ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONTRUCCION

INSTALACIÓN DE GAS NATURAL

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA END DE SOLDADURA

REVISIÓN FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO

02 20/09/16 EBL RSU WMO

Nº DOCUMENTO : PR-BI-001-01
INFORMACIÓN
ESTADO

REVISIÓN
APROBACIÓN
EJECUCIÓN

Copia Controlada Copia Controlada Nº ____

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Enrique Benavides López Rodrigo Santos Uribe Wilmer Mantari Olarte

IG3 QA/QC Supervisor de CALIDDA
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PROCEDIMIENTO PARA END DE Revisión 03
SOLDADURA Fecha 20/09/16
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

5. RESPONSABILIDADES

6. RECURSOS

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

8. PROCEDIMIENTO

9. REGISTROS Y ANEXOS
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1. OBJETIVO
Elegir el método a emplear para establecer las responsabilidades y planificación para
el uso de END aplicados a los trabajos de soldadura.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todos los trabajos para la realización de los END
aplicados en el taller y en producción.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS
 ASNT Práctica Recomendad N° SNT TC 1A, perteneciente a la ACCP
 ASME B31.8 Edición vigente.
 ASME V. Edición vigente.
 DS 043-2007-EM - Reglamento de seguridad para actividades de
hidrocarburos.
 Reglamento para la Protección Ambiental en la Actividades de Hidrocarburos,
aprobado con DS N° 015-2006-EM.
 API 1104. Edición vigente.

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Accesorio de Ingreso a Estación
Instalaciones que permite el suministro de gas natural desde las redes de distribución
hasta las instalaciones internas.

END.
Ensayos no destructivos utilizados para detectar discontinuidades superficiales e
internas de las uniones soldadas. Los cuales deberán estar de acuerdo a los
requerimientos y especificaciones técnicas contractuales del proyecto.

Inspección Líquidos penetrantes (PT)

Es el ensayo que utiliza para detectar e identificar discontinuidades en la superficie del
material examinado.
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Inspección por radiografía Industrial (RT).

Es un ensayo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades en el interior
de las uniones soldadas, la cual sirve como un registro permanente de la calidad de la
unión soldada.

Inspección visual (VT)

En un ensayo, que tiene una secuencia de operaciones de la inspección visual de las
uniones de soldadura, que tiene como finalidad de asegurar la calidad de las uniones
soldadas en la tubería de acero, las cuales deberán realizarse antes, durante y
después de cada unión soldada.

5. RESPONSABILIDADES

IG 3

Responsable de la planificación de la secuencia de las actividades, del

cumplimiento de las actividades programadas y la coordinación con la
supervisión y de hacer cumplir el presente Procedimiento

Certificadora

Entidad independiente de TIPO A encargada a certificar el proceso de

fabricación de accesorio de ingreso a estación.

Supervisor Mecánico

Comunicar mediante una planificación detallada la ejecución de la inspección del

recubrimiento, suministrar las facilidades y recursos para la ejecución de la
presente inspección, realizar el cumplimiento del presente procedimiento.

Responsable de Seguridad:

Verificar y proporcionar las facilidades referidas a la seguridad integral del

personal, equipos e instalaciones para la ejecución de la presente actividad,
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con el fin de evitar las improvisaciones en las maniobras, inspeccionar el buen

estado de los equipos y herramientas.

Responsable Qa / Qc:
Controlar que la ejecución del presente procedimiento sea ejecutado bajo
especificaciones establecidas, y llevar el control de la realización de los END de
acuerdo al tipo de unión soldada.

6. RECURSOS

6.1. Equipos y Herramientas

 Galgas de inspección visual

 Fluxómetro.

 Kit de Líquidos penetrantes.

 Equipos de Ultrasonido.

 Equipos completo para la realización de radiografía industrial.

6.2. Equipos de Protección Personal (EPP) y colectiva

 Uniforme (pantalón y polo manga larga).

 Casco normado.

 Botines punta de acero

 Lentes de seguridad.

 Guantes de cuero.

 Protector respiratorio (en caso de generación de polvo o gases

durante la actividad).

 Protección auditivo intraauricular para el personal que se encuentre

expuesto al ruido de estos equipos.

 Arnés de seguridad con línea de vida (de requerirse).

6.3. Equipos de emergencia

 Teléfono celular.
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 Botiquín de primeros auxilios.

 Extintor PQS en el punto de trabajo.

7. PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS

 Herramientas: Golpes, cortes, caídas a desnivel, resbalones y tropezones.

 Equipos eléctricos: Electrocución.

 Irradiación externa

8. PROCEDIMIENTO

8.1. Pasos de trabajo: Para la prueba seguir los siguientes pasos:

 La inspección Visual se realiza cada vez que se va a realizar la

unión soldada, las cuales deben de ejecutarse antes durante y
después de la realización de la unión soldada.

 Todas las juntas a ser realizadas por END deberán contar con
liberación por inspección visual, contando con los siguientes datos:
Código de Junta, estampa de soldador, fecha de liberación y
aprobación de junta por visual.

 Se recomienda que la superficie a ambos lados de unión soldada

un aproximado a 1 pulg. estén libres de grasa pintura, pelusa, flujos
de soldadura, salpicaduras y sustancias extrañas que pudieran
ocultar o interferir con la examinación a practicar.

 Al encontrarse discontinuidades que pudieran ser rechazadas estas

serán re-inspeccionadas con las mismas técnicas realizadas
después de la reparación de la unión soldada.

 Los instrumentos utilizados tendrán una calibración vigente con una

antigüedad no mayor a 1 año como máximo, o lo que recomienda la
entidad competente para pruebas de radiografía industrial.

 Los registros y reportes de END serán entregadas para adjuntar al

dossier final.
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9. REGISTROS Y ANEXOS

Se adjuntaran procedimientos y formatos de la empresa de END, de acuerdo a la

técnica empleada.