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Septiembre 2013 PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
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TABLA DE CONTENIDOS

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 DEFINICIONES
5.0 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y
ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
6.0 RESPONSABILIDADES
7.0 DESARROLLO
7.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS
7.2 MEDIDAS AMBIENTALES
8.0 CONTROL DE REGISTROS
9.0 ANEXOS

CONTROL DE MODIFICACIONES

NÚMERO DE NÚMERO DE NÚMERO DE FECHA DE

RESPONSABLE
MODIFICACIONES PÁGINA SECCIÓN MODIFICACIÓN

1 8 7.2 01-07-2014 Hernan Duarte

2 6, 7, 8 7.0, 7.2 15-07-2016 Rodolfo Castillo

3 8, 9, 10 7.0, 7.1 22-08-2016 Rodolfo Castillo

Nombre Cargo Firma

Jefe de Operaciones
Elaborado Rodolfo Castillo E.
Puerto Punta Totoralillo
APR
Revisado Pablo Jermany P
Puerto Punta Totoralillo
Administrador de Faena
Aprobado Guillermo Franulic A.
Puerto Punta Totoralillo

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1. OBJETIVOS
Los pasos de este procedimiento, han sido analizados cuidadosamente siguiendo una secuencia lógica y ha
sido aceptado por nuestra Empresa como Procedimiento Seguro.
Proporcionar una herramienta de trabajo que permita poseer un procedimiento claro en labores de
Operación de Equipo Bulldozer, de modo de minimizar la posibilidad de ocurrencia de perdidas, que
ocasionen incapacidad a la persona, falla operacional o daño a la propiedad.

2. ALCANCE
► Personal de operaciones de Minera Hierro Atacama e IMOPAC involucrado en la actividad.
► Personal de empresas colaboradoras ligadas a la actividad.

3. REFERENCIAS
► DS 132 Reglamento de Seguridad Minera.
► Resolución de Calificación Ambiental Nº 70, Puerto Punta Totoralillo.
► Reglamento de Intervención de Equipos.
► Reglamento de Conducción Minera Hierro Atacama

4. DEFINICIONES

No Aplica

5. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE PROTECCION

PERSONAL

Equipos:
► Bulldozer.
► Camionetas.
► Radio VHF

Elementos de Protección Personal:

► Casco de seguridad.
► Lentes de seguridad.
► Buzo Piloto IMOPAC.
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► Zapatos de seguridad.
► Respirador para polvo
► Guantes.

6. RESPONSABILIDADES
Administrador de Contrato:
► Conocer, aprobar y hacer aplicar el presente procedimiento.
► Es responsable de informa al Jefe Operaciones las programaciones mensuales de operaciones con
los minerales de hierro, para generar la coordinación con los Jefes de Turno.

Jefe de Operaciones:
► Conocer, revisar y hacer aplicar el presente procedimiento.
► Solicitar los recursos necesarios para su aplicación, si fuese necesario.
► Supervisar la aplicación de este procedimiento en periodos regulares.
► Dar a conocer y explicar al Jefe de Turno los planes y programas entregados por Minera Hierro
Atacama, en cuanto a la operación y distribución de los minerales de hierro en puerto.

Jefe de Turno:
► Conocer y hacer aplicar el presente procedimiento.
► Supervisar la aplicación de este procedimiento en periodos regulares.
► Coordinar con equipos móviles, el plan de recepción, apilamiento y carguío de acuerdo a las
diferentes necesidades y planificaciones en canchas de acopio.

Operadores de Equipos y Canchas de Acopio:

► Conocer, entender y aplicar este procedimiento.
► Solicitar los recursos necesarios para realizar esta actividad.
► Informar desde terreno ya sea vía radial o personal, condición del estado de los equipos y su
entorno de trabajo, al Jefe de Turno o Jefe de Operaciones.

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Prevención de Riesgos y Medio Ambiente:

► Asesorar al Jefe Operaciones o a quien este designe en la coordinación, ejecución y control de
planes de respuesta ante eventos no deseados que pudieren dañar la integridad física al trabajador
o daños a las instalaciones y/o que pudieren interactuar de manera negativa con el entorno, la
comunidad o sobrepasar los valores máximos permitidos de alguna normativa y/o decreto
supremo de la legislación ambiental vigente.

Mantención Mecánica y Eléctrica:

► Responsables del mantenimiento y disponibilidad física de los equipos en el Proceso de operación
de minerales de hierro.

7. DESARROLLO

Generalidades

► Inspección visual del equipo antes de inicios de turno: En cada inicio de turno el operador debe
asegurarse que el equipo a operar está en óptimas condiciones, siendo necesario revisar cadenas,
eslabones, pasadores, zipper, calzas, focos y pala. En caso de tener algún problema con lo antes
indicado, deberá dar aviso a su supervisor directo.

► Inspección a niveles de aceites, lubricantes, agua y petróleo: Es necesario que el operador

revise los niveles de aceite motor, aceite hidráulico, aceite de transmisión, agua y petróleo en cada
inicio de turno. En caso de que faltase algún lubricante, deberá avisar para su correspondiente
relleno.

► Inspección sobre el equipo: La inspección sobre el equipo deberá ser rigurosa, por lo que se
recomienda verificar el buen estado de manómetros, marcadores de Tº, etc., estados de espejos,
cabina, asiento, luz interior, accesorios varios, mandos, limpieza del equipo.

o Utilizar los tres puntos de apoyo para el ingreso a equipo.

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Inspección y encendido de motor

Antes de poner en marcha el equipo, operador deberá cerciorarse de que no se encuentren

personas cerca del aspa del ventilador (tocar bocinazo), una vez encendido el motor el operador
chequeará que los manómetros funcionen correctamente, además de revisar luces y accesorios
varios. Si en esta maniobra falla alguno de lo indicado, el operador avisará a su supervisor directo
para que este tome las medidas correspondientes.

Control de Sistemas de Operación

Anterior al chequeo se debe cerciorar de la presencia de personas alrededor del equipo y tocar
bocina (2 bocinazos para avance de equipo).

► Inspección a sistema hidráulico de levante: el operador verificara que el sistema de levante y

zipper se encuentre en condiciones, revisando el funcionamiento de las bombas hidráulicas,
mangueras, cilindros. En caso de aparecer algún desperfecto en el sistema, avisará a su supervisor
directo para su reparación.

► Inspección sistema de avances: El operador deberá cerciorarse de que el equipo funcione en

condiciones óptimas, verificando sistema de frenos, dirección palancas y cambio. Si alguno de
estos sistemas falla, el operador avisara a su supervisor directo para la oportuna intervención del
equipo.

Operación del Equipo

► Al salir o ingresar de área de parqueo o taller debe solicitar autorización a jefe de

mantenimiento.
► Respetar reglas de bocinas, relativas a encendido de motor 1 bocinazo, avance frontal 2
bocinazos y avance marcha atrás 3 bocinazos.
► Traslado de equipo desde y hacia el lugar de trabajo: el operador deberá trasladarse a su
destino, sea de ida o regreso en forma segura, según el estado del terreno ej. Si el equipo sube
en primera marcha, deberá bajar en primera marcha, luces encendidas en toda área de
movimiento y operación. Si el estado del terreno a transitar se encuentra en malas condiciones
o con obstáculos, detener la maquina o avisar al supervisor directo. Al subir pendientes de 25º
el operador deberá llevar el zipper y la pala lo más próximo al terreno, esta operación debe ser
realizada en retroceso. El estanque de combustible no debe contener menos del 25% de
petróleo.
► En traslados de larga distancia el Doler u hoja debe ser llevado a una altura mínima de 40 cm.
respecto al terreno y zipper se debe mantener a máxima altura en desplazamiento a nivel
vertical.

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► El Bulldozer debe mantener limpios parabrisas, espejos, luces encendidas y operador

afianzado con cinturón de seguridad y uso de sus EPP (casco, protectores auditivos, lentes de
seguridad y zapatos).

Medidas de Seguridad en la Operación

► Mantener velocidad moderada y segura, en áreas de movimiento y operación.

► Mantener atención sobre ubicación y movimientos de equipos cercanos respetar derecho de
preferencia.
► Operar con luces encendidas
► Operaciones de reversa con alarmas de retroceso y no desplazarse distancias superiores a 15
metros.
► En reparaciones de caminos o construcción de estos, se controlará el transito con señaleros o
señale tica de advertencia.
► En labores que ejecute en sectores con diferencia de desnivel, el operador deberá ir
construyendo un pretil o cordón de seguridad para delimitación de área de trabajo.
► El operador deberá informar a jefe de turno Imopac cualquier condición de riesgo detectada
con la finalidad minimizar el riesgo de exposición, tales como; viseras de material con posible
riesgo de desprendimiento, las cuales deben ser rebajadas de forma inmediata. Coordinación
realizara por Jefe de Turno Imopac y Jefe de Operaciones CAP Minería.
► El operador deberá operar la maquina con las puertas y ventanillas cerradas.
► La maquina no podrá operar con menos de un cuarto estanque de combustible.
► El operador deberá cumplir con las normas del reglamento Interno de Orden e Higiene de
Seguridad.
► En caso que el Bulldozer tenga que trasladarse, por caminos troncales o de uso de vehículos
menores, esté deberá ser escoltado o avisar a circuito y faena de traslado de equipo,
manteniendo la pala a 40 cm. del piso.
► El operador evaluará el estado de equipo al final de turno, anotando en el reporte.
► Sé prohíbe terminantemente llevar pasajero a la cabina.
► El operador deberá usar en forma permanente el cinturón de seguridad, mientras se encuentre
operando el equipo.

Trabajos en Rebajes de Acopios, bancos o viseras

► Todo trabajo de rebaje, deberá ser analizado con respecto a riesgos y medidas de control con
anterioridad a través del respectivo AST y autorizado por supervisor.
► Se deberá acceder a zonas de rebaje por áreas seguras de desplazamiento, evitando exponerse
a riesgos de desbarrancamiento, colapso de terrenos o caídas de equipo.
► Al rebajar cortes desde arriba, se debe desbordar material con tercer cordón de material y de
esta forma no exponer Dozer y equipo a orillas de corte y evitar caídas de equipo o colapso de
terreno.
► Al rebajar cortes desde abajo, se deberá realizar con cortes no superiores a la cabina de equipo
y no exponer equipo a material colgado o viscerado.
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► Al rebajar cortes desde abajo, se deberá realizar con cortes no superiores a la cabina de equipo
y no exponer equipo a material colgado o viscerado, una vez identificada la condición esta
deberá ser informada a jefe de turno Imopac el cual deberá en compañía de Jefe operación de
CAP Minería evaluar condición de riesgo existente,

Acceso a Área de trabajo y delimitación

► El acceso del equipo al área de trabajo deberá ser señalizada con conos reflectantes y postes
reflectantes, (conos con una altura mínima de 36” para que sea efectiva la delimitación).
► Si el equipo es trasladado de una apostura de trabajo a otro punto, se deberá nuevamente
posicionar los conos de delimitación de acceso. (ver imagen N° 1).

Ilustración 1. Área de acceso Bulldozer delimitada

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Acceso de equipo desde cancha de acopio a taller de mantenimiento

► El ingreso del equipo desde cancha de acopio N° 1 hasta taller de mantenimiento debe ser por el
pasó establecido, por la parte posterior de bodega. Para esto se debe proceder de la siguiente
forma:
 El ingreso del equipo por el acceso debe ser coordinado por Jefe de Turno de
Operaciones y Capataz de Mantenimiento.
 Se debe retirar la delimitación del acceso.
 Mediante coordinación radial de operador y capataz de mantenimiento, el equipo ingresa
al taller.
 Posteriormente con el equipo posicionado, se procede a cerrar nuevamente el acceso.

Ilustración 2: Acceso de Bulldozer desde Cancha N° 1 hasta taller

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7.1 MEDIDAS DE PREVENCION

Actividades/ Peligros identificados Medidas de control

tarea

Traslado con escolta, Comunicación y coordinación, solicitar

Colisiones, atropellos,
Traslado de autorización ingreso a taller, verificar presencia de personas y
volamiento, colapso de
equipo uso de sistema de alarmas de retroceso y bocina, uso de vías de
terreno.
circulación seguras y acorde a equipo.
lecturas incorrectas en Chequear la maquina al comienzo y verificar que este todo en
los instrumentos de marcha de lo Contrario contactarse con jefe de turno y
control mantención.
Chequear el área antes de iniciar las labores. La extracción de
paredes sueltas material se deberá realizar de manera que no se produzca
embotellamientos y desprendimientos de material.
Chequear área al comienzo de la jornada por jefe de turno. Se
pisos sueltos
debe comenzar la jornada con pisos limpios y parejos
Problemas o fallas
sistema eléctricos, en
balde, radio, Check List de maquinarias
Al iniciar
luminarias,
jornadas
transmisión, cadenas,
laboral
etc.

Traslado con escolta, Comunicación y coordinación, solicitar

Colisiones, atropellos,
Retiro de autorización ingreso a taller, verificar presencia de personas y
volamiento, colapso de
equipo uso de sistema de alarmas de retroceso y bocina, uso de vías de
terreno.
circulación seguras y acorde a equipo.
Ingreso o Colisiones, atropellos, Comunicación y coordinación, solicitar autorización ingreso,

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retiro de volamiento, colapso de pretil de seguridad, delimitación de acceso con conos y/o lanzas
equipo a terreno. reflectantes. Uso de acceso desde cancha N° 1 delimitado.
área de
trabajo o
taller
mecánico

7.2 MEDIDAS AMBIENTALES

Actividades / tarea Aspectos identificados Medidas de control

Arranque de equipo Emisión de Gases de Combustión Equipos con documentación al día permiso de
circulación

Traslado de equipo (En tránsito). Derrames de petróleo Disponer contenedores con arena en el área

Carga de combustible Derrames de petróleo Disponer contenedores con arena en el área.

8. CONTROL DE REGISTROS.

Ítem Nombre Código Tipo * Lugar de Tiempo de Disposición

resguardo resguardo

Archivador
Análisis Seguro de Almacenamiento
1 PE10-RG-01 F/M Nº 5 Control
Trabajo (AST) 3 años bodega central
de registro
operacional

Archivador
Informe de Almacenamiento
2 PE08-RG-05 F/M Nº 5 Control
Comunicaciones bodega central
de registro 3 años
operacional

9. ANEXOS.

No Aplica
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