Instituto Tecnológico de Guaymas

Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Guaymas

Planeación y diseño de instalaciones

Investigación, 3.2 SLP.

Docente:
Daniel Noriega

Alumna:
Karen Estefanía Álvarez Rodríguez #20104014

24/Febrero/2023

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SLP: distribución de áreas de recepción y embarque, distribución de las áreas de

producción y diseño de estaciones de trabajo, distribución de oficinas, distribución de áreas
de estacionamiento, distribución de áreas de apoyo.

La planeación sistemática de la distribución en planta (SLP, por sus siglas en inglés de Systematic
Layout Planning) es una herramienta que permite una utilización eficiente de los recursos, organización
de las áreas de trabajo y equipos de la industria, optimización de los procesos, mayor nivel de
competitividad y mejoramiento continuo, ya que no solo abarca un estudio cuantitativo de las
dimensiones de la planta, también evalúa de manera cualitativa las relaciones entre áreas, el flujo de
materiales, la comodidad de los trabajadores y los requerimientos específicos de los procesos y
almacenamientos. Adicionalmente, es la metodología más aceptada y utilizada para la resolución de
problemas de distribución de planta.

Fases del Método S.L.P.

El Planteamiento Sistemático de la Distribución en Planta o Método S.L.P. recorre cuatro Fases desde
que se plantea el objetivo inicial hasta que se llega a la realidad física instalada.

• Fase I: Localización Inicialmente es necesario establecer el área que se pretende organizar. No es

necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismo, que necesita una
replanificación, o de un espacio que ha quedado disponible. No obstante, en la situación que se
plantea, el emplazamiento es nuevo. Las instalaciones del Nuevo Taller se ubicarán en la carretera de la
esclusa, junto a los Astilleros de Sevilla, disponiendo de 10.000 m2 de superficie cubierta.
• Fase II: Planteamiento General En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a
plantear, para lo cuál se analizan los sectores y los recorridos de forma que la disposición general, los
enlaces y el aspecto general de cada sector importante queden determinados.
• Fase III: Planteamiento Detallado A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento efectivo de
cada elemento físico (máquina y equipo) de las zonas de planteamiento.
• Fase IV: Instalación Esta Fase comprende la preparación de la instalación, la obtención del conforme
de la Dirección y los desplazamientos necesarios de máquinas y equipos.

¿Qué es la distribución en planta?

Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible. Para hacer una distribución en planta hay que tener en cuenta los objetivos estratégicos
y tácticos de la empresa, no existiendo para ello un método único.

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Distribución de áreas de recepción y embarque

El área de Recepción y embarque estará dividida en dos partes, la primera es la zona de recepción y
embarque y la segunda la bodega de materia prima. Las misiones del almacén serán:

Aumento de la productividad: El principal objetivo es aumentar la producción esto se hace disminuyendo

el desperdicio de tiempo (trabajar las 24 horas) y disminuir el desperdicio de material mediante
inspección.
Utilización del espacio: Toda la cantidad de materia prima ubicar en el lugar señalado por lo cual se
requiere diseñar el área de bodega para materia prima.

Las funciones del almacén:

 Recepción: Recibir todo la materia prima que llegue al almacén en forma ordenada.
 Inspección y control de calidad: Comprobar que el material ha llegado en buen estado,
coincidiendo con lo que se ha solicitado previamente. Este proceso se realiza bajo inspección
visual.
 Despacho: Colocar debidamente la materia prima en la bodega.
 Almacenamiento: Control físico del producto terminado; se encuentra en estibas, colocados de tal
manera que el operario puede acceder a ellos fácilmente.
 Recolección de pedidos: Retirar el producto de la bodega para cubrir la demanda.

PRINCIPIOS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE

Principios de Recepción:

1) Recepción con anticipación, reduce el consumo de tiempo y recepción en esta operación, para
poder asignar rápidamente una ubicación, e identificación de materia prima.
2) Ubicación del material en lugares principales (bodega materia prima), para su mejor manejo. Por
ello es importante conocer la logística y la forma como ayuda en la eficiencia del manejo y organización
del material que se maneja.
3) Minimizar los recorridos a pié al preparar flujo de materiales que entran mas allá de las estaciones
de trabajo.

Principio de Embarque:

1) Seleccionar unidades de manejo para los artículos sueltos: se hace mediante la formación de cargas
unitarias con el producto terminado para ser almacenados en tarimas según el pedido.

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2) El producto terminado no necesita de anaqueles de almacenamiento, porque cuenta con un del

tamaño necesario para su uso. El tiempo de almacenamiento no es largo, generalmente la entrega del
producto es casi inmediata

Distribución de las áreas de producción y diseño de estaciones de trabajo.

Métodos de distribución de una planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos
cuantitativos y métodos cualitativos.

 Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que
minimizan el costo de transporte de un proceso a otro.
 Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un
departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios
que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente.

Tipos De Distribución

Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos a concretar el
modelo con los tipos de distribución.

Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.

1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el
producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe
ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las
ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar ó que si
se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted
deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar
una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.

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2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de
cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los
que somete su materia prima para dejar el producto terminado.

Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la pinta.
Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación.
Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para cada uno.

3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En esta, los
accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos
sean consecuencia del inmediatamente anterior.

La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las empresas de
confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia es el orden óptimo para la
operación.

Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc. Veamos pues los
sistemas de flujo.

Sistemas De Flujo

Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el que se cuenta.

a) Flujo En Línea

b) Flujo En ELE:

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c) Flujo En U:

d) Flujo En S:

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Criterios para la distribución de la planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los
materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o
altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.

8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la

planta.

Distribución de oficinas

La distribución de oficinas es algo muy importante y que está estrechamente relacionada con
la productividad y eficiencia del trabajo que se desempeñe en ella. Aunque en un principio, a la hora de
montar o decorar una oficina puede imperar el criterio estético frente al funcional, el caso es que es un
error que debemos evitar si no queremos vernos cada día lastrados por una incorrecta configuración.
En este caso, al haber una amplia variedad de mobiliario de oficina y muchas combinaciones posibles, es
importante estudiar detenidamente las necesidades de la empresa u organización para determinar la
distribución tanto de los muebles como de la fuerza de trabajo.
Mesas de ordenador, sillas de oficina y todo lo necesario para llevar a cabo nuestra actividad supondrán la
columna vertebral del espacio de trabajo, por lo que lo más recomendable es empezar por este tipo de
elementos como punto de partida.

Distribución para oficina que maximice el espacio

Como paso previo, un lugar despejado, limpio y minimalista es sinónimo de sensación de espacio, algo
clave para asegurar el bienestar ya sea en una oficina, hogar u otro espacio. El ritmo frenético que puede

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haber en el día a día puede suponer una fuente importante de estrés, por lo que apostar por una
configuración sencilla y no recargada de base para la distribución de áreas de trabajo es fundamental.

Distribución de oficinas pequeñas y el tamaño de los muebles

En el caso de oficinas o despachos pequeños, la limitación de espacio hace que cobre mayor importancia
la maximización del espacio. Por lo que en este sentido apostar por puestos y mesas de trabajo
compartidos puede ayudar a conseguir un entorno de trabajo compacto pero no por ello menos
productivo.
Más importante que tener una mesa de trabajo grande y espaciosa es tenerla bien organizada y es
que cómo organizar un escritorio aumenta la productividad ya que la eficiencia en la gestión del espacio es
superior, por lo que obtendremos el mismo o mejor resultado evitando distracciones innecesarias,
presencia de elementos prescindibles, etc.

Distribución en oficinas modernas: coworking

El coworking o el compartir zonas de trabajo y obtener sinergias y beneficios están plenamente en auge
en el mundo empresarial. Son muchas las startups que apuestan por esta particular configuración que
apuesta por compartir mesas, muebles, pizarras para favorecer el flujo de ideas y potenciar la innovación
y fortalecer diversas áreas de un proyecto.
Mesas y sillas compartidas, separando ambientes de una manera sutil y sin que supongan barreras físicas
serán uno de los aspectos clave de este tipo de distribución de espacios en oficinas. La creación de áreas
comunes de descanso, más casual favorecerán por su parte el intercambio de ideas y conocimiento que
tan interesante es a la hora de emprender un proyecto de cualquier índole.

Oficinas sin barreras

Hay algo muy importante y que es el alma en lo que respecta al funcionamiento de cualquier
organización: la relación entre áreas y departamentos y el fomento de la comunicación. Esto ya no sólo
incide en una mejor productividad derivada de un ambiente de trabajo más agradable, tal y como
comentábamos al principio con el tema del espacio. La consecución de los objetivos y metas fijados sólo
se puede conseguir si los diferentes grupos y miembros de una empresa tienen objetivos convergentes y
de crecimiento. Apostar por espacios diáfanos en el que cada área no esté aislada del resto servirá para
ver en conjunto a la empresa y como consecuencia actuar consecuentemente para alcanzar las metas
propuestas.

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Distribución de áreas de estacionamiento

Existen cinco criterios para distribución de cajones para automóviles:

1. Facilidad de estacionamiento (patrón de búsqueda, entrada y salida al cajón).

2. Obtener el máximo número de cajones.
3. Reducir al máximo los accidentes.
4. Aumentar al máximo la facilidad de circulación de vehículos en el terreno.
5. Aumentar al máximo la facilidad de circulación de peatones en el terreno.

CRITERIOS
Zonas de Estacionamiento para vehículos.

a) Vigilancia.
b) Iluminación.
c) Localización y señalización.
d) Plan de autoprotección.

Se deberá establecer el tipo de estacionamiento de acuerdo al ángulo que éstos forman con
la dirección del flujo de la vía, la demarcación de los espacios y al uso de parquímetros
Cuando corresponda.
N = (L - A) / Lu;
Donde:
N = Capacidad
L = Longitud disponible
A = Factor de corrección por estacionamiento en ángulo
Lu = Largo unitario

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Referencias

DISTRIBUCION EN PLANTA: OPERACIONES DE ALMACEN (maodisplant.blogspot.com)

3.2. SLP: distribución de áreas de recepción y embarque, distribución de las áreas de producción y diseño de
estaciones de trabajo, distribución de oficinas, distribución de áreas de estacionamiento, by Mario Galicia garcia
(prezi.com)

Distribución en planta y área de trabajo • gestiopolis

La distribución de oficinas y su influencia en la productividad Ofisillas

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