ESDRAS DE

JESÚS URIZAR
SOLIS-
201503898
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
SECCIÓN: A

MANEJO DE MATERIALES
 INMASS
ERP
MÓDULOS
Contabilidad
El paquete de contabilidad totalmente
integrado consta de Libro mayor,
Cuentas por pagar, Cuentas por
cobrar, Órdenes de compra y Órdenes
de venta. Cada módulo se puede
configurar según las necesidades de
su empresa.
INVENTARIO Y
LISTA DE
MATERIALES
• El control de inventario de Inmass,
proporciona una gestión total de las
materias primas y los productos
terminados en todas las ubicaciones
de los almacenes. Tanto los
fabricantes como los distribuidores
pueden beneficiarse de las
características integrales que se
adaptan incluso a los entornos más
desafiantes. En el corazón de MRP se
encuentra la lista de materiales y Q-
Inmass ofrece una lista de materiales
muy flexible para casi cualquier
entorno de fabricación.
MRP
• En cuanto al sistema MRP de Inmass,
este fue el primer sistema MRP
automatizado en los años 70 y fue
diseñado por el propio Oliver White (el
padre de MRP). el sistema MRP de
una empresa es imprescindible para
mantener, en tiempo real, un buen
control de la producción, con el objetivo
de poder entregar a tiempo los
productos a sus clientes. se ocupa de
establecer un orden en las acciones de
la empresa, así como administrar los
recursos necesarios para cumplir con
los plazos de una forma óptima.
CRM
• El sistema tiene un CRM totalmente
integrado para administrar todos los
contactos comerciales y de
marketing de los clientes estrella.
Todas las funciones están
completamente integradas, por lo
que no hay necesidad de
aplicaciones de terceros.
Gestión de
datos
• El modelo de datos de Inmass es uno de
los sistemas más completos, está
disponible a través de tableros,
exportaciones de datos y Microsoft
Excel. Si bien el motor de informes es
muy sólido, aquellos que deseen más
pueden acceder fácilmente a los datos.
MRP, MRP II,
MRP III
 • La planificación de requerimientos de
materiales, o MRP, ha existido oficialmente
desde la década de 1960, con el
advenimiento del uso de computadoras en el
entorno de fabricación, aunque los principios
básicos involucrados en MRP son una parte
integral del proceso de fabricación en sí. Sin
embargo, al definir qué es 'MRP', las

INTRODUCCIÓN
empresas y los proveedores de software
pueden adaptar un conjunto estandarizado
de métodos mediante los cuales pueden
programar la entrega de materias primas en
función del programa de fabricación,
manteniendo así sus líneas de montaje en
movimiento y, al mismo tiempo, minimizando
la cantidad de inventario disponible.
• La adaptación ideal del proceso MRP
se ha considerado, en el pasado, como
un escenario 'justo a tiempo', cuando
las materias primas llegan tal y como
se requieren en la línea de
ensamblaje. Obviamente, un sistema
como este tiene el potencial de ser
desequilibrado incluso por los más
mínimos problemas; por lo tanto, los
fabricantes incorporan factores de
"existencias de seguridad" o "tiempo
de entrega" para evitar que la escasez
de material provoque una "parada de
línea". Pero el stock de seguridad y los
tiempos de entrega prolongados
aumentan el inventario disponible, lo
que requiere depósitos más grandes
para almacenar materias primas, o
incluso trabajo en proceso, sin un
beneficio inmediato. Además,
inmoviliza el capital líquido de la
empresa en un inventario no líquido,
que normalmente se deprecia, se
daña, se estropea y / o se vuelve
obsoleto en un período de tiempo
relativamente corto.
 • MRP comenzó como un análisis relativamente simple
pero importante de los procesos de fabricación y los
programas de producción, combinado con listas de
materiales y / o recursos, para predecir cuáles serían los
requisitos para varios componentes y / o procesos de
fabricación a fin de cumplir con el programa maestro
actual. . Además, MRP aplica tiempos de entrega de
componentes y procesos a estos requisitos, junto con
varios otros "modificadores" (cantidades económicas de
pedidos, existencias de seguridad, factores de reducción,
etc.) para generar programas de construcción
recomendados para ensamblajes programados no
maestros y recomendados órdenes de compra de

MRP
componentes. Sin embargo, en la mayoría de los casos,
el sistema MRP no parece funcionar tan bien. O las
entregas de componentes no se realizan constantemente
a tiempo o el programa maestro se cambia
constantemente, lo que genera una gran fluctuación de
los parámetros. Por lo general, para compensar tales
condiciones, los límites de existencias de seguridad se
incrementarán hasta que los almacenes estén llenos de
inventario 'por si acaso'. Eventualmente, los cambios de
diseño en el producto terminado hacen que gran parte de
este inventario se vuelva 'obsoleto', o requieren algún tipo
de modificación para poder volver a utilizarse. Esto
cuesta dinero. Además, en la industria de fabricación de
productos electrónicos, los precios de los componentes
suelen BAJAR con el tiempo, de modo que un almacén
lleno de inventario antiguo finalmente aumentará el costo
de fabricación de un producto por encima del de la
competencia, ya que el costo real de los componentes
será mayor cuando se compren. varias semanas o meses
antes.
 • Para ayudar a los planificadores a rastrear
algunos de los problemas asociados con el control
de inventario, se necesita algún tipo de `` circuito
de retroalimentación '' en el proceso de MRP, no
solo para reprogramar automáticamente ciertos
artículos (cuando sea posible) y evitar un esfuerzo
manual excesivo en el control de la proceso, pero
para detectar e informar el rendimiento que está
"fuera de las especificaciones" (como un informe
de rendimiento del proveedor para realizar un
seguimiento del rendimiento de entrega a tiempo).

MRP II
Este 'circuito de retroalimentación' es el factor
definitorio para un sistema 'MRP II'. Aunque
muchos sistemas reclaman para ser un sistema
'MRP II', pocos realmente encajan exactamente
en el molde.
• Aún así, con capacidades de reprogramación
automática para órdenes de trabajo y / o
cronogramas de construcción repetitivos, e
informes de 'reprogramación de acciones' para
órdenes de compra y contratación externa, la
cantidad de análisis real se reduce
significativamente. Otra información, como los
informes de rendimiento del proveedor y los
informes de utilización de procesos, también
ayudan a medir la capacidad de "rendimiento para
planificar" de la planta de fabricación.
 • A partir del programa maestro , el sistema
'MRP III' deriva los requisitos de
ensamblajes y componentes individuales, y
recomienda nuevas órdenes de compra, al
igual que un sistema 'MRP estándar', y
también genera reprogramaciones de
órdenes de compra recomendadas y
reprograma automáticamente los

MRP III
ensamblajes programados no maestros.
basado en la disponibilidad de componentes
/ recursos y requisitos de materiales, al igual
que un sistema 'MRP II'. El sistema MRP III
también monitorea e informa el desempeño
del proveedor y el 'desempeño según lo
planeado' por la línea de ensamblaje, similar
a un sistema 'MRP II'. Sin embargo, para
minimizar la cantidad total de 'información
detallada', el sistema 'MRP III' se concentra
en informar solo aquellos elementos que
caen fuera de las tolerancias permitidas,
 SAP
-SU IMPORTANCIA
Y DESARROLLO
¿Qué es SAP?
• El sistema SAP está diseñado para
satisfacer las necesidades y adaptarse
al presupuesto de su empresa en
crecimiento.
• SAP es uno de los principales
productores mundiales de software
para gestión de procesos de negocio, y
desarrolla soluciones que facilitan el
procesamiento eficaz de datos y el flujo
de información entre las
organizaciones.
¿Para qué
• Los modelos de negocio tradicionales a menudo
se usa el descentralizan la gestión de datos, y cada función
de negocio almacena sus propios datos
operativos en una base de datos separada. Esto

software dificulta el acceso de los empleados de diferentes

funciones de negocios a la información de los
demás. Además, la duplicación de datos entre

de SAP? múltiples departamentos aumenta los costos de

almacenamiento de TI y el riesgo de errores en
los datos.
¿Qué es • ERP representa a las siglas en inglés

el "enterprise resource planning" que se

traduce como "planificación de recursos
empresariales". El software de ERP incluye
programas para todas las áreas de negocio

software centrales, tales como compras, producción,

gestión de materiales, ventas, marketing,
finanzas y recursos humanos (RR. HH.).

de ERP?
 • SAP comenzó con un pequeño grupo de amigos
que tenían una gran idea: la visión de una
empresa conectada digitalmente. Dietmar Hopp,
Klaus Tschira, Hans-Werner Hector, Hasso
Plattner y Claus Wellenreuther fundaron la
empresa en 1972 como una asociación privada y
lanzaron el primer producto comercial un año

¿Cómo después.

• Los fundadores y empleados trabajaban

estrechamente con los clientes –a menudo
comenzó sentados codos a codo en la oficina de los
clientes para conocer sus procesos y necesidades
de negocio–. Conozca más sobre la historia de la
empresa.

SAP? • Desde entonces, la empresa ha crecido

constantemente, mediante la expansión de su
mercado y adquisiciones en todo el mundo, para
transformarse de pequeña empresa startup
alemana en una de las empresas tecnológicas más
grandes del mundo y un líder global en software
de negocios.
 • SAP ayuda a empresas y organizaciones de todos
los tamaños e industrias a gestionar sus negocios
de manera rentable, a adaptarse continuamente y
a crecer de manera sostenible. La empresa

¿Qué desarrolla soluciones de software usadas por

pequeñas empresas, compañías medianas y
grandes corporaciones. Con aplicaciones
estándar, soluciones por industria, plataformas y

hace tecnologías, todos los procesos de negocio

pueden mapearse y diseñarse. El software
recopila y procesa datos en una única plataforma,
desde la compra de materias primas hasta la

SAP? producción y la satisfacción del cliente. Las

soluciones de SAP se pueden instalar “on-
premise” en las instalaciones del usuario o se
pueden usar desde la nube, lo cual ayuda a las
empresas a analizar y diseñar de manera eficiente
toda la cadena de valor.