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PROCEDIMIENTO DE MANTENCION PREVENTIVA Y

CORRECTIVA DE EQUIPOS, MAQUINARIAS DE


FRIO E INFRAESTRUCTURA FRIGORICO

A. Seguridad Alimentaria y Certificación

CONTROL DE EMISIÓN
Fecha Revisión Cambio Realizado
00 El código del Procedimiento de Mantención Preventiva y Correctiva de
Equipos. Maquinarias e Infraestructura BGL-P-OPE-011, se reemplaza por el código
BGL- P-OPE-04.

TIPO DE COPIA
CONTROLADA Nº X NO CONTROLADA Nº

Elaboró Revisó Aprobó


Cargo: Cargo: Jefe de Planta Cargo: Gerente de Frigorífico

Fecha: Fecha: Fecha:


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PROCEDIMIENTO DE MANTENCION FECHA:

PREVENTIVA Y CORRECTIVA DE
EQUIPOS, MAQUINARIAS DE FRIO E
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Nota Importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Frigorífico Broom Logistics S.A. El contenido total o parcial no puede ser
reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del representante de la empresa.
INDICE

OBJETIVO

ALCANCE

RESPONSABILIDADES DEFINICIONES

MODO OPERATIVO

REGISTROS

ANEXOS
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PREVENTIVA Y CORRECTIVA DE
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1. OBJETIVO

Establecer la planificación de las mantenciones preventivas de todas las maquinarias, equipos e


infraestructura de la empresa para su óptimo trabajo dentro de una labor determinada.

2. ALCANCE

Es aplicable a todas las áreas de la empresa donde exista alguna maquinaría, infraestructura o equipo
que necesite una Mantención.

3. RESPONSABILIDADES

Gerente de Frigorífico: es el responsable de la aplicación de este procedimiento.

Jefe de Planta: responsables de reportar, cada vez que se observen deficiencias, el estado de la
infraestructura, equipos y maquinarias.

Encargado de SADEMA: responsable de evaluar y elaborar un programa anual de mantención


preventiva.

Operador de SADEMA: responsable de la eficiente ejecución del programa mantenimiento de


los equipos de refrigeración

4. DEFINICIONES

Mantención: conjunto de operaciones para que un equipamiento, reúna las condiciones para el
propósito fue construido.

Mantención preventiva: Se entiende como el cuidado sistemático que debe suministrase a las
instalaciones, equipos y maquinarias con el propósito de mantenerlas en condiciones satisfactorias
de operación y funcionamiento. La mantención preventiva es el proceso en el cual se detectan y
corrigen faltas incipientes antes de que éstas se conviertan en graves.

Mantención correctiva y/o reparaciones: es aquel que se realiza inmediatamente percibida la


avería o defecto, con los medios disponibles, destinados para ese fin.

Mantenimiento de actualización: orientado a compensar la obsolescencia tecnológica, o las


nuevas exigencias, que en el momento de construcción no existían o no fueron consideradas, pero que
en la actualidad tienen que serlo.

Programa de mantenimiento: corresponde a la planificación de las mantenciones a realizar, en


instalaciones, equipos y maquinarias, con el objetivo de optimizar costos y tiempos, dar seguridad de
funcionamiento y prolongar la vida útil. Se deben considerar las especificaciones de los proveedores.
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Especificaciones de los equipos: son las fichas técnicas de los equipos.

Metodologías de programas de mantención: corresponde al método mediante el cual se


programan las mantenciones a realizar: Cartas Gantt, Software, etc.

Inventario: es la identificación de los elementos que conforman el programa de mantenimiento


(infraestructura, equipos y maquinarias). Este debe considerar información sobre descripción de los
elementos (familia, subfamilia y/o grupo al que pertenecen), fechas de instalación y ubicación, No
aplica.

Carta o diagrama de Gantt: es una herramienta que se emplea para planificar y programar tareas
a lo largo de un período determinado de tiempo. Permite realizar el seguimiento y control del
progreso de cada una de las etapas de un proyecto o mantenimiento. Reproduce gráficamente las
tareas, su duración y secuencia, además del calendario general del proyecto y la fecha de finalización
prevista.

5. MODO OPERATIVO

5.1. Programa de Mantención Preventiva

Las mantenciones preventivas se ejecutarán de preferencia antes del inicio de una temporada de fruta
y comprende a todas las instalaciones de la planta, como son: prefríos, cámaras de mantención,
domo (bodega de materiales), baños, casino, oficinas, entre otros, por el interior y exterior, esto
incluye maquinarias y equipos de refrigeración.

El programa de mantenimiento tiene por objeto conservar la infraestructura en buen estado de uso
y prevenir el ingreso de plagas (insectos, aves, roedores), facilitar la limpieza para evitar la
propagación e infestación de bacterias y hongos y minimizar el riesgo de algún tipo de siniestro que
se pueda producir por falta de mantención (fatiga).

El programa de mantenimiento anual, considera dos tipos de mantención:


 Mantención Preventiva
 Mantención Correctiva

Se debe elaborar un programa formal de mantención preventiva, empleando herramientas de


planificación y administración de los recursos en el tiempo, Carta Gantt o software, con órdenes de
trabajo. El programa y las órdenes deben estar archivados y organizados de una manera fácil de
recuperar.

El programa de mantenimiento de la planta debe incluir:


 Carta Gantt BGL-R-OPE-29
 Instalación o Equipo o Maquinaria.
 Tipo de mantenimiento (correctiva, preventivas).
 Objetivo de la mantención, según necesidad.
 Responsable de ejecutar la mantención (empresa externa o personal interno).
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 Nombre y firma de quien realiza el programa.


El programa de mantenimiento anual, será presentado por Encargado de Mantención Planta, al
Gerente de Frigorífico quien debe evaluar y disponer de los recursos necesarios para la ejecución.

Las labores de mantenimiento de equipos o maquinarias las debe realizar personal capacitado y
calificado cuando corresponda.

Cada vez que se realice una mantención, ya sea preventiva o correctiva, se debe tener control de las
herramientas y de los repuestos usados.

Después de cada mantención se debe limpiar cuidadosamente retirando materias extrañas como
polvo, partículas metálicas u otras.

5.1.1. Mantención de Preventiva Infraestructura.

El encargado de mantención planta debe realizar inspecciones periódicas de las instalaciones de la


planta, para descubrir condiciones que conducen a un desgaste o desperfectos que sean perjudiciales.
Corregir dichas condiciones aun cuando se encuentre en una fase inicial, es esencial, para ello debe
considera lo siguiente:

Infraestructura Detalle
Techos Deben estar libres de goteras y en condiciones de evitar el paso de polvo, radiación
directa y altas temperaturas. En caso contrario deben ser reparados.
Paredes Deben estar libres de agujeros, grietas y hendiduras para prevenir infestaciones de plagas, y
para mantener limpio y sanitizado el medio ambiente.
Deben tener superficies libres de pintura resquebrajada, y moho para evitar que
elementos extraños contaminen el producto. Para esto se deben reparar y pintar si es necesario.

Pisos Deben estar en buenas condiciones, sin hoyos o grietas que puedan estancar el agua y favorecer
el desarrollo de microorganismos, o provocar caídas del personal o volcamiento de maquinarias
u otros. Deben estar demarcadas las áreas de tránsito
peatonal y de maquinarias, y las áreas de almacenamiento
Puertas Todas las puertas exteriores deben poseer cierre ajustado, (con sistema de auto cerrado) para
evitar la entrada de roedores e insectos voladores, deben cerrar en forma correcta, no deben
presentar grietas u otras fallas, las cerraduras o candados (cuando corresponde) deben funcionar.
De no ser así se deben reparar.
Las puertas de cámaras de fumigación y cámaras de frío
Ventanas Deben estar bien instaladas, cerrar perfectamente, las mallas mosquiteras no deben
presentar roturas, los vidrios y plásticos duros no deben presentar trizaduras. En caso contrario
deben ser reparadas según el Procedimiento de Manejo de Vidrios.
Instalaciones Se debe chequear que estén todas las luminarias necesarias, que cumplan con los lux requeridos
eléctricas y estén debidamente protegidas. Revisar que la red eléctrica y los tableros de distribución,
sistema de extensión o alargadores, estén en óptimo funcionamiento, mantención que debe ser
y luminarias realizada por personal autorizado por la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles, SEC.
Equipos de Frío Se debe realizar una mantención anual según especificaciones técnicas de los equipos y tiempo
de funcionamiento según corresponda. Esta mantención debe considerar aspectos como, revisar
el funcionamiento de loa equipos, estado de la protecciones, limpieza, acumulación de sales,
acumulación de óxidos, goteras, fisuras, estado de la
pintura, fugas de refrigerante y ajuste de piezas.
Rejillas de Deben estar en buenas condiciones, completas y rectas, para que no provoquen
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desagüe ninguna clase de accidentes. El drenaje debe ser el apropiado para la cantidad de agua que
van a recibir.

Artefactos Los excusados, lavatorios y duchas deben estar en buenas condiciones y operativos. Los ductos
sanitarios de agua deben contar con sistema contra reflujo instalados, para evitar malos olores.

Sistemas Se debe inspeccionar que no presenten filtraciones. En caso de hacer alguna


reparación jamás conectar la red de agua potable a la red de alcantarillado
de cañerías
Cierres y Se deben inspeccionar periódicamente con la finalidad de realizar las mantenciones y/o
accesos a la reparaciones correspondientes para evitar el ingreso de personal ajeno a la planta o de animales.
planta
Red de extinción Se deben mantener operativos todos aquellos elementos relacionados con pozo de captación
de incendios de agua, sistema de presurización de agua, mangueras, hidrantes, etc
Edificio El ambiente externo del edificio debe estar en buenas condiciones de mantenimiento. El
apilamiento de equipos o materiales en desuso, o las malezas pueden constituir un foco de
de contaminación por roedores, insectos y aves.
administración, Las áreas exteriores deben estar bien drenadas para prevenir el estancamiento de
servicios aguas
y
jardines

5.1.2. Mantención Correctiva Infraestructura

Cada vez que se presente un daño en las instalaciones se debe realizar una mantención correctiva,
que repare de manera permanente el desperfecto.

No se deben realizar reparaciones temporales utilizando elementos que pongan en riesgo la


seguridad de los productos almacenados (ejemplo cintas, alambre, gomas, etc).

Toda mantención debe quedar anotada en el registro de Mantención General Planta BGL-R-OPE-10

Una vez terminada la mantención y la limpieza, el Encargado de Mantención, debe verificar el


término de la labor, el inventario (herramientas e insumos empleados) y limpieza, antes de autorizar
volver al proceso. Esto debe ser registrado en el registro BGL-R-OPE-10.

5.1.3. Mantención preventiva de Equipos y Maquinarias.

Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario:

 Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo de la planta.


 Para cada uno se debe definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto período de
tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo a especificaciones de
la maquinaria, registros históricos de averías y/o en su defecto del criterio y conocimiento
de la maquinaria “la mejor suposición.
 Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de las
máquinas y equipos.
 Se prepara un plan de control del trabajo programado y la verificación de la calidad de
tareas y los tiempos.
 Cada mantención debe ser registrada en las órdenes de trabajo, fecha de inicio y termino,
incluye al responsable
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 Mínimo una vez al año se le debe dar una mantención a los equipos de refrigeración
 Por seguridad los equipos debe estar apagados y desenchufados al momento de realizar la
mantención.
 Se debe mantener un sistema de control de uso y manejo de los productos químicos tales
como, solventes, lubricantes u otros, deben estar correctamente bien rotulados, envasados y
con tapa. Se deben emplear cuando no exista presencia de fruta.

5.1.4. Verificación

Antes de iniciar las labores de frigorífico, cada encargado de área es responsable de monitorear el
buen funcionamiento y limpieza de la infraestructura, equipos y maquinarias, lo que se debe
anotar en el control diario pre-operacional BGL-R-OPE-32

6. REGISTROS

BGL-R-OPE-10 Mantención General Planta BGL-R-

OPE-29 Carta Gantt Mantención

BGL-R-OPE-32 Control Diario Pre-Operacional

7. ANEXOS

No aplica

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