PROCEDIMIENTO OPERATIVO

GENERAL
Código PRO-BPM-01
Versión 00
Manejo Integral de Plagas
Fecha 08/07/22

INDICE

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3.REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDAD
5.DEFINICIONES
6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
7. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

HISTORIAL DEL DOCUMENTO

Fecha Versión Descripción / Modificaciones
00

ELABORO REVISO APROBO

Nombre: Nombre: Nombre:
Fecha: Fecha: Fecha:
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GENERAL
Código PRO-BPM-01
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Manejo Integral de Plagas
Fecha 08/07/22

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto definir la metodología establecida por

COHPAFLEX SAU, para el Manejo Integrado de Plagas garantizando en todo
momento que existen, por una parte, las medidas preventivas tendientes a impedir la
presencia de roedores, insectos, aves, etc. en las instalaciones, y por otra, las
medidas de contingencia y de erradicación en el caso de que se detecte una
infestación o desvío de los parámetros normales para cada caso dentro de la
organización.
2. ALCANCE

Este procedimiento es de aplicación para todas las instalaciones e

infraestructura de COHPAFLEX

3. REFERENCIAS

Decreto 4238/69
Resolución 233/98 Argentina
Norma MERCOSUR 80/96- Resolución 587-97

4. RESPONSABILIDADES

Responsable de Planta

 Evaluar la eficacia del plan de control de plagas, así como de controlar,

gestionar y conservar los registros que de él se deriven.
 Controlar en cada sector que se realice el control de los cebos.

Operarios

 Detectar la presencia de plagas, o rastros de ellas, en sus puestos de trabajo.

5. DEFINICIONES

Plagas: Insectos, roedores, pájaros y otras especies menores capaces de contaminar

directa o indirectamente los alimentos.

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIETNO

El control de plagas es todo el conjunto de medidas y actividades que se llevan

a cabo para garantizar la eficacia y adecuación de las operaciones realizadas para
evitar la colonización de la industria por parte de insectos y roedores. Una vez que
estos alcanzan el nivel de plaga, se hace necesario el uso de productos tóxicos. En la
Empresa se han adoptado una serie de medidas preventivas como ser:

 Colocación de tejido mosquiteros en ventanas, ductos de ventilación, etc.

 Colocación de insectocutores (trampas de luz) distribuido en zonas claves.
 Desagües que faciliten el drenaje de los líquidos generados en los locales
(durante la limpieza y desinfección o cuando se realice algún otro proceso en el
que entre a formar parte el agua), no produciéndose por tanto estancamiento
del agua. Éstos están dotados de los dispositivos adecuados (sifón y rejilla)
que eviten tanto el retroceso de malos olores como el acceso de roedores,
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cucarachas, etc., y que éstos se encuentren en adecuado estado de

mantenimiento.
 Asegurar que todas las puertas, ventanas e infraestructura en general, estén
exentas de huecos por donde puedan acceder insectos o roedores. Además,
las puertas permanecen siempre cerradas, salvo cuando se lleven a cabo
operaciones de recepción de materias primas o expedición de productos; en
este caso se realizarán de forma rápida (sin paradas o tiempos muertos),
permaneciendo la puerta abierta el mínimo tiempo posible.
 Ausencia de grietas en paredes, techos y suelos o cualquier otro desperfecto
que pueda suponer un lugar de anidamiento de plagas o de acceso de éstos al
interior de las instalaciones (entrada de tuberías desprotegidas, juntas de
dilatación, etc.).
 Evitar el almacenamiento descontrolado en la industria de materiales que no
tengan utilidad alguna en la misma, dado que pueden servir de refugio para
este tipo de animales indeseables. Sólo existirá en la industria aquello
relacionado con la actividad desarrollada en ésta.
 Inspección exhaustiva del estado de las materias primas en su recepción,
comprobando la ausencia de plagas.
 Mantener unas óptimas condiciones higiénico-sanitarias, mediante el plan de
limpieza y desinfección establecido.
 Evitar focos de contaminación en la industria por acumulación de desechos.
Para evitar esto, se procederá a la eliminación de los residuos generados
durante la jornada laboral según lo descripto en el correspondiente plan de
gestión de residuos.

Como medida adicional para evitar la presencia de roedores en las

infraestructuras, se colocan cebos rodenticidas debidamente distribuidos, los cuales se
indican en el plano de la empresa.
Se controla que todos los productos utilizados sean aptos para la industria
alimentaria, archivando la ficha técnica y el certificado de cada uno de ellos.

Control externo:

Mensualmente, concurre a Cohpaflex, personal de una empresa de

desinfección para realizar el control externo de los programas MIP en curso. Se
efectúan tareas de fumigación, control de cebos, reposición o cambio en caso de ser
necesario. El responsable del control externo deberá realizar un informe del trabajo
llevado a cabo, detallando las recomendaciones a seguir por parte del personal interno
encargado del MIP.

6.1. Sistema de Vigilancia

El personal de la empresa estará atento a la presencia de rastros que puedan

hacer sospechar la existencia de insectos o roedores para poder trasmitir dicha
información al personal responsable, tomando éste las medidas oportunas.
El Responsable de Planta o la persona que este designe controlará con una
frecuencia quincenal todas las cebadoras para roedores y la infraestructura en general
de la industria, registrándolo en la planilla REG-BPM-01 CONTROL DE ROEDORES.
Para el control de insectos voladores se utiliza los insectocutores (atrae los
insectos con luz ultravioleta) estratégicamente distribuidos.
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6.2. Acciones Correctoras

En el caso de que se divise la presencia de insectos o roedores, se le

comunicará de inmediato al Responsable de Planta para que gestione la
desinsectación y desratización en las instalaciones.

7. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

 REG-BPM-01 CONTROL DE ROEDORES.

 PLANO DE LAS INSTALACIONES CON UBICACIÓN DE CEBOS
 CERTIFICADO DE PRODUCTOS UTILIZADOS.
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REGISTRO Código REG-BPM-01

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CONTROL DE ROEDORES
Fecha:

Fecha inspección
Estac. de cebado Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Consumo total
Consumo parcial
No consumo
Reposición de cebo
Fecha inspección
Estac. de cebado Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Consumo total
Consumo parcial
No consumo
Reposición de cebo
Fecha inspección
Estac. de cebado Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Consumo total
Consumo parcial
No consumo
Reposición de cebo
Fecha inspección
Estac. de cebado Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Consumo total
Consumo parcial
No consumo
Reposición de cebo
Fecha inspección
Estac. de cebado Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Consumo total
Consumo parcial
No consumo
Reposición de cebo

Control en base a: Inspección visual

Ejecutó: ……………………………………………..
Observaciones: …………………………………….

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

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