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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO

SAN CRISTÓBAL, ESTADO TÁCHIRA

REALIZADO POR:

Pérez Moreno María Gabriela CI: 20.288.932

Montilva Shakira CI: 21.180.042

San Cristóbal, 27 de abril del 2019


INTRODUCCIÓN

Actualmente el mundo evoluciona rápidamente hacia mejores tecnologías,


mejores industrias, más competitividad como respuesta a una creciente población
universal con necesidades, en un planeta que también tiene necesidades y el
entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la cima del éxito a cualquier
organización, el ambiente competitivo y responsable con el entorno y medio
ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre ellos
uno de los más importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor
esfuerzo y costo.

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que


dependerán evidentemente de la forma de organización del proceso productivo, en
este sentido algunas distribución de Planta será orientado al producto, al proceso
o a la posición fija o en otros casos será conveniente las distribuciones combinadas,
llamadas distribuciones híbridas de las cuales la más común es la
llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones por producto y por
proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto
puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de
unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no,
extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por
ejemplo: fábricas, talleres, grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas,
etc.). En los siguientes párrafos, se desarrollaran dichos temas.

La planeación de instalaciones o distribución de planta ha tenido varios


cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista de
recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento matemático
que puede ser tan sofisticado como la tecnología lo permita, la distribución de planta
también puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales como contemporáneos
y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy importante que se debe
tener en cuenta es el diseño dinámico y adaptable a las necesidades de cualquier
negocio.
CONTENIDO

DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos


industriales y comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades. Para algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de
distribución en planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de
una instalación. Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que
se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico o La
distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las actividades de servicio.

Es una herramienta propia de la ingeniería Industrial, donde el ingeniero tiene


que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas técnicas
propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solución óptima de diseño del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr
de esta manera que los procesos se ejecuten de manera más La distribución de
planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos
y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya
existente .La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar
estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales,
personas e información a través del sistema productivo.
IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS

El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio


de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

OBJETIVOS GENERAL:

- Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

 Incremento de la producción.

 Disminución en los retrasos de la producción.

 Ahorro de área ocupada.

 Reducción del material en proceso.

 Acortamiento del tiempo de fabricación.

 Disminución de la congestión o confusión.

 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y


trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.

 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

 Seguridad del personal y disminución de accidentes.

 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del


producto.

 Disminución del tiempo de fabricación.

 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

 Incremento de la productividad y disminución de los costos

CENTROS DE ACTIVIDAD ECONÓMICA Y DISTRIBUCION DE PLANTA

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio:


una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina,
un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un
pasillo, etc. El objetivo la distribución en planta consiste en permitir que los
empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. El proceso empieza manejando
unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribución
interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se
facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de
forma que la concepción primitiva puede variarse a través de un mecanismo de
realimentación. Haya criterios para la distribución De Planta.

Criterios Para La Distribución De La Planta

CRITERIOS DESCRIPCION

1. Que las cosas queden donde se puedan trabajar


Funcionalidad: efectivamente.
Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del
2. Económico:
espacio.

Permitir que los procesos se den continuamente y sin


3. Flujo:
tropiezos.

Cree espacios suficientes para el bienestar de los


4. Comodidad:
trabajadores y el traslado delos materiales.

No descuide este elemento dependiendo de la labor


5. Iluminación:
específica.

En procesos que demanden una corriente de aire, ya que


6. Ventilación:
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos
Permita el tráfico sin tropiezos.
libres:

Prevea cambios futuros en la producción que demanden


8. Flexibilidad:
un nuevo ordenamiento de la planta.

CARACTERÍSTICAS DE UNA ADECUADA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.

 Utilizar la mano de obra eficientemente.

 Eliminar los cuellos de botella.

 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los


supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.

 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.

 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.

 Incorporar medidas de seguridad.

 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones


cambiantes.

3 Factores que influyen en la selección de las distribuciones

Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de


los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y situación
concreta; en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta
debe conseguir un equilibrio entre las características y consideraciones de todos
los factores, de forma que se obtengan las máximas ventajas. Estos factores son:

Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

FACTORES DESCRIPCION

Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y


1. Los las características físicas y químicas de los mismos, debido a
materiales: que influyen decisivamente en los métodos de producción y
en las formas de manipulación y almacenamiento.

Se debe considerar su tipología y el número existente de


2. La cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el
maquinaria: espacio requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y
clase de operarios requeridos, los riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribución en planta.

Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con


otros factores, tales como luminosidad,
3. La mano ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de
de obra: estudiarse la cualificación y flexibilidad del personal
requerido, así como el número de trabajadores necesarios en
cada momento y el trabajo que habrán de realizar.

Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se


4. El combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de
movimiento: vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios
y antieconómicos.

Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo


5. Las largo de la misma, evitando así el coste que suponen las
esperas: esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación
se detiene.

Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad


principal que se desarrolla en una planta. Entre ellos,
podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de
6. Los
acceso, protección contra incendios, primeros
servicios
auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos al material
auxiliares:
(por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a
la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribución de
líneas de servicios auxiliares).
Considerar su disposición espacial y demás características
(por ejemplo: número de pisos, forma de la planta,
7. El edificio: localización de ventanas y puertas, resistencia de suelos,
altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)

Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de


unos límites razonables y realistas, tener en cuenta las
posibles ampliaciones futuras de la distribución y sus distintos
8. Los
elementos, considerando, además, los cambios externos que
cambios:
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la
redistribución, sea posible seguir realizando el proceso
productivo.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al


producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al
proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición
fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller


de Flujo. Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo: Manufactura de pequeños
aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos
compactos; y Automóviles.
Figura 1. Distribuciones en planta por producto

DISTRIBUCIÓN POR PROCESO: Llamada también Distribución de Taller de


Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares,
como sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta
por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El
personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una
misma área De acuerdo con la secuencia de operaciones establecidas. Otros
ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Figura 2. Distribuciones en planta por proceso


DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de
manufactura a donde está el producto.

Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija

CARACTERISTICAS DESCRIPCION

Todos los puestos de trabajo se instalan


1. Proceso de
con carácter provisional y junto al elemento principal o
trabajo:
conjunto que se fabrica o monta.

2. Material en curso
El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
de fabricación:

Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a


3. Versatilidad:
cualquier variación.

No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas


4. Continuidad de
de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
funcionamiento:
climatológicas.

5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador

Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso


6. Cualificación de la aunque se emplee una máquina en concreto no suele
mano de obra: ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy
cualificada.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje,


montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra, etc.
CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA
BÁSICAS

Características generales de la distribución en planta básica

Distribución por Distribución por Dist. Por posición


producto proceso fija

Estandarizado
Diversificado
Bajo pedido Bajo
Alto volumen de
Volumen variable volumen
Producto producción
(usualmente 1
Tasa de producción
Tasa de producción unidad)
variable
constante

Mínimo o inexistente
Flujo variable Todo se lleva hasta
Flujo Línea continua
Cada ítem su el producto en el
del trabajo Igual secuencia
secuencia momento que se lo
precisa.

Altamente
especializada y
Cualificada, sin
poco cualificada
necesidad de
Mano de
Capaz de realizar estrecha supervisión Alta flexibilidad
obra
tareas y moderadamente
adaptable.
rutinarias a ritmo
constante

Numeroso personal Necesario Fundamental, en


Personal
auxiliar para para programación, programación
supervisión, control MDM y control de y coordinaciónde
y mantenimiento producción e actividades.
inventarios

Variable,

Previsible, usualmente escaso.


Variable, frecuentes
Manejo de sistematizado y a En ocasiones se
duplicaciones,
materiales menudo precisan equipos de
esperas y retrocesos.
automatizado Tipo universal para
cargas pesadas.

Alto de productos
terminados. Escaso inventarios de
Variables y
productos
Alta rotación de frecuentes
terminados. Altos
Inventarios inventarios inmovilizaciones
inventarios y baja
de materia (largo ciclo de
rotación de MP y
prima (MP) y trabajo)
MEP
MEP.

Generalmente toda
Eficiente: elevada Ineficiente
Utilización la superficie es
salida por unidad de Gran necesidad de
del espacio requerida por un
superficie espacio para MEP
único producto.

Alta inversión en
Menor inversión, Equipos y procesos
Necesidades procesos y equipos
equipos y procesos móviles y de
de capital altamente
de carácter general. carácter general
especializados
Costos fijos Costos fijos
relativamente altos. relativamente bajos

Coste Bajo coste unitario Alto costo unitarios Bajo costo fijo.

del producto por pro Alto costo unitario.

Mano de obra y Mano de obra y


material. materiales.

OTRAS DISTRIBUCIONES:

DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo


se combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos.
Esta estrategia de flujo intermedio requiere una distribución híbrida, en la cual
algunas partes de la instalación están dispuestas por producto y otras por proceso.
Ejemplo no fabril: las tiendas de venta minorista, donde el gerente puede agrupar
todos los productos similares, facilitando que los clientes encuentren los artículos
que buscan – distribución por procesos- al mismo tiempo que la distribución
conduce al cliente por trayectorias predeterminadas, por ejemplo, a lo largo de una
serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la exposición del cliente a la
mercadería de la tienda, estimulando las ventas.

DISTRIBUCIÓN CELULAR Célula puede definirse como una agrupación de


máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples
unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida. La
denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto
que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse
simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por
proceso (Flexibilidad).

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y


asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos
terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso para el cual deberán
situarse junto a la línea de ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribución
son las células de Tecnología de grupo (GT). Ejemplos: manufactura
de circuitos impresos para computador, confecciones, o en uso de componentes
metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.

DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos:

 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

 O una distribución por proceso o taller de trabajo.

En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de


trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente
de materiales.

Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de


cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se
efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador
ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupación por función, el arrastre
se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Mayor Mejor utilización Menor manipuleo


Menor manipuleo de
utilización de la de maquinaria,
la mayor unidad. Menor cantidad de MEP
maquinaria. y por tanto una (menor inversión y
Fija Mejor flujo, menor menor tiempo de
la responsabilidad en menores inversión. producción).
un operario. distancias.
Se adapta a Mejor aprovechamiento
Permite variabilidad Ambiente una variedad de del trabajo: mayor
e intermitencia de de trabajo en productos y especialización, más
demanda y producto. equipo y frecuentes fácil el entrenamiento.
mejora del cambios de Diferentes niveles de
Más flexible.
trabajo. secuencia.
capacitación
No requiere mayor
Mejora la Se adapta a
programación ni DP. Más fácil el control,
pericia de los demanda
menor el papeleo.
Promueve el orgullo
operarios (alta intermitente.
y calidad ya que un Más fácil la supervisión.
repetitividad).
Gran incentivo
operario puede Menores problemas
Menor MEP. a los
completar el trabajo interdepartamentales.
trabajadores
entero. Menor tiempo Menor congestión.
por la
de preparación
Mejor utilización del
diversidad de
de los equipos.
espacio.
tareas.
Menor tiempo
Flujo lógico, simple,
Fácil mantener
de fabricación.
directo.
la
Más fácil
Utiliza equipos
continuidad
la planificación.
especializados.
ante:
Más fácil la
Más fácil planificación.
1-
supervisión y
descompostura
el control
de un equipo
visual.
2-falta de
material

3-falta de un
operario Puede
usar maquinaria
no
especializada

Bajos
requerimientos
de
manipulación

Supervisión
especializada.

Desventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Mayor costo y Baja eficiencia en Poca


Alto movimiento de
desorganización al
MDM. flexibilidad
personal y maquinaria.
pasar de proceso a
en los
Mayor capacitación del Elevados tiempos de
celular.
ejecución (alta tiempos de
personal
Menor flexibilidad.
cantidad de MEP). fabricación
Precisa supervisión Mayor tiempo de
general equipos inactivos. Difícil planificación y (El flujo no
control de la puede ser
Riesgo de que las
Puede ocasionar
producción. más rápido
células queden
mayor cantidad de
que la
obsoletas con el Mayor costo por
MEP y necesidad de
actividad
paso del tiempo unidad de producto.
espacio. Requiere
más lenta).
(cambio de Baja productividad,
control ajustado y
Nula
productos o ya que cada trabajo
coordinación en la
flexibilidad
procesos) es diferente, y por lo
programación de la
en el
producción. Mayor capacitación tanto requiere de
proceso.
(los miembros de distinta organización
cada equipo deben y del aprendizaje de Alta
estar preparados los operarios. inversión
para realizar todas
Mayores El conjunto
las operaciones
requerimientos en depende de
de la célula).
equipos para MDM. cada una de
Depende las partes.
Críticamente del Trabajos
balanceo de muy
células. monótonos.

Requiere de
supervisión
general

- PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Una buena distribución en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan
a continuación:

1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las


actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones, es siempre


mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea más corta.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en
que se transforma, tratan o montan los materiales.

4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo


efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre


más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
productores.

6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la


distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo e
inconvenientes.

- CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES


-

Plantas industriales Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo

* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día.

* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los


productos es por lotes.

* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las


demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.

Según el tipo de proceso que predomina

* Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas


materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras
sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la
calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades.
* Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en
empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de
materias primas en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales
de este tipo realizan una labor necesaria para la mayoría de las compañías,
especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y las de servicios
públicos.

De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos

Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera,
la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.

Según el tipo de productos que obtienen

Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la
alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

Ejemplo de Plantas Industrial:

1- Industria textil

Produce y procesa diferentes tipos de fibras, tales como algodón y lana, para
convertirlos en productos utilizables como: ropa, sábanas, toallas, bolsas textiles y
muchos más.

Originalmente las actividades eran intensivas en mano de obra, pero con los
avances tecnológicos se han transformado en modernos procedimientos con
maquinarias sofisticadas.

2- Industria farmacéutica

Produce preparaciones sintéticas y derivadas de plantas naturales tales como:


antibióticos, vitaminas, sustitutos de la sangre, preparaciones hormonales derivadas
de órganos de animales y fármacos en presentaciones de pastillas, cápsulas y
soluciones inyectables en ampollas.
3- Industria del Cemento

La industria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el
proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean
agregado liviano para producirlo a partir de esquisto o pizarra.

Fases de Desarrollo del modelo SLP

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden


superponerse uno con el otro, son:

Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al


tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica
competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma.
En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá
en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio nuevo o bien hacia
un área de similares características y potencialmente disponible.

Fase II: Plan de Distribución General. Aquí se establece el patrón de flujo para el
total de áreas que deben ser atendidas en la actividad a desarrollar, indicando
también (y para cada una de ellas) la superficie requerida, la relación entre las
diferentes áreas y la configuración de cada actividad principal, departamento o área,
sin atender aún las cuestiones referentes a la distribución en detalle.

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Aquí se debe estudiar y preparar en detalle
el plan de distribución alcanzado en el punto anterior e incluye el análisis, definición
y planificación de los lugares donde van a ser instalados/colocados los puestos de
trabajo, así como la maquinaria o los equipos e instalaciones de la actividad.

Fase IV: Instalación. Aquí, última fase, se deberán realizar los movimientos físicos
y ajustes necesarios, conforme se van instalando los equipos, máquinas e
instalaciones, para lograr la materialización de la distribución en detalle que fue
planeada.
CONCLUSIÓN

Ha quedado establecido que la distribución en planta es la integración de


toda la maquinaria, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa;
en una gran variedad operativa, que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad.

En la mayoría de los casos, la eficiencia de una distribución de planta se


puede evaluar en torno a factores como, la inversión de capital requerida para la
nueva disposición, su flexibilidad y el costo de manejo de materiales. Estos criterios
han sido utilizados a lo largo del presente trabajo para alcanzar lo que se quiere.

Las actividades o procesos desarrollados están orientados a realizar y


garantizar la calidad, efectividad y eficiencia del mantenimiento de la
Superintendencia de Operaciones Apiay de Ecopetrol S.A. a cargo del
Mantenimiento que se encuentra clasificado como clase mundo, enmarcados por
las políticas corporativas de seguridad, calidad, respeto por el medio ambiente y
responsabilidad social. Definiendo el plan de actividades para aumentar la
disponibilidad y confiabilidad de los equipos, reduciendo costos y optimizando los
recursos.