REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
I.U.P “SANTIAGO MARIÑO”

PROCESOS DE SEPARACION

Rusmary Chirinos.
27.910.209.
Carlos Torres.
27.71.279.
Ing. Industrial.
 INTRODICCIÓN
En el siguiente trabajo hablaremos de los diferentes métodos de separación de las
mezclas. Los cuales algunos de ellos son humidificación, destilación, intercambio iónico,
filtración, extracción liquido-liquido, extracción solido- liquido, Secado, etc. Detallamos
cada punto de sus métodos lo cual le dará al investigador una investigación concreta y
precisa.
Los métodos de separación de mezclas son los procesos físicos, que pueden separar los
componentes que la conforman, consiste en que una mezcla se somete a un
procedimiento que la separa en dos o más sustancias diferentes. En esta operación las
sustancias mantienen su identidad si algún cambio en sus propiedades químicas.
Las sustancias se encuentran en forma de mezclas y compuestos en la naturaleza y es
necesario purificar y separar para estudiar sus propiedades.
El método de separación que se utiliza, se emplea dependiendo del tipo de componente
de la mezcla y sus propiedades particulares. Las propiedades físicas que se toman en
cuenta son la solubilidad, el punto de ebullición y la densidad. A seguir veremos de forma
resumida los diferentes procesos de separación de mezclas.
 HUMINIFICACIÓN.
Es una operación unitaria en la cual se da una transferencia simultánea de materia y calor
sin la presencia de una fuente de calor externa, tiene lugar cuando un gas se pone en
contacto con un líquido puro, en el cual es prácticamente insoluble. Este fenómeno nos
conduce a diferentes aplicaciones además de la humidificación del gas, como son su
deshumidificación, el enfriamiento del gas (acondicionamiento de gases), el enfriamiento
del líquido, además de permitir la medición del contenido de vapor en el gas.
Generalmente la fase líquida es el agua, y la fase gas el aire. Su principal aplicación
industrial es el enfriamiento de agua de refrigeración.

 APLICACIÓN INDISTRIAL Y OPERACIÓN

La principal aplicación de la humidificación y de la es en el acondicionamiento de
aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés relacionado con esta operación
básica es el enfriamiento de aguas después de un proceso industrial, con el fin de
poder ser utilizada nuevamente; el equipo utilizado tiene forma de torre en la que
el agua caliente se introduce por la parte superior y fluye sobre un relleno en
contracorriente con aire que entra por la parte inferior de la torre de enfriamiento.

 ETAPA
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico. Parte del agua se
evapora, enfriándose así la interfase. El seno del líquido cede entonces calor a la
interfase, y por lo tanto se enfría. A su vez, el agua evaporada en la interfase se
transfiere al aire, por lo que se humidifica.

 VENTAJAS
Se puede seleccionar el control automático de humedad, ventilación y
humidificación, más adecuado para la humedad (> 60% RH) bajo condiciones de
humidificación directa. El uso de bajo costo, la aplicación es más madura.

 DESVENTAJAS
Partículas grandes, la uniformidad es pobre, un desperdicio de agua. Conveniente
para la humidificación al aire libre.
  EQUIPOS UTILIZADOS
Cámara de Aspersión T, Y Agua Boquillas T 2,Y 2 Mantener velocidad del gas baja.

 MÉTODOS Y TÉCNICAS
Humidificación por vapor: Producción de vapor mediante evaporación de agua a
temperaturas superiores a 100℃ Nebulización mediante boquillas comunes
asistidas de aire comprimido Humidificación por pulverización de agua a la entrada
del aire acondicionado. Cualquier método acaba por evaporar el agua
incrementando la humedad, pero los costos de funcionamiento, inversión inicial de
instalación, rutinas de mantenimiento y duración de la calidad del sistema en el
tiempo son características importantes a la hora de seleccionar el humidificador
que mejor se adapte a nuestras necesidades.

ABSORCIÓN GASEOSA
La absorción de gases está basada en la transferencia de materia entre dos fases (gaseosa
y líquida) entre las que existe un gradiente de concentración del componente que se
separa. La transferencia de materia tiene lugar al poner ambas fases en contacto,
generalmente por medio del relleno de una columna o torre de absorción.

 APLICACIÓN Y OPERACIÓN
Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción
Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las
sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y
fluorados, etc.) Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire
por medio de agua líquida Eliminación de SO2 de gases de combustión con
disoluciones acuosas de hidróxidos de sodio
 ETAPA
Separación de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante su
disolución selectiva en un líquido. A veces un soluto se recupera de un líquido
poniendo éste en contacto con un gas inerte. Tal operación, que es inversa de la
absorción, recibe el nombre de desorción de gases, des absorción o scripting.
 VENTAJAS
La principal ventaja del costeo por absorción es que cumple con los GAAP y realiza
un seguimiento de las ganancias con mayor precisión que el costeo variable. El
costeo de absorción tiene en cuenta todos los costes de producción, a diferencia
del costeo variable, que solo estima los costes variables.
  DESVENTAJAS
Las desventajas del costeo por absorción son que puede filtrar la imagen de la
rentabilidad de la empresa y no ayuda a mejorar el análisis de operaciones ni a
comparar líneas de productos.

 EQUIPO UTILIZADO
Bombas, calderas, cambiador de calor, depósitos, columnas entre otros.

 MÉTODOS Y TÉCNICAS
El enfoque más sencillo de absorción es generar radiación con una fuente, medir
un espectro de referencia de esa radiación con un detector y luego volver a medir
el espectro de la muestra después de colocar el material de interés entre la fuente
y el detector. La espectroscopía de absorción se refiere a técnicas espectroscópicas
que miden la absorción de radiación, en función de la frecuencia o longitud de
onda, debido a su interacción con una muestra. La muestra absorbe energía, es
decir, fotones, del campo radiante.

DESTILACIÓN
Es una técnica de laboratorio utilizada en la separación de sustancias miscibles.

 APLICACIÓN Y OPERACIÓN
La destilación se utiliza ampliamente en la obtención de bebidas alcohólicas, en el
refinado del petróleo, en procesos de obtención de productos petroquímicos de
todo tipo y en muchos otros campos de la industria. Esta operación se aplica en
todos los niveles industriales de producción, desde aplicaciones en industria
farmacéutica y de química fina, hasta la industria del petróleo y producción a gran
escala.

 ETAPAS
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasen a fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor
hasta recuperar estos componentes en forma líquida mediante un proceso de
condensación.

 VENTAJAS
La destilación a presión reducida o al vacío consiste en disminuir la presión en el
montaje de destilación con la finalidad de provocar una disminución del punto de
ebullición del componente que se pretende destilar. Se utiliza fundamentalmente
 cuando el punto de ebullición del compuesto a destilar es superior a la
temperatura de descomposición química del producto.

 DESVENTAJAS
La destilación es buena solamente para algunas mezclas de componentes que no
tengan los puntos de ebullición muy cerca. Si es así, la separación no será buena.

Ciertas mezclas no se pueden calentar porque sufrirían un proceso de

descomposición: en la industria alimentaria no se utiliza la destilación.

 EQUIPO UTILIZADOS
El aparato utilizado para la destilación en el laboratorio es el alambique. Consta de
un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un
condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al
estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.

 MÉTODOS
La destilación es uno de los métodos más antiguos y más usados para separar y
purificar líquidos

 TÉCNICAS
La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A
medida que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la
temperatura de la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los
otros componentes de la mezcla permanecen en su estado original.

EVAPORACIÓN
Es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un estado líquido hacia un
estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para vencer a la tensión
superficial.

 APLICACIÓN
Cuando se cuelga ropa en cuerdas, aunque la temperatura del ambiente esté por
debajo del punto de ebullición, el agua se evaporará. En el caso de las secadoras, el
aire caliente pasa por las prendas de ropa, generando una evaporación rápida del
agua.
 OPERACIÓN
La evaporación es una operación unitaria consistente en la separación de una
mezcla líquida, generando a partir de la misma, por ebullición, un vapor integrado
 por los componentes más volátiles de aquella. Se utiliza para concentrar
disoluciones obteniéndose vapor del disolvente.

 ETAPAS
Las etapas consisten en 5, Evaporación, Condensación, Precipitación, Escorrentía y
Transporte. Se definen de la siguiente manera:
1. Evaporación: La evaporación es un proceso físico que consiste en el
traspaso gradual de un estado líquido hacia un estado gaseoso.
2. Condensación: Consiste al cambio de estado del vapor de agua contenido
en las masas de aire presentes en la atmósfera a fase líquida consecuencia
de un enfriamiento de las mismas.
3. Precipitación: El fenómeno de precipitación se produce cuando la
humedad relativa del vapor de agua presente en la atmósfera es del 100 %.
Si la temperatura es suficientemente baja la precipitación puede ser en
forma de nieve.
4. Escorrentía: Se define como el tránsito de agua que circula por una cuenca
de drenaje, siendo la diferencia entre el caudal de precipitación menos los
caudales evapotranspirado e infiltrado en el terreno causante éste último
de la recarga de acuíferos subterráneos.
5. Transporte: Movimiento de las masas de agua en estado líquido por toda la
superficie terrestre formando ríos, lagos, mares y océanos.
 VENTAJAS
Reducción drástica del volumen de residuo líquido (lo que supone ahorro
engestión de residuos) Concentración de residuos corrosivos o incrustantes.
Reutilización del agua recuperada. Implementación de sistemas de vertido cero.

 DESVENTAJAS
La mayoría de los evaporadores utilizados poseen gran altura (hasta 18 m). Por lo
general, no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes. Con
diferencias de temperaturas pequeñas, sus coeficientes de transferencia de calor
son pobres.

 EQUIPO UTILIZADO
baño de agua, mechero de Bunsen o placa calefactora; material donde se dispone
el líquido o solución: vaso de precipitados o cápsula de porcelana, vidrio.

 MÉTODOS Y TÉCNICAS
Es un método físico que permite separar un sólido de un líquido en una mezcla
homogénea. Se basa en que el punto de fusión del sólido es mayor al punto de
 ebullición del líquido. Se utiliza cuando no hay interés en el líquido que se evapora,
ya que este no se recupera, pasa a formar parte del medio.

INTERCAMBIO IONICO
Es un intercambio de iones entre dos electrolitos o entre una disolución de
electrolitos y un complejo.

 APLICACIÓN
Intercambiadores iónicos quelantes para enriquecimiento de trazas de iones
metálicos determinación del contenido salino total de las disoluciones y del agua
mediante intercambio del ion hidrógeno Eliminación de cationes y aniones que
puedan causar interferencias Separación cromatográfica desintegración de
compuestos difíciles de disolver Intercambiadores iónicos como catalizadores

 OPERACIÓN
unitaria de intercambio iónico permite intercambiar iones en solución acuosa
por otros iones que se encuentran fijos sobre la superficie de un sólido. Los sólidos
con propiedades de intercambiar iones pueden ser de origen natural (zeolitas) o
sintéticas (resinas orgánicas).

 ETAPAS
 Ablandamiento (o suavización, eliminación de la dureza)
 Des carbonatación (eliminación del bicarbonato)
 Des carbonatación y ablandamientos combinados.
 Descatolización (eliminación de todos los cationes)
 Desmineralización (eliminación de todos los cationes y aniones)

 VENTAJAS
Son equipos muy versátiles siempre que se trabaje con relativas bajas
concentraciones de sales. Actualmente las resinas tienen altas capacidades de
tratamiento, resultando compactas y económicas.

 DESVENTAJAS
Proceso Sucio, con efluentes alcalinos y ácidos - Automatismo complejo -
Tecnología no ecológica - Se debe considerar en el diseño el tiempo perdido para
regeneración del lecho - Reducción en el pH del agua - Proceso volumétrico, en el
cual la calidad de salida depende de la calidad de agua.
  EQUIPO UTILIZADO
El Equipo de Intercambio Iónico, "EII", es un equipo autónomo compuesto por un
panel, donde se ubican dos columnas transparentes que se llenarán con resinas
aniónicas y catiónicas, además de una columna de repuesto y una bomba que
suministra el efluente desde los depósitos anexos a las tuberías y que forman
distintos circuitos, según se desee realizar el proceso de ablandamiento,
desmineralización o regeneración.

 MÉTODO
El intercambio de iones describe un proceso químico específico en el que los iones
disueltos no deseados en el agua y los efluentes – como nitrato, flúor, sulfato y
arsénico – se intercambian por otros iones con una carga similar. ... Hay dos grupos
diferentes de iones: Cationes cargados positivamente.

 TÉCNICA
El intercambio de iones es un proceso de tratamiento de agua comúnmente
utilizado para el ablandamiento o la desmineralización de agua, pero también se
utiliza para eliminar otras sustancias del agua en procesos como la negociación,
des ionización, desnitrificación y la desinfección.
LIXIVIACION
Es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que convierte los metales
en sales solubles en medios acuosos

APLICACIÓN
Industrialmente la lixiviación se utiliza para preparar soluciones naturistas, para ello se
toma la droga (generalmente una planta medicinal) se pulveriza, y se mezcla con el
menstruo (alcohol), se coloca en un lixiviado y se deja macerando el tiempo requerido.

 OPERACIÓN
La lixiviación es una operación de transferencia de masa por lo que es indispensable
que exista un contacto.

 ETAPAS
Contacto, un solvente entra en contacto con la matriz sólida.
 Separación: se usa un solvente para disolver una sustancia o soluto.
 Extracción: soluto removido.
 VENTAJAS
No se requiere equipo pesado de minado ni plantas de tratamiento como
concentradoras y funciones, los requerimientos de mano de obra son reducidos.
 DESVENTAJAS
Contaminación de aguas subterránea, limitación en el lixiviaste apropiado.
 EQUIPO
Se clasifican en dos categorías principales según el tipo de contacto:

 Los que realizan la lixiviación por percolación.

 Aquellos en que las partículas sólidas se dispersan en un líquido y,
posteriormente, se separan de él.
 MÉTODO Y PROCESO
Es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que convierte los
metales en sales solubles en medios acuosos. En comparación con las operaciones
pirometalúrgicas, la lixiviación es más fácil de realizar y mucho menos dañina, ya que
no se produce contaminación gaseosa.

FILTRACIÓN
Es un método de separación física utilizado para separar sólidos a partir de fluidos
(líquidos o gases) mediante la interposición de un medio permeable capaz de retener
partículas sólidas que permite únicamente el paso de líquidos.

 APLICACIÓN
El proceso de filtración tiene diversas aplicaciones, principalmente en actividades
cotidianas de los seres humanos, tales como el tratamiento de agua cruda para
potabilización y posterior consumo y los procesos primarios en el tratamiento de
aguas residuales.

 OPERACIÓN
La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un
filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas. El
líquido que atraviesa el filtro se denomina filtrado. El filtro, en el laboratorio suele
ser papel poroso, pero puede ser de otros materiales que permitan el paso de
líquidos. En cualquier caso, es necesario seleccionar la porosidad del filtro según el
diámetro de las partículas que se quieren separar.

 ETAPAS
 El mecanismo de filtración.
 La naturaleza de la mezcla.
  La meta del proceso.
 El ciclo operacional.
 La fuerza impulsora.
En general, estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de
filtración suelen clasificarse principalmente de acuerdo al mecanismo, a la familia,
al ciclo y a continuación según los demás factores adicionales.

 VENTAJAS
Gran superficie de filtración con poco espacio ocupado. Los filtros toleran
presiones de hasta 25 bares. Permite un lavado excelente con un rendimiento
elevado. Calidad de la filtración. Versatilidad de uso. Bajo coste de inversión en
comparación con otros sistemas de filtración.

 DESVENTAJAS
Funcionamiento discontinuo. Es necesaria la presencia de un supervisor para
controlar el desloado. Dificultad del llenado de los armazones en caso de mala
filtrabilidad.
 EQUIPO
FILTROS DE GRAVEDAD. Los filtros de gravedad están destinados al filtrado
de pequeños y medianos caudales de líquido refrigerante.
FILTROS HIDROSTÁTICOS DE BANDA MÓVIL. Los filtros hidrostáticos están
dirigidos a caudales medios y altos de aceites y fluidos de corte.
 MÉTODOS Y TÉCNICA
La técnica consiste en verter la mezcla sólido-líquido que se quiere tratar sobre un
filtro que permita el paso del líquido pero que retenga las partículas sólidas. Se
fundamenta en que alguno de los componentes de la mezcla no es soluble en el
otro, se encuentra uno sólido y otro líquido. Se hace pasar la mezcla a través de
una placa porosa o un papel filtrado, el solido se quedará en la superficie y el otro
componente pasará.
MEZCLADO
Es el más antiguo proceso de la humanidad. Las mezclas permiten dar buen uso a las
sustancias de la naturaleza. La mayoría de los alimentos, productos de higiene personal y
los medicamentos son el resultado de un proceso de mezcla.
 APLICACIÓN
El mezclado es una operación unitaria en la industria que se utiliza con una gran
variedad de propósitos entre los que se encuentra la homogenización de
materiales, la transferencia de calor, la dispersión de gases en líquidos, etc.

 OPERACIÓN
La operación de mezclado es una operación unitaria que se lleva a cabo por
medios mecánicos y que es ampliamente utilizada en el procesado de alimentos,
pero también en la industria farmacéutica o de otros ámbitos en los que se
pretenda obtener una combinación de distintos componentes.

 ETAPAS
Dentro de los distintos procesos que intervienen en la producción de los alimentos
balanceados para animales, sin duda el mezclado constituye uno de los procesos
más relevantes. Combinar ingredientes con características únicas en una ración
formulada que pueda aportar todos los requerimientos nutricionales a un animal,
crea un valor agregado que no existe en los ingredientes de manera individual.

 VENTAJAS
Gran flexibilidad, facilidad de descarga, facilidad de limpieza, trabajo a vacío o a
presión, trabajo con calentamiento o enfriamiento.

 DESVENTAJAS
Sensible a diferencias de densidad, sensible a diferencias granulometría, no útil a
volúmenes importantes.

 EQUIPO
Mezcladores V-Blender Estos equipos consisten de dos cilindros inclinados
unidos en la parte inferior a un ángulo de aproximadamente 90°, que giran
alrededor de un eje horizontal. Al rotar el cuerpo en “V”, el lote de material es
dividido entre los cilindros izquierdo y derecho y el cono inferior, permitiendo que
el producto se pliegue y recombine.

 MÉTODO Y TÉCNICA
El método continuo de mezclado agrega de manera simultánea todos los
ingredientes a la mezcladora de acuerdo a raciones predeterminadas. Por su parte,
el método de mezclado por tandas agrega una cantidad específica de cada
ingrediente en base a una fórmula y procede a mezclarlos en lotes de determinado
tamaño.
 EXTRACCIÓN LIQUIDO-LÍQUIDO
También conocida como extracción con solventes o extracción con disolventes, es un
proceso químico empleado para separar una mezcla de compuestos aprovechando su
diferencia de solubilidad entre dos líquidos inmiscibles o parcialmente miscibles.

 APLICACIÓN
Presenta una amplia aplicación en la industria del petróleo para separar
alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química más que por su peso
molecular o la diferencia de volatilidad. Como ejemplo se tiene la separación entre
hidrocarburos aromáticos, alifáticos y nafténicos.

 OPERACIÓN
Es una operación unitaria donde una mezcla líquida de dos o más componentes se
pone en contacto con una segunda fase líquida, denominada disolvente, el cuál
debe ser parcial o totalmente inmiscible en uno o más de los componentes de la
alimentación.
 ETAPAS
Todos y cada uno de los equipos que se emplean en la extracción líquido
comprenden tres etapas:
a. Contacto íntimo entre la mezcla y el disolvente.
b. Separación de dos fases resultantes. c) Separación y recuperación del
disolvente de cada fase.
 VENTAJAS
Opera con pequeñas diferencias de densidad entre fases -Bajo volumen de
retención -Corto tiempo de retención -Necesidad de poco espacio -Baja carga de
disolvente.

 DESVENTAJAS
Es que la composición del reflujo debe ser tal que su mezcla con el extracto caiga
dentro de la región de dos fases, en otro caso su acción sería nula.

 EQUIPO
El Equipo de Extracción Líquido-Líquido, "UELL", es un equipo a escala de
laboratorio diseñado para estudiar la separación de los componentes de mezclas
líquidas mediante el contacto de la mezcla con un disolvente inmiscible en el que
estos componentes son preferentemente solubles.
  MÉTODO Y TÉCNICA
La Extracción Líquido-Líquido es, junto a la destilación, la operación básica más
importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. Consiste en separar
una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro
disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero.

EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO
Es una operación unitaria que consiste en la separación de una o varias sustancias
(solutos) contenidas en una matriz sólida (fase portadora), usualmente pulverizada,
mediante el uso de disolventes líquidos.

 APLICACIÓN
APLICACIONES IMPORTANTES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO-LIQUIDO En la industria
alimentaria son: extracción de aceites y grasas animales y vegetales, lavado de
precipitados, obtención de extractos de materias animales o vegetales, obtención
de azúcar, fabricación de té y café instantáneo, entre otras.

 OPERACIONES
Extractor Es una operación unitaria de transferencia de materia basada en la
disolución de uno o varios componentes de una mezcla -líquido o sólido- en un
insolvente selectivo.

 ETAPAS
La operación de extracción sólido-líquido es una operación básica de recuperación
o extracción mediante la cual uno o varios componentes de una fase sólida
desestructurada, denominada alimento (R0), se transfiere a una fase líquida,
disolvente (E0).

 VENTAJAS
Economía de escala, fácil recuperación o aportación de calor, reducción de la mano
de obra.

 DESVENTAJAS
Se requiere uniformidad de composición de materias primas y reaccionantes, difícil
versatilidad.

 EQUIPO
El Equipo de Extracción Sólido-Líquido, Controlado desde Computador (PC),
"UESLC", es un equipo a escala de laboratorio diseñado para estudiar la separación
 de un componente soluble de un sólido por medio de un disolvente de forma
continua multietapas y en contracorriente.

 MÉTODO Y TÉCNICA
Se le denomina material de extracción a la materia prima formada por la fase
portadora sólida junto con el soluto o mezcla de solutos.[1] Si la sustancia de
interés es aquella que se disuelve en el solvente, el proceso se llama extracción; si
lo que se pretende disolver son las impurezas y la sustancia de interés es el sólido,
el proceso se denomina lavado.

CRISTALIZACIÓN
Es un proceso físico por el cual, a partir de un gas, un líquido o una disolución, los iones,
átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina, la unidad básica
de un cristal. La cristalización se emplea con bastante frecuencia en química para purificar
una sustancia sólida.

 APLICACIÓN Y OPERACIÓN
La cristalización es un proceso por el cual, a partir de un gas, un líquido o una
disolución los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una red
cristalina. La operación de cristalización es el proceso cual se separa un
componente de una solución liquida transfiriéndolo a la fase solida en forma de
cristales que precipitan. Una disolución concentrada a altas temperaturas y se
enfría, si se forma una disolución sobre saturada, que es aquella que tiene
momentáneamente más soluto disuelto que el admisible por la disolución a esa
temperatura en condiciones de equilibrio.

 ETAPAS
Disuelva el producto en el disolvente aumentando la temperatura hasta que
desaparezca la última molécula del producto. En este caso, las impurezas
insolubles se pueden filtrar de la solución caliente. Reduzca la solubilidad mediante
enfriamiento, adición de anti solventes, evaporación o reacción.

VENTAJAS
El factor de separación es elevado (producto casi sin impurezas). En
bastantes ocasiones se puede recuperar un producto con una pureza mayor del
99% en una única etapa de cristalización, separación y lavado.
 Controlando las condiciones del proceso se obtiene un producto sólido
constituido por partículas discretas de tamaño y forma adecuados para ser
 directamente empaquetado y vendido (el mercado actual reclama
productos con propiedades específicas).
 Precisa menos energía para la separación que la destilación u otros
métodos empleados habitualmente y puede realizarse a temperaturas
relativamente bajas

 DESVENTAJAS
 En general, ni se puede purificar más de un componente ni recuperar todo
el soluto en una única etapa. Es necesario equipo adicional para retirar el
soluto restante de las aguas madres.
 La operación implica el manejo de sólidos, con los inconvenientes
tecnológicos que esto conlleva. En la práctica supone una secuencia de
procesado de sólidos, que incluye equipos de cristalización junto con otros
de separación sólido-líquido y de secado (ver esquema general).

 EQUIPO En los cristalizadores industriales se pretende favorecer la nucleación

secundaria, dado que esto permitirá un mejor control del tamaño de los cristales.
Mayores tiempos de residencia en el cristalizador suponen una menor entrada
puntual de energía, lo que se traduce en menores tasas de nucleación,
favoreciendo a su vez el crecimiento del cristal. Los impactos entre los cristales y
los elementos sólidos del cristalizador (principalmente contra las palas o cuchillas)
son el principal mecanismo de nucleación.

 MÉTODO Y TÉCNICA
Es un método de separación en el que se produce la formación de un sólido (cristal
o precipitado) a partir de una fase homogénea, líquida o gaseosa.

SECADO
El secado es un método de conservación de alimentos, consistente en extraer el agua de
estos, lo que inhibe la proliferación de microorganismos y dificulta la putrefacción.

 APLICACIÓN
Operación final de numerosos procesos (especialmente en la industria
alimentaria), dejándose el producto listo para su envasado. Acondicionamiento de
un material para adecuar su humedad a operaciones posteriores
 OPERACIÓN
Constituye uno de los métodos que permite separar un líquido de un sólido.
Entendiéndose por secado la separación de la humedad de los sólidos (o de los
líquidos) por evaporación en una corriente gaseosa. El contenido de humedad de
un sólido puede expresarse en base seca o en base húmeda.

 ETAPA
El proceso consta de tres etapas. La primera de ellas corresponde con la
congelación del producto. A ella le sigue una segunda etapa en la cual se realiza un
secado por sublimación del agua congelada. Durante la tercera etapa ocurre un
segundo secado por evaporación del agua no congelada del producto.

 VENTAJAS
 Aumentan la vida útil.
 No se pierden proteínas, hidratos de carbono y grasas o lípidos.
 Reducen el peso y el volumen de los alimentos, por lo que reducen el espacio
de almacenamiento y optimizan el transporte y la distribución.

 DESVENTAJAS
 Pérdida de vitaminas hidrosolubles (como la vitamina C).
 Pérdida de características organolépticas (como olor, color, sabor, textura).

 EQUIPO
 Secadores de Bandejas.
 Secadores indirectos al vacío con anaqueles.
 Secadores continuos de túnel.
 Secadores Rotatorios.
 Secadores por aspersión.

 MÉTODOS TÉCNICAS
Fundamento de la Técnica. Secar o desecar es la eliminación de agua de un sólido,
líquido o gas. El secado o la desecación es la operación que consiste en separar
mediante procedimientos no mecánicos un líquido de un sólido que lo retiene
físicamente.

CONCLUSION
Luego de leer, comprender e interpretar el trabajo realizado podemos analizar que los
métodos de separación de mezclas son procesos físicos por los cuales pueden separar los
componentes de cualquier mezcla. Durante este proceso las sustancias conservan su
identidad sin sufrir cambios en sus propiedades químicas.
En la investigación dejamos claro que en la naturaleza existen muchos tipos de mezclas y
compuestos, de los cuales no se sabe de su composición y estructura, sin embargo,
existen métodos que nos permiten identificar dichos componentes, los cuales son
llamados "métodos de separación de mezclas" o como el trabajo lo dice procesos de
separación. Dichos métodos no ayudan a identificar y a la vez estudiar la estructura de las
diferentes mezclas y compuestos que hay en la naturaleza.
Y como ya mencionamos anteriormente, en la naturaleza hay muchísimos compuestos y
mezclas, cada una con sus propiedades físicas y químicas diferentes y para estudiar estas
propiedades, es necesario separar dichas mezclas y compuestos, para eso existen los
métodos de separación, los cuales nos ayudan de manera significativa, ya que nos
permiten estudiar de manera particular, las distintas características así como sus
diferentes propiedades de las mezclas, además, nos benefician bastante ya que su ayuda
es tan descomunal, que sin dichos métodos, aun no sabríamos de que están compuestas
aquellas mezclas de las cuales antes no teníamos idea de su composición y estructura,
más sin embargo hoy ya estamos descubriendo.

BIBLIOGRAFIA