 1).En el video se nos muestra la elaboración y
ensamblaje de una lavadora, esta producción consta de una distribución de planta por
producto ya que al terminarse un proceso inmediatamente empieza el siguiente, de manera
continua hasta terminar el producto en totalidad; comenzando por el mueble de la
lavadora, donde se corta la chapa y eventualmente será la parte trasera que conocemos de
la maquinaria, en el siguiente proceso se da forma de u y luego es puesta la tapa, y las
partes internas de la lavadora, todas estas partes restantes serán adquiridas en las cinco
estaciones del proceso de manera continua y todas estas supervisadas y probadas.
 Conclusiones

-La elección del tipo de distribución en panta está basado en muchos factores importantes.
La observación minuciosa de los mismos, y la colocación precisa de los recursos como
personas, maquinaria, iluminación, mobiliario, materiales van a garantizar el flujo
correcto y constante de los procesos, minimizaran los tiempos de espera, eliminara cuellos
de botella y por lo tanto optimizara la elaboración de los productos o bienes y servicios
de una organización.

-En una distribución de planta por posición fija es de suma importancia que los
trabajadores tengan un buen lineamiento ya que de ellos depende que las máquinas y el
material necesario lleguen hasta el producto para poder ser fabricado.

-Las empresas productoras dependen mucho de una buena distribución de plantas ya que
por medio de ellas se logra un adecuado orden de todas las áreas de producción.

-Dentro del análisis del video se pudo observar que una distribución de planta se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma
maquinaria y se produce un valor relativamente pequeño de cada producto.

-Este tipo de distribución permite menores retrasos en la fabricación al seguirse rutas

mecánicas directas.

-Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a que el proceso de
fabricación está concentrado y es continúo.
Anexos.