ADMINISTRACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Profesora: MG. CARMELA VELÁSQUEZ PINO

CLASE N° 2
1. LA FUNCIÓN DE LAS OPERACIONES
En la mayoría de las empresas, las operaciones son una función interna aislada
del ambiente exterior por otras funciones de la organización. En la Fig. 1 se
muestra la relación entre las operaciones, otras de las funciones de la
organización y su entorno.

Fig.1 Relación entre la función de operaciones, otras funciones de la organización y el entorno

El departamento de ventas, que es una parte de la función de mercadotecnia,

recibe los pedidos; los suministros y las materias primas se obtienen por medio
de la función de compras; de la función de finanzas proviene el capital para la
adquisición de equipos; la fuerza de trabajo se obtiene de la función de personal,
y la función de distribución entrega el producto. Aislar de la influencia directa
del entorno a la función de producción (o núcleo técnico) es algo que se
considera deseable, por las siguientes razones:
* La interacción con los elementos del entorno (por ejemplo, clientes o
proveedores en el área de producción) puede representar una influencia molesta
para el proceso de producción.
* El proceso de producción directo muchas veces es más eficiente que el
proceso requerido para obtener insumos y deshacerse de productos terminados.
* En ciertas áreas tecnológicas (por ejemplo, líneas de montaje y refinerías de
petróleo) sólo se puede obtener la máxima productividad al operar como si el
mercado pudiera absorber en forma continua todo el producto que se fabrica.
Esto quiere decir que el proceso de producción debe desplazar por lo menos a
una parte de las actividades relacionadas con insumos y productos hacia otras
partes de la empresa.
* Las habilidades de gestión necesarias para la administración eficiente del
proceso de producción, con frecuencia difieren de las requeridas para manejar
con éxito los sistemas limítrofes, por ejemplo, el de mercadotecnia y el de
personal. No obstante, existen algunas desventajas inherentes a la producción
como función interna. Una de ellas es el retraso que sufre la información al fluir
entre el área de producción y las llamadas funciones limítrofes, situación que
ocasiona inflexibilidad. Otra es el gran valor que puede tener la comunicación
entre el taller y el cliente, para resolver problemas técnicos durante la
producción, sobre todo tratándose de productos de alta tecnología. Por último,
algunas compañías han descubierto que la interacción entre la persona que
utiliza el producto y la que lo produce ayuda a establecer un fuerte vínculo entre
ellos, y por consiguiente, entre sus respectivas organizaciones. En el Cuadro 1,
se identifica la ubicación de las actividades de producción en diferentes tipos
de organizaciones: empresas de servicio y una empresa industrial. Las
organizaciones de servicios son distintas de las industriales en lo que se refiere
a estructura. En la organización de manufactura, se agrupan en un departamento
las funciones de producción, en las otras, ciertas actividades productivas están
dispersas. Esto no significa que la actividad deje de ser de producción, sino que
se realiza mejor bajo el control de otro departamento. Se observa también que
en la manufactura se emplea la gerencia de planta para administrar las distintas
actividades de apoyo requeridas en la producción.
CUADRO 1. Ejemplos de organigramas de empresas de servicios y de
manufactura

A. SUCURSAL BANCARIA

B. EMPRESA INDUSTRIAL
2. OBJETIVOS DE LAS OPERACIONES
Los objetivos generales de la administración de la producción son producir un
bien específico, a tiempo y costos mínimos. Sin embargo, la mayor parte de las
organizaciones utilizan otros criterios para fines de evaluación y control. Entre
los criterios típicos para un sistema de manufactura se tienen:
1.Volumen de la producción
2.Costo (materiales, fuerza de trabajo, entregas, desperdicios, etc.)
3.Utilización (equipo y fuerza de trabajo)
4.Calidad y confiabilidad del producto
5.Entrega a tiempo
6.Inversión (rendimiento sobre activos)
7.Flexibilidad para cambios en el producto
8.Flexibilidad para cambios en el volumen
Varias de estas medidas están enfocadas al interior de la empresa, por lo que
tienen poco interés para el cliente.
Al aplicar estos objetivos, es necesario reconocer que no todos pueden lograrse
con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay que sacrificar el bajo costo
con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear productos a la medida,
o para entregar productos en un plazo corto de entrega. Incluso, en ocasiones
hay que sacrificar la calidad, que ha llegado a tener características que no se
pueden dejar de lado, para cumplir con las presiones de los plazos de entrega.
Un ejemplo, sería un proveedor de hospitales que entregará un moderno
instrumento de laboratorio para analizar muestras de sangre. El hospital puede
insistir en tenerlo de inmediato, aunque tenga algunas raspaduras, entonces, a
pesar del loable propósito de lograr la excelencia en todos los objetivos, existen
situaciones que pueden obligar a establecer concesiones y cambiar las
prioridades, por lo menos durante un breve lapso.
Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen
a términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los
departamentos relacionados con la producción y sus gerentes.
3. COMPETITIVIDAD
Tiene que ver con la habilidad para desarrollar y producir con rapidez nuevos
productos, depende en gran medida de la función de operaciones de la empresa.
La calidad, el precio, la confiabilidad y la respuesta, son indicadores de las
actividades de una empresa para convertir insumos en productos, y por lo tanto,
la competencia ocurre en niveles diferentes.
En cualquier industria las empresas compiten entre sí por una porción del
mercado, las naciones compiten también por segmentos de los mercados
globales.
La competitividad de una nación es el nivel en que ésta puede, en condiciones
de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las
exigencias del mercado internacional, y que amplíen y mantengan los ingresos
reales de sus ciudadanos.
En muchas ocasiones, la productividad es motivo de discusión junto con la
competitividad, y representa uno de los principales factores que contribuyen a
la posición competitiva de un país, de una industria o de una compañía. Sin
embargo, la habilidad de un país para competir en un mercado internacional
también se ve afectada por niveles de salarios, patentes, barreras comerciales,
leyes de trabajo locales, etc.
En las compañías, la productividad forma parte del dominio del gerente de
operaciones, pues su trabajo es administrar la conversión de insumos en
productos.
Cuando el valor de los productos supera el de los insumos, se puede decir que
el sistema es productivo, y uno de los principales retos de los gerentes es
equilibrar las presiones para lograr niveles de producción determinados cuando
se enfrentan a restricciones de recursos (insumos).
4. PRODUCTIVIDAD
Es un sentido más amplio, la productividad se define de la siguiente manera:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑆
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =
𝐼𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂𝑆
Una de las metas de la gerencia de productividad es lograr que esta proporción
sea tan grande como práctica, esto indicaría que se obtiene el mayor volumen
de productos para determinados insumos.

Los productos representan los resultados esperados; los insumos son los
recursos que se emplean para obtener estos resultados. En todos los casos, los
productos y los insumos deben de ser cuantificables para que se pueda obtener
resultados de productividad que tengan sentido. Muchos programas de
productividad fracasaron por que los gerentes se empeñaron en aumentar las
relaciones de productividad a costa de la eficacia.
5. EFICACIA Y EFICIENCIA
La EFICACIA es la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo
de cantidades, calidad percibida o ambos.
La EFICIENCIA se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el
mínimo de insumo.
Si consideramos el PRODUCTO: Número de páginas tipeadas, si se eliminan
las pausas para refrigerio de la rutina diaria (tomar café), puede aumentar el
número de páginas (producto), en consecuencia, de la misma jornada de 8 horas
por día se obtiene mayor número de hojas, lo que representa una producción de
informes más eficientes. Sin embargo, también es posible que aumente el
número de errores debido a la fatiga, y el sistema de producción puede producir
eficientemente informes ineficaces.
Para asegurar que la medición de la productividad abarque temas tan generales,
como la satisfacción de los clientes y la calidad, se puede definir la
productividad como sigue:
𝐸𝐹𝐼𝐶𝐴𝐶𝐼𝐴 𝑉𝐴𝐿𝑂𝑅 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐸𝐿 𝐶𝐿𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = .
𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐸𝐿 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝑂𝑅
donde, la eficacia es hacer lo correcto y la eficiencia es hacer las cosas
correctamente.
También se puede definir la EFICIENCIA, como la calificación de la forma
como la estructura (#) y procesos de un servicio logran el producto. Está
determinada por: a) El volumen y las características de los recursos, la manera
cómo están organizados, coordinados y utilizados, y b) Por la calidad de estos
y de las acciones por ellos desarrollados.
El criterio de la eficiencia se relaciona entonces con el funcionamiento
endógeno de la organización, se ubica dentro del contexto del sistema y es un
resultado de la estructura y procesos del mismo.
EFICACIA, es también, la calificación de la forma como una actividad (##) o
un servicio responde a los requerimientos y expectativas del sujeto o medio
sobre el cual actúa, está determinada por la eficiencia del servicio y las
características propias de los sujetos y/o medios que los reciben.
EFECTIVIDAD, es la calificación de la forma como se relaciona la eficiencia
y la eficacia. Por lo tanto, la efectividad es un resultado y una síntesis de los
atributos anteriores, donde no se puede dar el uno sin el otro. Como se muestra
en el CUADRO 3, la productividad se puede expresar con mediciones parciales,
multifactoriales o totales.
Sí interesa la relación entre los productos y un solo insumo, se tiene una
MEDICIÓN PARCIAL; si se quiere ver la relación entre un producto y un
grupo de insumos (pero no todos) se tiene una MEDICIÓN
MULTIFACTORIAL. Si se quiere expresar la relación entre todos los
productos y todos los insumos, se tienes una MEDICIÓN TOTAL, que puede
usarse para describir la productividad de toda una organización, o incluso la de
un país.
Actividades. - Llamada también operaciones, consiste en un esfuerzo que
supone acción, en el que se utiliza recursos (estructura), se cumple una función
(proceso) y se produce un efecto (impacto). (#)
Estructura. - Es el conjunto de insumos necesarios para producir una actividad.
(#)
Proceso. - Es la combinación o interacción de los insumos en cumplimiento de
unas funciones. (#)
6.SELECCIÓN DE PROCESOS EN LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA
Las operaciones de manufactura, en términos generales la transformación de un
insumo material en un producto material, pueden clasificarse en:
1) Procesos continuos. - Los procesos continuos deben funcionar 24 horas
al día, para evitar costosas detenciones y arranques. Las industrias de
proceso, como la del acero, la de los plásticos, la química, la cervecera y
la del petróleo, son típicas de este proceso.
2) Procesos repetitivos. - En estos procesos se producen artículos en grandes
lotes durante un periodo considerable, siguiendo la misma serie de
operaciones empleada para los artículos anteriores. Este tipo de proceso
es típico de la producción en masa, con líneas de producción, como las
que existen en la industria automotriz, de componentes electrónicos, de
prendas de vestir y de juguetes.
 3) Procesos intermitentes. - En los procesos intermitentes los artículos se
procesan en pequeños lotes, muchas veces de acuerdo con las
especificaciones del cliente. Estos procesos son típicos de los talleres de
trabajo, que a la vez se distinguen por órdenes individuales que siguen
diferentes patrones de flujo de trabajo en la planta y que requiere
frecuentemente arranques y detenciones. Algunos ejemplos son las
reparaciones, la manufactura de bienes de producción y la de prendas de
vestir a la medida. En la clasificación de intermitente está la “producción
por unidad “:
Artículos únicos o fabricados de uno en uno, como el caso de la
manufactura de grandes turbinas, aeroplanos, aviones, buques, y la de
“proyectos mayores”, como los de construcción.
Las industrias de proceso continuo generalmente ofrecen menos opciones de
operación, porque la tecnología es similar a una gran máquina, en lugar de ser
la unión de varias máquinas más pequeñas.
Muchas veces es posible dividir los procesos intermitentes y algunos repetitivos
para obtener etapas de procesamiento discretas.

7. DISEÑO DE FLUJO DE PROCESOS

El diseño de flujo de procesos se centra en los procesos específicos por los que
pasan las materias primas, las piezas y los submontajes en su recorrido por la
planta. Las herramientas de gestión de la producción que se emplean más
comúnmente para planificar el flujo de procesos son los esquemas de montaje,
los diagramas de montaje, las hojas de ruta y los DIAGRAMAS DE FLUJO DE
PROCESO.
Un esquema de montaje es una vista desarrollada del producto, que muestra sus
componentes. Un diagrama de montaje utiliza la información que se presenta
en el esquema de montaje y define cómo se unen los componentes, el orden de
montaje y, con frecuencia, el patrón de flujo de materiales.
Una hoja de operación y ruta, especifica las operaciones y la ruta de proceso
para un componente específico, entre la información que incluye está el tipo de
equipo, las herramientas y las operaciones necesarias para fabricar el
componente.
Diagrama de flujo del proceso, como el cuadro 4, por lo general emplea
símbolos convencionales para representar lo que sucede con el producto
mientras pasa por una instalación productiva. Como regla general, el flujo es
mejor si hay menos demoras y almacenamiento en el proceso.

Transporte

Operación

Inspección

Almacenamiento

Cuadro 4 Diagrama de flujo de procesos del armazón de un conector, a partir de su montaje.

8. AUTOMATIZACIÓN
Algunos consideran a la automatización como un conjunto de conceptos
completamente nuevos que se relacionan con la operación automática del
proceso de producción, otros la ven como un simple desarrollo de la evolución
tecnológica, donde la maquinaria realiza algunas de las funciones de control, o
procesos, o todas ellas.
La automatización es un conjunto de conceptos, pero también evolutiva, ya que
es un paso lógico y previsible en el desarrollo de equipos y procesos.
Entre los principales logros de la automatización de la manufactura están los
centros de mecanizado, las máquinas controladas numéricamente, los robots
industriales, los sistemas de diseño y manufactura asistidos por computador, los
sistemas flexibles de manufactura, la manufactura integrada por computador y
las islas de automatización.
Las islas de automatización son las máquinas herramienta controladas
numéricamente, los robots, los sistemas automatizados de almacenamiento y
recuperación, y los centros de mecanizado.