Planificación y

Producción en SAP
Julio 2010
 Agenda

Visión general del módulo de Planificación de la Producción de SAP

Esquema del ciclo de Planificación y Ejecución de la Producción en SAP
Producción discreta versus producción repetitiva
Escenarios de negocio de Bigott en los que interviene el módulo de
producción
Datos maestros relevantes en los procesos de producción:
Maestro de materiales
Puesto de Trabajo/Recurso
Listas de materiales
Recetas / Hojas de Ruta
Versiones de fabricación
 Agenda

Principales procesos en el módulo de Planificación de la Producción

Notificación en PMD
Notificación en SMD
Distribución de diferencias de inventario (DUV)
Sistema de modificaciones
Cálculo de costo real / cierre de Material Ledger
 Planificación en SAP ECC

Planificación Planificación de
Planificación
de la producción /
de ventas
distribución compras

• SOP • Solicitudes de pedido • Propuestas

• Gestión de la para la distribución automáticas para la
demanda de materiales desde compra de
• Evaluación de ratios los centros materiales y para la
entre valores plan y productores hacia las producción interna
valores reales sucursales
 Planificación en SAP

Es una funcionalidad que permite pronosticar las ventas futuras

ofreciendo como base la estadística de diferentes indicadores

SOP El principal componente del SOP es el tipo de planificación:

Permite analizar datos reales (cantidad de pedido, cantidad de
factura, monto de factura, …) y compararlos con la planificación
Gestión de la de períodos anteriores
demanda
Soporta la proyección de estos valores hacia el futuro

Mantiene un cálculo proporcional que permite la planificación
por grupos de productos
DRP
Permite la actualización de múltiples planes

Dispone de macros configurables, que permiten automatizar
operaciones aritméticas y copiar información entre ratios de
forma rápida y sencilla
MPS
Contempla la inclusión de observaciones sobre los elementos
de planificación
 Planificación en SAP

En este componente se actualiza el plan de ventas definitivo

que es tomado en cuenta para la planificación de distribución,
MPS y/o MRP

SOP La gestión de la demanda presenta las siguientes características

Puede ser actualizada manualmente o de forma automática a
partir del SOP
Gestión de la
Únicamente se actualiza por material y centro
demanda
La venta planificada se expresa a través de clases de
necesidades

Las clases de necesidades pueden ser usadas para incorporar e
DRP identificar demandas no previstas en el SOP

A medida que se registran ventas las clases de necesidades
disminuyen, lo que permite que la planificación siempre se
MPS ejecute sobre el escenario mas actual

Permite mantener diferentes planes mediante el uso de clases
de necesidades y versiones

Las necesidades de planificación deben ser “reinicializadas” al
final de cada período
 Planificación en SAP

Dependiendo de la complejidad de la red de distribución, esta

operación puede efectuarse a través de las transacciones para
DRP o directamente a través del MPS
SOP
Debido a que los requerimientos de las sucursales influyen
directamente sobre los centros productivos, es necesario efectuar
este paso antes de la planificación de la producción y del MRP
Gestión de la
Los parámetros claves para el tratamiento de un producto por parte
demanda del DRP son la clase de aprovisionamiento y la clase de
aprovisionamiento especial

En el sistema ERP, el flujo de productos entre los centros está
DRP limitado a los datos previstos en el maestros de materiales y no se
manejan excepciones o condiciones especiales

MPS
 Planificación en SAP

Es el proceso en el cual se evalúa la situación del stock respecto

a las ventas planificadas y se crean propuestas de
aprovisionamiento para cubrir las posibles deficiencias
SOP
Este proceso toma en cuenta las siguientes variables:

Gestión de la
Ventas o consumos planificados

demanda
Inventario (actual y estimado por período)

Tiempo de entrega por parte del proveedor

Tiempo de procura y de almacenamiento
DRP
Stock de seguridad o cobertura mínima deseada

Tamaño de lote

Valor de redondeo
MPS
Pedidos (órdenes de compra) pendientes por recibir

Calendario de días hábiles
 Características del MPS / MRP

 La planificación puede efectuarse de forma individual o masiva y de uno o

varios niveles
 Puede programarse para ser efectuada de forma automática con cierta
regularidad
 Puede generar solicitudes de pedido (requisiciones) u órdenes
previsionales
 Cada planificación ajusta las propuestas de aprovisionamiento según la
situación actual
 Respeta las solicitudes de pedido que hayan sido ajustadas por el usuario
 Es posible fijar un horizonte de planificación en el cual no se modifiquen
los documentos
 Los parámetros de planificación son específicos por material
 La situación de planificación puede analizarse de forma individual en
diferentes unidades de medida
 Es posible efectuar el análisis por días, semanas o meses
Prerrequisitos para la ejecución del
MPS / MRP

 Haber efectuado la transferencia de la planificación de ventas hacia la

gestión de la demanda

 Si se trata de un material antiguo al que se le cambió la característica de

planificación, incluirlo en el fichero de planificación (transacción MD20)
Parámetros dependientes de la
ejecución
 Alcance de la planificación: permite indicar la secuencia de
centros que deben ser considerados en la corrida.
 Crear solicitud de pedido: es recomendable seleccionar la
opción 1 “por principio solicitudes de pedido”, ya que de lo
contrario el sistema generará órdenes provisionales que
posteriormente deberán ser convertidas en solicitudes,
añadiendo así un paso adicional al proceso de planificación.
 Visualizar lista: es recomendable activar este indicador para
que el sistema muestre una lista de los materiales que
fueron planificados.
 Modo de planificación: permite indicar si se planificaran
nuevamente todos los materiales o si sólo se incluirán
aquellos para los que varió la situación de planificación
 Clave exit usuario: permite indicar un criterio adicional para
la selección de los materiales que serán planificados
Integración de la planificación de
necesidades con compras
 Fuentes de aprovisionamiento fijas
 Conversión de órdenes previsionales y solicitudes de pedido
en órdenes de compra
 Actualización masiva de solicitudes de pedido
 Esquema del ciclo de Planificación y
Ejecución de la Producción en SAP
- Ejecutar MRP
-Crear/Modif. Órdenes -Notificación Parcial - Cierre Contable / Liquid.
- Liberar Órdenes - Notificación Final - Modif. de Status

MRP
- Órdenes Producción
Previsionales Discreta
Ejecución de la
- Requisiciones
Producción Cierre de
- Mensajes de Producción Producción
Reprogramación Repetitiva - Costos
- Info. de Negocio
Producción discreta versus producción
repetitiva
Discreta
Cantidades específicas definidas por orden
Producción por lotes (Un lote – Una orden)
Costeo por orden
Notificaciones detalladas y control de
estatus
Líneas de producción que alternan
frecuentemente entre diferentes
productos
Hojas de ruta complejas y variables
Versión de Fabricación NO obligatoria
Permite operaciones de trabajo externo
Pueden haber almacenes intermedios
(Para semi-terminados)
Repetitiva
Grandes cantidades estimadas en períodos de
tiempo
Proceso de producción continuo
Costeo por período de tiempo
Notificaciones simples
Líneas de producción dedicadas
|
Pocas variaciones en las hojas de ruta
Versión de Fabricación OBLIGATORIA
NO permite operaciones de trabajo externo
NO hay almacenes intermedios
Escenarios de producción en Bigott

Secundaria
Primaria VE01
VE01
Ligas de
tabaco
Deer VE03 VE03 |

GLT,
pool
venas
VE03
Fabricación repetitiva
Producción discreta
 Datos relevantes para la
planificación y producción

Maestro de Listas de
Materiales Materiales
Orden de Producción
(Discreta)
Versiones de
Fabricación
|
Colector de Costos
(Repetitiva)
Recursos / Puestos
de Trabajo Hojas de Ruta /
Línea de Recetas
Producción
 Maestro de materiales

El maestro de materiales contiene datos de materias primas, material

de empaque, productos semi-elaborados y productos terminados

Datos básicos

Número de material
Descripción
Grupo de artículo
Unidades de medida

|
Planificación 1 Planificación 2 Planificación 4 Prep. trabajo
Grupo planificador Clase de aprovisionamiento Versión de fabricación Alm. producción
Método de planific. Clave de horizonte Resp. Ctrl. Produc.
Tamaño de Lote Stock objetivo Perfil ctrl. Fabr.
Planificador
Sujeto a lote
Maestro de materiales

 Característica de planificación de necesidades: este campo

permite identificar si un material se planifica
automáticamente o no. En caso de que el producto si se
planifique, es posible seleccionar entre diferentes
estrategias
¿Considera las ¿Toma en
¿Toma en
necesidades cuenta un
¿Permite cuenta un
Característica de la gestión horizonte de
ejecutar MPS? punto de
de la planificación
pedido?
demanda? fijo?
ND No No No No
M0 Si Si No Si
PD Si Si No No
V1 Si No Si No
VV Si Si No No
Maestro de materiales

 Punto de pedido: en caso de que se seleccione una

estrategia que utilice punto de pedido, en este campo se
deberá indicar el valor umbral que tomará en cuenta la
planificación para generar una solicitud de pedido, es decir,
cuando el inventario del material caiga por debajo de esta
cantidad, al ejecutar la planificación el sistema propondrá
una solicitud de pedido.

 Horizonte de planificación fijo: al ejecutar la planificación es

posible definir un período expresado en días hábiles
contados a partir de la fecha de ejecución durante el cual
no se efectuarán nuevas propuestas ni se modificarán las
existentes
Maestro de materiales

 Tamaño de lote de planificación: este parámetro es utilizado

por el sistema para determinar la cantidad de producto que
será requerida en las solicitudes de pedido (u órdenes de
producción en los casos que aplica) para cubrir las
necesidades previstas:

Tamaño de lote Característica

EX Exacto para cubrir las necesidades
FX Las propuestas de aprovisionamiento son
siempre múltiplos del tamaño de lote fijo
indicado en el maestro
MB Una sola propuesta de aprovisionamiento en el
mes suficiente para cubrir las necesidades del
período
WB Una sola propuesta de aprovisionamiento en la
semana suficiente para cubrir las necesidades
del período
HB Una sola propuesta de aprovisionamiento para
reponer el stock hasta la cantidad especificada
en el campo “stock máximo”
Maestro de materiales

 Valor de redondeo: al indicar un valor en este campo el

sistema generará propuestas de aprovisionamiento
(solicitudes de pedido u órdenes provisionales) por
cantidades que sean múltiplos de este valor.
 Clase de aprovisionamiento: debe indicarse “F” para indicar
que el material se compra y “E” para indicar que el material
se produce internamente.
 Almacén aprovisionamiento externo: el valor indicado en
este campo será utilizado por el sistema para asignarlo
como almacén de recepción en las solicitudes de pedido
generadas automáticamente por la planificación.
 Plazo entrega previo: es la cantidad de días que demora el
proveedor en entregar los productos contados a partir del
momento que se le envía la orden de compra
Maestro de materiales

 Stock de seguridad: es la mínima cantidad de inventario que

debe existir de un producto en el almacén. Durante el
proceso de planificación el sistema generará propuestas de
aprovisionamiento por cantidades suficientes para que al
final del período analizado el inventario disponible sea igual
o mayor a esta cantidad.
 Perfil de cobertura: es un indicador asociado a un conjunto
de parámetros utilizados para calcular el stock de seguridad
de forma dinámica. La ventaja del perfil de cobertura sobre
el campo “stock de seguridad” es que se calcula período
tras período en función de la necesidad diaria promedio.
 Grupo de estrategias: sirve para determinar las clases de
necesidades que se generarán en la gestión de la demanda
y como serán compensadas.
Maestro de materiales

 Verificación de disponibilidad: este parámetro controla que

eventos afectan la disponibilidad de un producto
(solicitudes de pedidos, pedidos, entregas, etc.), cómo
deben visualizarse las necesidades en la tabla de
planificación (registros individuales, totales por días o
totales por semanas) y que tipos de inventario se toman en
cuenta para efectos de la planificación (stock en control de
calidad, stock de seguridad, etc.)
 Puesto de Trabajo / Recurso

Los puestos de trabajo o Recursos son unidades organizacionales donde una

operación de fabricación es producida generándose una salida. Estos definen
dónde y quién ejecuta la operación. Las actividades asociadas a estos puestos son
costeadas por tarifas, determinadas por el centro de costo asociado.

Puestos de Trabajo

Valores por Datos del Datos de

Defecto Costeo de los Programación de
Puestos de los Puestos de
| Trabajo +
Trabajo
Capacidades
Disponibles

Rutas Costos Tiempo de

Ejecución /
Ordenes de Planificación de
Fabricación las Capacidades
Listas de materiales

Son registros formales y estructurados de los componentes y

cantidades requeridas para la elaboración de productos
terminados o semi-elaborados (subconjuntos)

La Lista de Materiales contiene la descripción y el número de

objeto de cada componente con sus respectivas cantidades y
unidades de medida.

Otros Datos:
- Rendimientos
- Materiales Sustitutos
- Posiciones de Texto (Indicaciones)

Un mismo material puede tener varias alternativas de Listas de

Materiales
Objetos de autorización para las
listas de materiales
• Autorización general para la actualización de las listas
• Autorización por centro
VE01 VE06
• Autorización para cambios sin el servicio de modificaciones
• Autorización para cambios masivos
• Autorización según la actividad
Crear

Modificar

Visualizar
Efectividad y vigencia de las listas
de materiales
• Las listas de materiales pueden ser creadas para un centro en
particular o para el uso general de todos los centros.
• Una lista de materiales puede ser extendida a uno o varios
centros
• En la cabecera de las listas se indica el período de validez de la
misma. En la función de resumen es posible visualizar todas
las versiones existentes
Hojas de Ruta / Recetas

Describe el proceso de fabricación de uno o más productos a lo largo de

una ruta específica.
Los datos mediante los cuales se describe el proceso productivo son:
- Puestos de trabajo (o líneas de producción) donde se realizan las
operaciones
- El orden de dichas operaciones
- Tiempos de mano de obra, máquina y otros que requiere cada operación
- Cadencia
- Materiales involucrados en cada operación (En el caso de las recetas)
- Operaciones de trabajo externo
- Inspección de calidad (No incluido en el alcance)
Un mismo material puede tener varias Hojas de Ruta o Recetas (Distintas
maneras de fabricarlo)
 Versiones de Fabricación

Determina una alternativa de Lista de Material junto a una Receta para la

fabricación de un material. Para ello deben estar dentro de su tiempo de validez
tanto la Lista de Materiales como la Receta indicada.

Versión de
Fabricación

Receta Lista de Materiales

Principales procesos en el módulo de
Planificación de la Producción

Notificación Orden de proceso

Consumo de los Con referencia a la Con base a los
componentes versión de fabricación componentes de la orden
Es posible indicar otros
componentes de forma
manual
Notificación de las Documento en la Documento en la
actividades contabilidad de costos contabilidad de costos
con imputación| al con imputación a la
colector orden
Se modifican las
cantidades pero no las
tarifas
Notificación del producto El producto se entrega al almacén y se valora a costo
ST o PT estándar
Distribución de las diferencias de
inventario

Inventario físico
 Crear documento
 Recuento
 Compensar diferencias

Distribución de diferencias
Sem 1 Sem 2 Sem 3 Fin mes de inventario
|
(DUV – Distribution Ussage Variance)
 La contabilización del ajuste se registra automáticamente
 Se utilizan clases de movimiento específicas para el ajuste lo que facilita el
análisis
 El usuario selecciona el período sobre el cual requiere distribuir las diferencias
 Es posible contabilizar el ajuste para el período anterior
Distribución de las diferencias de
inventario

Registro de volúmenes de
actividad real
Del 01/01/2010 al 31/01/2010
Notificación órdenes de
Electricidad ### Kw
producción
Gas ### M3
...
3
Electricidad xx Kw Distribución de diferencias de actividad
Gas xx M3
...
| Orden 1 +/- Electricidad, +/- Gas, …
Orden 2 +/- Electricidad, +/-
 Permite contabilizar en el período +/- Electricidad, +/- Gas,
Orden 3
anterior
 Permite registrar valores superiores
o inferiores
 El sistema calcula automáticamente las diferencias que deben ser
registradas por cada orden
 No requiere participación de producción

32
Cálculo de costo real

|
Evaluaciones y reportes estándar

 Planificación
 Órdenes previsionales
 Propuestas de aprovisionamiento
 Rotación de stock
 Stock muerto
Principales Transacciones
SOP
MC94 – Planificar (editar la tabla de planificación)
MC61 / MC62 / MC63 – Crear, modificar o visualizar la
jerarquía de planificación
MC8D / MC8G – Transferir del SOP a la gestión de la
demanda

Gestión de la demanda
MD61 / MD62 / MD63 – Crear, modificar o visualizar la
planificación actualizada en la gestión de la demanda
MD74 / MD75 / MD76 – Borrar la planificación de la
gestión de la demanda (mensualmente)

MPS / MRP
MD01 / MD40 Ejecución MRP / MPS global
MD03 / MD42 Ejecución MRP / MPS para un solo
material – a un nivel
 MD02 / MD41 Ejecución MRP / MPS para un solo
material – a varios niveles
MD04 – Visualizar la situación de un material (órdenes
colocadas, stock disponible, venta esperada)
Principales Transacciones

DATOS MAESTROS

Maestro de Materiales y Listas de Materiales

MM01 / MM02 / MM03 – Crear, Modificar y Visualizar
materiales
CS01 / CS02 / CS03 – Crear, modificar o visualizar la Lista
de Materiales
CSMB– Browser de lista de materiales

Recursos, Recetas y Versiones de Fabricación

CRC1 / CRC2 / CRC3 - Crear, modificar o visualizar
Recursos
C201 / C202 / C203 – Crear, modificar o visualizar
Recetas
C223 Gestión de Versiones de Fabricación
Principales Transacciones

GESTIÓN DE ÓRDENES

COR1 / COR2 / COR3 – Crear, Modificar y Visualizar

órdenes de proceso.
CORK / CORS / CORT – Crear, Anular y Visualizar
Notificaciones (Producción Discreta)
CORK / CORS / CORT – Crear, Anular y Visualizar
Notificaciones (Producción Discreta)
Z_VE_WMNOTIFICACION – Notificación de PT
(Producción REM)*
ZVEPPL602 – Consumo de componentes (Producción
REM)*

* Transacciones creadas particularmente para Cigarrera

Bigott Venezuela -Escenario de producción SMD
Gracias!

Isac Contreras
Dennis Herrera