PROCESOS DE MANUFACTURA

DOCENTE : Dr. Ing. Jaime Salazar Montenegro

PERIODO ACADÉMICO : 2022.
SEMANA: 6

EPII
ORIENTACIÓN
• Estimado estudiante , trataremos los conceptos
generales del curso de procesos de manufactura
• Estar muy atento a estos conceptos.
TEMA: Conformación de Metales por
Deformación Plástica.
Transformación en Caliente
 FORGA

• FORGA SIN MATRICES • FORGA CON MATRICES

• NO IMPONE NINGUNA FORMA • REQUIERE DE LA

ESPECIFICA A LA HERRAMIENTA CONSTRUCCION DE UNA
ESTAMPA QUE REPRODUCE LA
FORMA Y DIMENSIONES DE LA
PIEZA A FORJAR
Forjado con matrices
 • Proceso
FORJADO CON
MATRICES
FORJADO CON MATRICES
Se define como el proceso por
el cual se deforma
plásticamente un material
reduciendo su sección
transversal cilíndrica o
rectangular mediante rodillos.
El proceso por forjado con rodillos se realiza mediante
rodillos especiales que tienen la forma longitudinal con
las dimensiones específicas, esto es, que el rodillo gira
pero solo incide una parte del rodillo en el material, la
parte que deforma. A diferencia de otros procesos
industriales, el rodillo completa la vuelta entera
alrededor de la pieza, pero solo el perfil necesario del
rodillo con la forma necesaria incide sobre el material
para deformarlo. Este proceso permite crear largas
unidades de piezas sin tener que cambiar de
maquinaria o herramienta, ahorrando costes y tiempo.
Una vez la pieza ha sido conformada puede ser cortada
en longitudes necesarias ya que el forjado se repite a lo
largo de toda la pieza. También es utilizado con
frecuencia como un proceso preliminar para ahorrar
material y reducir el número de ciclos necesarios que
se tendrían que realizar en otro proceso de forja.
Efectos en el material
• Una vez el material ha sido forjado, sufre las siguientes modificaciones:
• La zona deformada gana dureza una vez deformado el material.
• La estructura granular de la zona deformada es mejor que la obtenida a
través de otros procesos que producen las mismas deformaciones.
Efectos en el material
• Rodillos más grandes provocan una mayor extensión lateral pero menos
alargamiento de la pieza.
• Rodillos más pequeños provocan un mayor alargamiento de la pieza
deformada.
Rodillo especial
Para disminuir la
deformación lateral e
incrementar la
longitudinal se recurre al
uso de rodillos especiales
que mantienen la pieza
dentro del rodillo.
Laminación en caliente

RECALCADO
• El recalcado se utiliza cuando se desea producir
acumulación del material en una zona limitada de un
producto semielaborado. Para ello se comprime este,
generalmente en forma de barra, de modo que el metal,
fluye en la matriz hasta llenarla en la parte que se desea
recalcar. Las piezas más usuales son cabezas de tormillos,
planchas de blindaje, llantas para ruedas, bulones,
remaches, clavos, etc.
 RECALCADO:
• Consiste en una acumulación o condensación de materias en una
zona limitada de un producto acabado generalmente en forma de
palanquilla, barra redonda, o perfil poligonal. Como se realiza por
compresión axial se produce simultáneamente un acortamiento.
Puede realizarse en frió o en caliente, siendo la primera la forma más
usada. La acritud que adquiere el metal y la orientación de la fibra
permite obtener una mayor seguridad frente al cizallamiento que en
otros procesos de maquinado.
Los materiales más idóneos para este proceso son los aceros pobres
en carbono, así como el cobre, aluminio y sus aleaciones. Incluso que
pueden utilizar aceros aleados
FABRICACIÓN DE TUBOS CALIENTES
 • Fabricación
FABRICACIÓN DE
TUBOS EN CALIENTE • SIN COSTURA (SIN SOLDADURA) La
tubería es un lingote cilíndrico el
Hay tres métodos cual es calentado en un horno antes
de la extrusión. En la extrusión se
de fabricación de hace pasar por un dado cilíndrico y
posteriormente se hace el agujero
tubería: mediante un penetrador. La tubería
sin costura es la mejor para la
contención de la presión gracias a su
homogeneidad en todas sus
direcciones. Además es la forma
más común de fabricación y por
tanto la más comercial.
CON COSTURA LONGITUDINAL
• Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a
la tubería. La soldadura que une los extremos de la chapa doblada
cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda
una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen
diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta
soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.
CON SOLDADURA HELOCOIDAL (O EN
ESPIRAL)
•La metodología es la misma que el punto
anterior con la salvedad de que la
soldadura no es recta sino que recorre la
tubería siguiendo la tubería como si fuese
roscada.
 • Las tuberías se construyen en
TUBERIAS: diversos materiales en función de
consideraciones técnicas y
MATERIALES económicas. Suele usarse el
poliéster Reforzado con fibra de
vidrio (PRFV), hierro fundido,
acero, latón, cobre, plomo,
hormigón, polipropileno,
PVC[polietileno de alta densidad
(PEAD), etcétera.
USO DOMÉSTICO
TUBERIAS
 USO DOMÉSTICO

• Agua
Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican
tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC,
polipropileno, PEAD acero y Hierro Dúctil
 USO DOMÉSTICO
• Desagües
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas
son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Los
nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son
el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD
(Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).
 USO DOMÉSTICO
• Gas
Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones
aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son
de un material metálico es necesario realizar una conexión a la
red de toma de tierra. También se están comenzando a hacer de
PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. en el caso de
tuberías de conducción con requerimientos térmicos y
mecánicos menos exigentes; además soportan altas presiones.
 USO DOMÉSTICO

• Calefacción
El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas,
mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar
tuberías de hierro. En redes enterradas se emplea tubería
preaislada.
USO INDUSTRIAL
TUBERIAS
 USO industrial
• Energía
En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado
con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster
reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido
dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero al carbono. En el caso de la
última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que
posteriormente es soldada (tubería con costura).
En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama
tubería forzada
 USO industrial

• Petroquímica
Dada la variedad de productos transportados se encuentran
materiales muy distintos para atender a las necesidades de
corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales
como el PRFV, Monel O el Inconel para productos muy
corrosivos
Rechazado en caliente

El rechazado en caliente del metal se usa

comercialmente para conformar o formar
placas circulares gruesas de alguna forma
sobre un cuerpo giratorio y estrangular o
cerrar los extremos de tubos. En ambos
casos una especie de torno se usa para
hacer girar la pieza rápidamente.
• El formado se hace con una herramienta de presión roma o rodillo
que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación y
provoca el flujo del metal y que éste se conforme a un mandril de la
forma deseada. Una vez que la operación se desarrolla, se genera un
considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal
en estado plástico. Los extremos del tubo pueden reducirse en
diámetro, formado según un contorno deseado, o cerrarse
completamente por la acción del rechazado.
embutido
• El embutido es uno de los procedimientos más comunes de
elaboración de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van
desde el hogar, la oficina yen la industria en general. Con éste tipo
de proceso de embutición profunda se confeccionan partiendo de
discos o piezas recortadas, según el material, piezas huecas, e
incluso partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una
sección menor con mayor altura. No se pretende con ésta operación
generalmente una variación del espesor del material.
PROCESO

• Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento

oanillo de centrado, fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de
centrar eldisco en el proceso de embutición. Un dispositivo pisador
aprieta el discocontra la matriz de embutir con la finalidad de que
no se produzcan pliegues
PROCESO
• El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes
rebordeados dela matriz, de modo que se produzca una pieza
hueca. El desplazamiento detodos los cristales en que esta
constituido el material a embutir es radical entoda su magnitud.
Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de
que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.
EMBUTIDO DE UNA ETAPA CON APRETA
CHAPA
HERRAMIENTAS
Tipos de herramientas
Herramienta de Embutido de Acción Simple.
• En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en
su asiento, al actuar la placa prensa disco, el punzón comienza a
penetrar el material en la matriz en su totalidad. Seguido se expulsa
la pieza embutida por acción de un expulsor.
Herramientas de embutido de doble acción

• En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte

superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica
también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa
disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor
Herramientas de embutido de doble acción

• En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte

superior de la corredera (prensa), el disco recortado se ubica
también en su asiento en la matriz y el punzón y la placa prensa
disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor
CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES DE
INVESTIGACIÓN SUGERIDAS
Conformación de Metales por Deformación Plástica.
Transformación en Caliente
¡Gracias!