Fundición en arena

  Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas. El proceso tradicional es la fundición en arena. llamada molde. adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. . consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad.Introducción. por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que. mezclada con arcilla. comúnmente metálicas pero también de plástico. donde se solidifica.

pero en ocasiones requiere un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades metalúrgicas. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena.Fundición en arena   La fundición en arena es el proceso más utilizado. como son el acero. el níquel y el titanio La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena. . dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente la fundición pasa por un proceso de limpieza e inspección. de hecho. la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión.

Los pasos incluyen no solamente las operaciones de fundición si no también la manufactura del modelo y del molde . .Fundición en arena  Pasos en la secuencia de producción de la fundición en arena.

Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla. silicato y fosfato de sodio). como resinas orgánicas (por ejemplo resinas fenólicas) y aglutinantes inorgánicos (por ejemplo. . 3% de agua y 7% de arcilla. moldeo. los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de agua y arcilla. La proporción típica (en volumen) es 90% de arena. En el método tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de moldeo.Modelos y corazones   En la fabricación del molde.

La arena de fundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse  La selección del material apropiado para patrones o modelos depende en gran parte de la cantidad total de piezas a producir .Modelos y corazones El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias.

lanzamiento. haciendo que los granos de arena se impacten contra el patrón a alta velocidad  . a fin de compactarla en su lugar .acción de sacudimiento. dejando caer repetida mente la arena contenida en la caja junto al modelo.Modelos El proceso de empaque se realiza por varios métodos : -apisonado a mano realizado manualmente por un operario -compactación de la arena alrededor del patrón o modelo mediante presión neumática .

fundido.Molde       El molde debe poseer las siguientes características: características: Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal. Debe generar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metal fundido. solidificación. Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a través del cuerpo del molde mismo. colada. Debe resistir la acción de la erosión del metal que fluye con rapidez durante la colada. metal. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde. más bien que penetrar el metal. Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse desprender con limpieza del colado después del enfriamiento. El corazón debe ceder lo suficiente para permitir la contracción del colado después de la solidificación. molde. . enfriamiento. metal.

Tipos de moldes        Moldes con capa seca Moldes con arena seca Moldes de arcilla Moldes furanico Moldes de CO2 Moldes de metal Moldes especiales .

Procesos de Moldeo    Moldeo en banco. Para piezas grandes en las que su piso. manejo es difícil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Cuando las piezas son fosa. Moldeo en fosa. Este tipo de moldeo es para trabajos banco. pequeños y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador Moldeo de piso. extremadamente grandes y para su alimentación es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso . otro.

tales como apisonar la arena. formar la alimentación y sacar el modelo .Procesos de Moldeo  Molde en maquina: Las maquinas han sido maquina: construidas para hacer un numero de operaciones que el moldeador hace ordinariamente a mano. voltear el molde completo.

No requiere de corazones El moldeo se simplifica notablemente. No requieren de tolerancia especiales.Ventajas y Desventajas de los modelos desechables          Ventajas Para la fabricación de moldes sin máquinas de moldeo se requiere menos tiempo. El acabado es uniforme y liso. Desventajas El modelo es destruido en el proceso de fundición. No se puede utilizar equipo de moldeo mecánico. No requiere de piezas sueltas y complejas. . Los modelos son más delicados en su manejo.

generalmente están constituidos por una vasija de vaciado. y a un canal a través del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde .Sistema de alimentación del molde.  Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema de alimentación. comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero.

tiene gran duración y se consigue en una gran variedad de tamaño y formas de grano La arena sílica: pura no es conveniente por si misma para el sílica: trabajo de moldeo puesto que adolece de propiedades aglomerantes Arena Sílica (SiO2): ): estas se han formado por la erosión de las rocas ígneas. y es adecuada para propósitos de moldeo por que puede resistir altas temperaturas sin descomponerse. descomponerse.Tipos de Arena:    Arenas naturales (semisintéticas): se encuentra en muchos (semisintéticas): depósitos naturales. se mezclan adecuadamente con arcillas al extraerlos en las canteras y solo se requiere agregarles agua para obtener una arena conveniente para moldeos de piezas fundidas de hierro y metales no ferrosos . Esta arena es de bajo costo.

Propiedades de la Arena:        Resistencia en seco Resistencia Resistencia en verde Refractariedad: Resistencia en caliente Desprendimiento Tamaño y forma del grano .

operación.Equipo para el acondicionamiento de la arena   Propiamente la arena bien acondicionada es un factor importante en la obtención de una buena pieza fundida. fundida. . Por razón de que acondicionar la arena a mano es difícil la mayoría de las fundiciones tienen equipos apropiados para esta operación.

A continuación se muestra una serie de fotografías que describen el proceso de fundición en molde de arena .

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