INTRODUCCIÓN.

En este ensayo, exploraremos los principios básicos del diseño de planta, sus diferentes
tipos de distribución, la capacidad de planificar y organizar lo cual es fundamental para
diseñar instalaciones eficientes. Esto implica analizar las necesidades del negocio,
identificar los flujos de trabajo, determinar los espacios requeridos para la activación y
establecer una distribución óptima. De igual manera este enseño busca dar a conocer la
metodología para la distribución de planta, así como el uso de software especializado para
el diseño de planta y la macro y micro localización de las instalaciones industriales. La
distribución de planta es una disciplina crucial en la gestión de operaciones y logística
industrial en la cual saber que consiste en la disposición física de los recursos, áreas de
trabajo, maquinaria y equipos dentro de una instalación industrial nos será de gran utilidad
ya que el diseño eficiente de una planta puede marcar la diferencia en términos de
productividad, seguridad y costos.

Si bien conocerlo es de mucha utilidad ya que comprenderemos de una manera más amplia
cada punto y como de igual manera gracias a ellos se obtienen muchos beneficios los cuales
en un futuro será de mucha ayuda. De igual manera conocer hará que comprendamos que
existe una distribución adecuada lo cual ayuda a contribuir a la seguridad y salud
ocupacional, al facilitar la implementación de medidas de prevención de riesgos laborales.
Brindando así tanto un lugar seguro tanto para los colaboradores, así como los clientes.

Realizar esta actividad ampliará nuestros conocimientos y si bien nos ayudará a tener los
objetivos más claros sobre la importancia de aplicarla no solo de una manera teórica si no
de igual manera práctica para el éxito de cualquier empresa u organización. Si bien son
temas que pudieran parecer algo complejos, pero con la ayuda de este ensayo se lograra
indagar, conocer, explorar y comprender de una manera más profunda cada uno de los
subtemas que abarca este tema central y así analizar como cada una de ellas es de suma
importancia y va en conjunto con todas para el éxito de un buen diseño de instalaciones
para así tenerlo en cuenta al momento de aplicarlo en nuestro medio laboral como
ingenieros en gestión empresarial y así demostrar las competencias que adquirimos en esta
materia de suma importancia para cualquier área de nuestra formación.
 PRINCIPIOS BÁSICOS.

El diseño de la planta es un plan para la utilización efectiva de las instalaciones para la

fabricación de productos; involucrando una disposición más eficiente y económica de
máquinas, materiales, personal, espacio de almacenamiento y todos los servicios de
soporte, dentro del espacio disponible en el piso. Con el fin de obtener la Distribución más
eficiente de una manera sistemática, es preciso considerar los siguientes seis principios
básicos:

1. Principio de la integración de conjunto. La distribución óptima será aquella que integre

al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible,
de tal manera que funcionen como un equipo único. No es suficiente conseguir una
distribución adecuada para cada área, sino que debe ser también adecuada para otras áreas
que tengan que ver indirectamente con ella.

2. Principio de la mínima distancia recorrida. En igualdad de circunstancias, será aquella

mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible entre
operaciones consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo las
distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas
inmediatamente adyacentes unas a otras.

3. Principio de la circulación o recorrido. En igualdad de circunstancias, será mejor

aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que
se transforman o montan los materiales. Este es un complemento del principio de la mínima
distancia y significa que el material se moverá progresivamente de cada operación a la
siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso
constante hacia su terminación sin interrupciones e interferencias. Esto no implica que el
material tenga que desplazarse siempre en línea recta, ni limita el movimiento en una sola
dirección.

4. Principio del espacio cúbico. En igualdad de circunstancias, será más económica aquella
distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de
espacio. Una buena distribución es aquella que aprovecha las tres dimensiones en igual
forma.

5. Principio de satisfacción y seguridad. Será aquella mejor distribución la que

proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los
mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribución nunca puede ser
efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

6. Principio de flexibilidad. La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda
ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. Las
plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus sistemas de producción con
rapidez a los cambios constantes del entorno, de ahí que la importancia de este principio es
cada vez mayor.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Distribución por producto. Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella

donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción
continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción
o Línea de Montaje.

Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras;

Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y Automóviles.

Distribución por proceso. Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o

Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un
área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra,
donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Distribución de tecnología de grupos o celular: Agrupa máquinas diferentes en centros de

trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de
procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan
las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la
distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

Distribución por posición fija. El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece
en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el producto.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

Distribución justo a tiempo. Puede ser de dos tipos:

- Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

- O una distribución por proceso o taller de trabajo.

En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.

En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear
rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

METODOLOGÍA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Lograr una distribución exitosa depende de varios factores que vamos a analizar:

El peso, volumen y movilidad del producto. La dificultad o facilidad de manejo del

producto influye de gran forma en la distribución. Si el producto es complicado de mover,
conviene que cuanto menos haya que hacerlo, mejor.

Complejidad. Otro factor importante es cómo de complejo es el producto. Si está formado

por muchos componentes, o si requiere de pocas piezas para fabricarse.

En caso de ser complejo, conviene que la ordenación se de en un espacio reducido, con el

fin de agilizar el proceso. Un ejemplo sería una cadena de fabricación de coches.

La longitud del proceso y su manipulación. Si la manipulación de los materiales conlleva

una gran parte del tiempo total del proceso, reducirla suele causar una mayor productividad
en el proceso.
La producción en masa. Cuando se usa maquinaria automatizada, el volumen de
producción se incrementa enormemente. Al haber mayor producción, más trabajadores se
dedicarán al transporte de los componentes.

DISEÑO DE PLANTA A TRAVÉS DE SOFTWARE ESPECIALIZADO.

El diseño de la distribución en planta de una instalación, ya sea de producción o servicios,

requiere del análisis exhaustivo de una serie de factores, cuyo análisis en ocasiones se hace
complejo debido al número excesivo de cálculos y posibilidades en los problemas de
distribución. Es por eso que su análisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar el
proceso de búsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la
distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser especificadas
entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre áreas) o cualitativos (en
cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercania).

Utilización de software en la Distribución en Planta de Instalaciones a partir de criterios

cuantitativos

Dichos softwares son herramientas computacionales que permitan resolver problemas

relacionados con la Distribución en Planta de instalaciones a partir de criterios
cuantitativos. Existen dos paquetes de software de ayuda en la toma de decisiones que
contienen herramientas muy útiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo
de la investigación operativa. Estos son el AB-POM (versión 3.16) y WinQSB (version 1.0
para Windows), aunque es válido aclarar que existen otros paquetes tales como: DSSPOM,
QS-QSA, STORM, CRAFT Y FLAP, los cuales arrojan resultados satisfactorios

AB-POM (versión 3.16)

AB-POM es una aplicación versátil que permite la solución de una gran cantidad de
problemas en el campo de la investigación operativa. Incluye 18 módulos útiles para
analizar una gran variedad de problemas asociados a la programación lineal, la planeación
agregada, la teoría de colas, la planeación del requerimiento de materiales, la localización y
distribución en planta, entre otros

Este es un programa que corre sobre el MS-DOS por tanto no requiere de instalación. Para
ejecutario solamente es necesario hacer doble clic en la aplicación POM.exe.
WINQSB (versión 1.0 para Windows®)

WinQSB es un sistema interactivo de ayuda a la toma de decisiones que contiene

herramientas muy útiles para resolver distintos tipos de problemas en el campo de la
investigación operativa. El mismo está formado por los módulos siguientes:

 Análisis de muestreo de aceptación (Acceptance Sampling Analysis)

 Análisis de decisiones (Decision Analysis)
 Diseño y localización de plantas (Facility Location and Layout)
 Pronósticos (Forecasting)
 Programación por objetivos (Goal Programming)
 Planeación de Requerimiento de Materiales (Material Requirement Planning)
 Modelación de redes (Network Modeling)
 Programación no lineal (Nonlinear Programming)
 PERT y CPM (PERT_CPM)
 Programación cuadrática (Quadratic Programming)
 Sistemas de cola (Queuing Analysis)
 Simulación de sistemas de cola (Queuing Analysis Simulation)

Este programa utiliza los mecanismos típicos de la interface de Windows, es decir

ventanas, menús desplegables, barras de herramientas etc.; por lo tanto, su manejo es
similar a cualquier otro que utilice el entorno Windows.

MACRO Y MICRO LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

1. Macro Localización: La macro localización se refiere a la selección de la región o área

general donde se construirá la planta. Los factores clave a considerar incluyen la
disponibilidad de recursos naturales, la proximidad a los mercados, la infraestructura y las
regulaciones gubernamentales.

2. Micro Localización: La micro localización se enfoca en la selección específica del sitio

dentro de la región elegida. Se deben considerar factores como la topografía, el acceso a
carreteras y puertos, la disponibilidad de servicios públicos y la cercanía a proveedores y
clientes.
 CONCLUSIÓN.

Para finalizar este ensayo nos ha dejado nuevos conocimientos y si bien profundizado sobre
el tema de la planeación y diseño de instalaciones a lo cual como se logró plasmar en esta
actividad nos indica que si se hace una buena gestión de ello se logrará la creación de
espacios adaptables y flexibilidad para futuros cambios o ampliación de la negociación. Lo
cual facilitará la capacidad de adaptarse a nuevas necesidades o tecnologías sin tener que
realizar modificaciones costosas o disruptivas en el diseño original. También que el diseño
de las instalaciones tiene diferentes aspectos relacionados con la seguridad y la salud. Esto
incluye el uso estratégico de emergencias, la implementación de dispositivos contra
incendios, la ergonomía en los espacios de trabajo, entre otros. Conocer estos aspectos es
fundamental para garantizar un entorno seguro para los colaboradores de una empresa u
organización. Y si bien un diseño de las instalaciones adecuado puede hacer que la
eficiencia de operación optimice el flujo de trabajo, minimice el tiempo de producción y
reduzca los desplazamientos innecesarios. Es un producto importante y un negocio
rentable. Lo cual a la empresa le seria de mucha ayuda y también de mucho beneficio.

Como se logró apreciar saber de cada uno de los temas nos brindan saberes los cuales nos
serán de mucha ayuda al momento de tener una empresa o laborar dentro de una,
comprender que cada espacio y manera en la cual se comprende una empresa tiene un
porque y el hecho también que debe ser apto para cualquier colaborador ayudara a prevenir
anomalías que pudieran ocasionar problemas.

Con esta actividad comprendimos que incluso tenemos mucha accesibilidad para crear o
diseñar nuestras propias instalaciones, hoy en día se cuentan con varias aplicaciones las
cuales nos brindan una manera en la cual podemos aplicar todo lo aprendido teóricamente
en estos temas y subtemas y así no dejarlo allí, si no llevarlo a la práctica y de esa manera
aplicar lo aprendido, siempre teniendo la precaución de tomar en cuenta los temas vistos
anteriormente ya que cada uno es de suma importancia para que la elaboración de una
instalación sea de la mejor manera y sobre todo se logre concretar con el éxito esperado.