Manufactura de Materiales Unidad 2

Contenido
Procesos de Manufactura y Produccin
de Materiales

Principios
pedaggicos
respaldados

Recursos de apoyo
Texto

Aprender a aprender

Fabricar un producto de
metal mediante el proceso
de fundicin en arena

Autor: Groover, Mikell.

Fundamentos de Manufactura
Aprender a convivir
Moderna.
Aprender a ser y bien Pearson Education. Mxico, 1997.
ser
Referencias
Kazanas, H. C.
Matices
respaldados
Duracin
Procesos bsicos de manufactura
en horas: 1. Fundicin en moldes de
Ed. McGraw Hill. Mxico, 1983
arena
18 horas
clase
2. Fundicin en molde Internacionalizacin Doyle, Keyser y Leach.
Procesos de Manufactura y
permanente
9 horas
Actitud Emprendedora
Materiales para Ingenieros
taller
3. Mtodos especiales de
Ed. Prentice Hall. Mxico, 1988
Mejora Continua

moldeo.
4. Moldeo de plsticos

Aprender a hacer

Vinculacin social y
profesional

Askeland, Donald R.
Ciencia e Ingeniera de los
Materiales.
Thompson Editores. Mxico, 2003

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Fundicin en moldes de arena

Se denomina Fundicin al proceso de fabricar piezas, metlicas, fundiendo el material
para despus vaciarlo en un hueco, llamado molde, donde se solidifica.
El termino fundicin se aplica a metales, y el trmino moldeo aplica a plsticos.
Partes de vidrio o materiales cermicos, tambin pueden formarse mediante este
proceso.
El material fundido, se hace fluir por gravedad o presin, dentro del molde.
La fundicin permite fabricar partes de geometra compleja, ya sea externa o interna.
Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta, es decir no
requerir de operaciones posteriores para cumplir con los requisitos geomtricos y
dimensionales del producto final.
El peso de las partes que pueden fabricarse por fundicin puede ser mayor a las 100
toneladas.
El proceso de fundicin puede realizarse con cualquier metal que pase al estado
liquido al calentarlo.
Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa.
Prcticamente todo metal y aleacin puede moldearse en molde de arena (aceros,
nquel, titanio, oro, plata, zinc, plomo).
Uno de los problemas mas comunes en la fundicin, es la formacin de burbujas en las
partes, debido a la captura de gases dentro del material, al vaciarse en el molde

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Fundicin en moldes de arena

Secuencia del proceso de fundicin

Dibujo de
ingeniera

10
Fundicin
terminada

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Fundicin en moldes de arena

De los procesos de fundicin, el ms tradicional es la fundicin en arena, gracias a que la
arena es un material refractario muy abundante en la naturaleza y mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder permeabilidad, lo que permite la salida de
los gases del molde al tiempo que el material fundido se vierte en el mismo.
La fundicin en arena, representa la mayor parte del tonelaje total de manufactura de
fundicin en el mundo.
El Modelo o plantilla
A partir del dibujo del ingeniera, se construye un modelo de la parte a producir, usando
madera, aluminio o un plstico expandible, (por ejemplo polietileno). El metal fundido se
contraer al solidificarse y si el enfriamiento no es uniforme, la parte puede salir torcida
o chupada. Para prevenir las contracciones, el modelo se hace ligeramente mas grande
que el producto terminado. Los moldes pueden incluir corazones que dejaran huecos
dentro de las partes, para facilitar la colocacin de los corazones en los moldes, los
modelos incluyen secciones para formar los sitios donde se asienten dentro del molde.
Las vas de entrada del metal en la cavidad del molde, constituyen el sistema de vaciado
e incluyen el pasaje de alimentacin de metal fundido, varios puntos de alimentacin,
para sostener una buena distribucin del metal. El gas y vapor generado durante la
fundicin saldr a travs de la arena o mediante va de extraccin, las cuales se agregan
ya sea en el modelo mismo o como partes separadas.
4

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Fundicin en moldes de arena

Corazones
El corazn es un elemento que se usa en el proceso de fundicin y moldeo para generar
cavidades internas. Generalmente son desechables y se destruyen una vez obtenida la
pieza. Su principal desventaja radica en el incremento de costo de la fundicin por su
elaboracin, y aadidura de material. hay varios tipos de corazones, la seleccin del tipo
correcto de corazn depende de la cantidad de partes a producir, la precisin requerida, el
acabado de superficie necesario y el tipo de metal a fundir. Algunos corazones pueden
requerir de soportes, para mantenerse en su lugar y/o en la posicin correcta, para ello
pueden agregarse soportes del mismo material a colar o un material con menor punto de
fusin lo que permitir que los soportes se integre a la parte resultante de la fundicin.
Corazn
Corazones de
arena verde

Modelo
Tapa
Ajuste
Base

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Tipos de corazones.
Corazn de arena verde. Se elabora con arena y arcilla hmedas, Su mayor desventaja es
su falta de resistencia que hace muy difcil usarlo para la fundicin de partes con
caractersticas delgadas muy largas, y el que dejan material en la parte procesada, el cual
deber removerse posteriormente. Se usan comnmente para formar agujeros pasados.
Corazones de arena seca. Superan algunas de las desventajas de los corazones de arena
verde. Se forman por separado y se insertan en el molde en los sitios formados con el
modelo, denominados registros. Se elaboran mezclando arena con algn aglutinante en
un molde de corazones elaborado en metal o madera; y despus se endurecen por
calentamiento, puede drseles un terminado con un recubrimiento de grafito, arena
slica o mica para obtener una superficie mas suave y mayor resistencia al calor.
Corazones evaporativos. Se elaboran en un material con bajo punto de fusin, plstico o
cera, (mtodo de la cera perdida), el cual se evapora al realizar el vaciado. El mtodo de
la cera perdida es muy utilizado en la realizacin de esculturas de bronce, cuando la
escultura es hueca, la cera recubre un corazn de arena seca u otro material resistente a
altas temperatura, de manera que la fundicin llene solo el recubrimiento de cera.
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Caractersticas de los corazones:

Los corazones de arena verde, deben tener resistencia
para soportar el transporte y manejo de los mismos.
Los corazones secos, endurecidos deben ser suficientemente fuertes para soportar las
fuerzas de la fundicin; su resistencia a la compresin oscila entre 100 y 300 psi.
Deben ser altamente permeables, para permitir el escape de los gases.

Con el enfriamiento del molde y la pieza, el corazn debe ser suficientemente dbil
para romperse mientras la parte se contrae, y facilitar su extraccin.
Deben tener buenas caractersticas refractarias ya que se el metal fundido les rodea
durante el moldeo.

La superficie del corazn debe ser tersa y

Generar el mnimo de gases durante el vaciado del metal.

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Arenas de moldeo Caractersticas

Las arenas de moldeo se preparan con arena slice y arcilla. Por sus propiedades la
arena facilita el moldeo mientras la arcilla proporciona cohesin y plasticidad a la
mezcla dndole la resistencia suficiente para mantener la forma de la parte que desea
moldearse.
Las frmulas para las arenas de moldeo se desarrollan por experimentacin a base de
prueba y error y bajo condiciones de trabajo, ya que en su adecuada operacin
influyen mucho las condiciones ambientales, (humedad, calor,...). Una formula tpica,
por volumen puede ser: 89% de arena, 4% de agua, 7% de arcilla.
La resistencia de la arena de moldeo, depende de:
1. El tamao de grano y su forma, (Fino, Medio o Grueso)
2. El Contenido de hmeda
3. La densidad de la arena despus del apisonado.
La resistencia y densidad de la arena puede mejorarse con
un tamao de grano menor y mayor contenido de arcilla.
un alto contenido de humedad, afecta estas caractersticas
disminuyndoles.
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Arenas de moldeo
Componentes de la arena de fundicin
Los componentes principales en las frmulas de arenas de moldeo son:
Arena Nueva: de ros, mar u otras canteras.
Arena Reciclada: arena recuperada despus de una fundicin.
Tierra Blanca: es una arcilla de uso comn en la alfarera.
Carbn Marino: ayuda a reducir la ocurrencia de penetracin de metal,
proporciona permeabilidad y contribuye a mejorar el acabado superficial.
Bentonita: derivado de la arcilla, como aglutinante.

Agua: Componente fundamental para obtener una buena cohesin. La

humedad contribuye en el manejo de la arena para construir los moldes.

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Arenas de fundicin
Indicadores de calidad de la arena de fundicin
Los indicadores de calidad mas importantes en las arenas de moldeo son:
1.

Textura. Definida por el tamao de grano y su distribucin, la textura elegida para una
aplicacin debe proveer la porosidad y resistencia requeridas en el molde y el acabado
superficial deseado en la fundicin.

2.

Permeabilidad. Capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de
fundicin pasen a travs de los poros de la arena.

3.

Estabilidad Trmica. Capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del molde para

resistir el agrietamiento y deformacin al contacto con el metal fundido.

4.

Retractabilidad. Capacidad de la arena para dejar que la fundicin se contraiga sin que el
molde se agriete. tambin se refiere a la facilidad para remover la arena de la fundicin
durante la limpieza el molde.

5.
6.

Reutilizable. Capacidad de la arena para ser reutilizada, abatiendo el costo de la fundicin.

Refractabilidad. Capacidad de la arena de soportar las altas temperaturas del metal liquido
sin fusionarse con el mismo, el ndice de refraccin trmica de la arena silica es el mas alto

7.

Fluidez o Plasticidad. Propiedad de la arena fluir alrededor del molde y adaptarse al

modelo conforme es apisonada, la fluidez puede mejorarse agregando arcilla y agua.

8.
9.

Colapsable. Capacidad de la arena para desmoronarse despus del enfriamiento.

Conductividad trmica. Capacidad necesaria para remover el calor despus de la colada
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El Molde de arena componentes nomenclatura

En la fundicin en arena, la pieza de equipo bsica es el molde, este se tiene varios
componentes. En molde se divide en dos, por la mitad, La bveda, (molde superior), y la
bancada o draga, (molde inferior). Cada mitad se contendr en una caja de moldeo, la cual
en si misma esta dividida sobre una superficie de particin. La cavidad del molde se hace
compactando la arena alrededor del modelo en cada mitad de la caja de molde. Si se quiere
reducir el peso de la parte o ahorrar material, se dejan huecos dentro de la fundicin
usando corazones.
El metal fundido se vaca hacia la cavidad del molde sobre la copa de colada y fluye a travs
del canal de colada, la copa se forma haciendo una depresin en la mitad superior del
molde, el metal pasa hacia el canal principal de alimentacin y por pequeos canales de
distribucin, al final de cada uno de estos, el metal fundido entra a la cavidad pasando por
una formacin semejante a una tobera para controlar el flujo y minimizar la turbulencia, a
menudo conectada a un sistema de cmaras elevadas, llamadas mazarotas, que se llenan
con el metal fundido y operan como una fuente adicional de metal, durante la solidificacin
ayudando a compensar la contraccin de material que ocurre durante el enfriamiento.
Pueden adems agregarse delgados canales de ventilacin para permitir el escape de los
gases que se formen. El metal fundido que haya quedado en los canales, (de colada,
alimentacin, distribucin y mazarotas), se solidificara pegado a la fundicin y deber
removerse de la parte una vez esta sea extrada del molde.
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El Molde de arena
componentes nomenclatura

Molde de arena

Cuchara

Moldes abierto y cerrado

Metal fundido

El molde abierto es utilizado en la manufactura

de lingoteras y perfiles estructurales.
Parte fundida
fundicin
Lnea de particin

Molde superior
Canal de
colada

Caja
moldeo

Molde Abierto

Molde inferior

Molde Cerrado

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Moldes de arena tipos de moldes

Los moldes se distinguen por su elaboracin y tipo de arena utilizada, existen tres tipos
bsicos de moldes de arena: molde de arena verde, caja fra y moldes no cocidos
Moldes de arena verde: son el tipo mas comn, elaborados con arena, arcilla y agua, el
termino verde, se refiere al hecho de que al vaciarse el metal en su interior, la arena esta
hmeda, este es el mtodo mas econmico de moldeo.
Moldes de arena seca o pelcula seca: son aquellos en los que la superficie del molde se
seca, ya sea dejndolo al aire o secndola con soplete. Por su mayor resistencia, se utilizan
en la fundicin de piezas grandes .
Los moldes de arena pueden secarse tambin en horno, antes de vaciar el metal fundido,
ello confiere mayor resistencia al molde y se obtiene un mejor acabado y precisin
dimensional en la parte, sin embargo las fundiciones tienen mayor tendencia a sufrir
fracturas en caliente debido a la menor colapsibilidad del molde, reduciendo la eficiencia
de produccin.
En el proceso de molde de caja fra, la arena se mezcla con aglutinantes orgnicos e
inorgnicos para mejorar su resistencia, son moldes mas precisos que los de arena verde,
pero tambin mas costosos.
En el proceso de molde no cocido, la arena se mezcla con resina sinttica, logrando que se
endurezca a temperatura ambiente.

Los procesos de molde no cocido y caja fra se conocen como procesos de curado en frio.

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Fundicin en moldes de arena

Prctica: Fabricacin de Molde de Arena

REPORTE DE PRACTICA:
Nombre de la prctica
Introduccin
Marco terico
Objetivo
Materiales utilizados
Procedimiento realizado
Conclusin o comentarios individuales
Bibliografa utilizada

Material:
Arena negra y caf.
Talco.
Aplanador, (peso).
Agua.
Cajas para el molde.
Modelo de madera.
Coladores.

Observaciones/Conclusiones:
Se entregar un reporte de prctica por equipo a ms tardar una semana
despus de realizada su prctica.
En el reporte debe incluirse las conclusiones o comentarios, de cada uno de los
participantes indicando el nombre y matrcula en cada conclusin.
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Fundicin en moldes Permanentes

Son moldes de metal, pueden ser de hierro colado, acero, bronce o alguna aleacin de metal
refractario; los corazones se hacen del mismo metal del molde o pueden ser de arena, las
superficies de la cavidad y los corazones se recubren con una fina capa de material resistente
al calor, (silicato de sodio o arcilla), y antes del vaciado, los moldes se precalientan a 200 C
(392 F), la cavidad de estos moldes no sigue las mismas reglas de contraccin que se aplican
en moldeo en arena, ya que el molde se expande al calentarse durante la colada, de modo
que la cavidad no requiere ser tan grande como en los moldes de arena. Sin embargo debe
cuidarse de asegurar un buen balance trmico con agua de enfriamiento externa o tcnicas
de radiacin adecuadas.
Las fundiciones en moldes permanentes, a pesar de no ser tan flexibles como las fundiciones
en arena, en el sentido de poder usar distintos modelos, abaten el costo de producir partes si
las tasas de produccin son altas, 1000 o mas partes, el punto de equilibrio depende de la
complejidad de la parte, entre mas compleja sea esta, mas favorecido ser el uso de moldes
permanentes.
El espesor de pared mnimo puede ser de 3mm en longitudes de menos de 75 mm, los radios
variar desde el espesor de pared para radios internos, hasta 3 veces el espesor de pared para
radios externos. Las tolerancias tpicas son del 2 % de las dimensiones lineales. El acabado
superficial varia entre 100 in y 250 in. Los tamaos comunes varan entre 1.5 onzas y 150
lb. los materiales tpicos usados para partes pequeas y medianas son aluminio, magnesio y
bronce y sus aleaciones. Las partes comunes incluyen engranes, husillos, volantes, cajas de
transmisin, conexiones de tubera, pistones automotrices

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Fundicin en moldes Permanentes

Procesos especiales de fundicin en moldes permanentes
La fundicin en moldes permanentes hechos de metal se usa en la produccin masiva de
partes de tamao pequeo o regular, de buena calidad y con metales de bajo punto de
fusin. Son procesos muy econmicos, cuando se producen grandes cantidades. A
continuacin se mencionan algunos de los ms utilizados.
1. Fundicin de baja presin o moldeo por inyeccin. En este proceso el metal lquido se
inyecta a presin en un molde metlico, (matriz), la inyeccin se hace a una presin de entre
10 y 14 Mpa, mantener la presin hasta la solidificacin ayuda a evitar contracciones en la
parte; las piezas obtenidas con este procedimiento son de gran calidad en su acabado y
dimensiones. Es de los mtodos ms usados en la produccin de grandes cantidades de
piezas fundidas, pueden utilizarse dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices.
1. Cmara caliente
2. Cmara fra
El mtodo de cmara caliente se realiza sumergiendo un tubo de alimentacin en el metal
fundido y con gas a presin se empuja el metal por el tubo hacia la matriz. Las aleaciones
ms usadas con este mtodo son las de zinc, estao y plomo. Se pueden producir piezas de
20 a 40 kg con presiones superiores a los 35 Mpa.
En el proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cuchara hasta el
cilindro de inyeccin que empuja al metal a la matriz, pueden producirse piezas desde unos
cuantos gramos hasta 10 kg y slo se recomienda para trabajos de baja produccin.
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Fundicin en moldes Permanentes, otros mtodos

Crisol
Alimentacin

Embolo
sumergido

Cuchara
de colada

Cavidad del dado

Metal fundido
Orificio de colada
Metal

Embolo de
inyeccin

Horno

Moldeo por inyeccin en cmara caliente

Vertedero
de colada

Moldeo por inyeccin en cmara fra

Punzn
Pieza

Resistencias
de
calentamiento

Matriz

Eyector

Fundicin Prensada

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Fundicin en moldes Permanentes, otros mtodos

2. Formado de metal Semislido o fundicin hueca: Es un mtodo de produccin de piezas
metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es
volteado cuando se empieza a solidificar. El metal que no ha solidificado sale del molde para
ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes de la pieza, logrndose
piezas con paredes delgadas de metal. Este proceso es muy til para piezas ornamentales
huecas como son candelabros, lmparas, estatuas, etc.
3. Fundicin Corthias o Fundicin prensada: Es un proceso para producir piezas huecas
pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal
fundido en el interior de un molde con un extremo abierto en el que se introduce un
punzn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez
que inicia a solidificarse el metal del molde, se extrae el punzn, obtenindose una pieza de
buen acabado superficial y con tolerancias muy cerradas. Este sistema de fundicin es
considerado artesanal y es rentable cuando se fabrican pocas piezas.
4. Fundicin al vacio: Es una variacin de la fundicin con molde permanente y similar a la
fundicin de baja presin, pero aplicando vacio en lugar de presin. Los colados de paredes
delgadas se obtienen fcilmente con este mtodo, con altas eficiencias e produccin. Al
utilizar vacio se obtiene un metal de mayor pureza. Las propiedades mecnicas de las
fundiciones son del 10 al 15 % superiores al mtodo tradicional de molde permanente. Los
tamaos de las piezas varan desde 200 g hasta 4.5 k. este es un mtodo muy usado en la
elaboracin de joyas y partes de superaleaciones como son alabes de turbinas...

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Fundicin en moldes Permanentes, otros mtodos

Fundicin centrfuga. Este mtodo aprovecha la fuerza centrfuga que puede generarse al hacer
girar el metal en torno a un eje. Hay tres tipos de fundicin centrfuga:
Fundicin centrfuga real
Fundicin semicentrfuga
Centrifugado
I. Fundicin centrfuga real. Este procedimiento se usa para la fabricacin de tubos sin costura,
y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme al hacer
girar el molde sobre su eje de rotacin.
II. Fundicin semicentrfuga. Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los
extremos de los moldes por fuerza centrfuga, en los extremos se colocan los moldes de las
partes que se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad.
III. Centrifugado. Sistema donde por medio de una lnea de alimentacin, (tallo), se hace llegar
metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el
sistema se genera fuerza centrfuga, que es utilizada para alimentar uniformemente de metal
las cavidades de los moldes.
vertedero

Fundicin centrifuga
real o verdadera

Fundicin semicentrifuga y centrifuga

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Fundicin en moldes Permanentes, otros mtodos

Moldeo en cascara de arena. Este proceso se desarrollo durante la II guerra mundial, y puede
encontrarse citado como moldeo Croning. El material de moldeo es una arena muy fina y pura con
un aglomerante de resina polimrica,
Placa modelo caliente
el mtodo se utiliza tambin en la
elaboracin de corazones. Consiste en
realizar el modelo en una placa de
metal, fijndole despus en una placa,
ambas se calientan a temperaturas de
Arena con resina
250 a 300, luego, se recubre el
aglutinante
modelo con una capa antiadherente y
enseguida se coloca encima la mezcla
de moldeo, la mezcla se endurece por
el efecto de polimerizacin de la resina
al entrar en contacto con el modelo, de
este modo se obtiene una cascara de
material
endurecido
de
varios
milmetros de espesor, la cascara se
separa del modelo y se forma la otra
mitad de manera similar, una vez se
tiene las dos partes, se montan sobre
una caja de moldeo, con un relleno de
Realizacin de la cascara de arena
arena para darle soporte al molde.
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Mtodos especiales de fundicin

Proceso de fundicin a la cera perdida. Este es un proceso artesanal muy antiguo que se ha
usado mucho en la fabricacin de piezas artsticas. En proceso consiste en fabricar tanto el modelo
como todo el sistema de alimentacin en cera, el modelo debe tener exactamente las
caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. Una vez terminado, el modelo de cera, este se cubre
con un material refractario, usualmente esto se realiza sumergiendo los modelos de cera en una
suspensin de arena slica. Modelo y recubrimiento se hornean en posicin invertida para eliminar
la cera, (a 100C), y endurecer la cermica, (a 1000C). Este modelo recubierto se recubre de
arena para darle mayor soporte y a continuacin realizar la colada en el, ello se puede hacer por
centrifugado, o a presin para
Armado del
facilitar el llenado, finalmente se
Molde de cera
rompe el molde, obtenindose as
la pieza deseada. Es un proceso
utilizado en la fabricacin de
piezas ornamentales nicas o con
Molde metlico
pocas copias.
Recubrimiento
Componente de cera
Cuando se desea hacer varias
cermico
piezas, se fabrica un molde en
metal, (aluminio), a partir del cual
puedan fabricarse los modelos de
cera.
Horneado del Recubrimiento del
Molde
Molde con arena

Colada

Extraccin de
la parte

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Mtodos especiales de fundicin

Proceso de fundicin con modelo consumible o evaporativo. En este proceso se utiliza un
modelo de poliestireno, el cual se evapora al contacto con el metal fundido, dejando una
cavidad para la fundicin. El proceso se conoce comercialmente como proceso de molde
lleno, y antes era conocido como proceso de poliestireno expandido. Lo modelos se hacen
con perlas de poliestireno crudo desechable, las cuales se introducen en un dado, (fabricado
en aluminio), con la forma de la parte, este se precalienta y las perlas se expanden con el
calor fundindose y unindose entre si, formando el modelo de poliestireno, se pueden
realizar modelos complejos uniendo diversas partes de poliestireno. El modelo se recubre
con arcilla refractaria y se coloca en una caja de moldeo, la cual se rellena con arena suelta
rodeando y dando soporte al modelo, la arena puede mezclarse con agentes aglutinantes y
se compacta de manera uniforme. Despus y sin sacar el poliestireno, se realiza la colada.
Modelo de
Poliestireno

Metal
Fundido
Arena de
soporte

Proceso de fundicin
en arena con modelo
evaporativo
Caja de
moldeo

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Mtodos especiales de fundicin

Proceso de cscara cermica. Es un mtodo similar al de la cera perdida, pero en este
proceso el modelo de cera o material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en
una lechada refractaria, (ejemplo: yeso con polvo de mrmol), que recubre el modelo cada
vez que se introduce formando una capa de la mezcla y generando una cascara sobre el
modelo. Despus, el modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material
refractario se endurece y el modelo se derrite. Obtenindose un molde listo para vaciar en
el, metal fundido y producir una parte slida o hueca.
Fundicin en molde de yeso. Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de
tamao reducido y de baja calidad en su terminado superficial, puede usarse el proceso de
fundicin en molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se
desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se
extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal
fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las
formas deseadas.

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Moldeo de plsticos
Industrialmente, se denomina como plsticos a aquellos materiales sintticos que se obtienen
mediante la polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en largas
cadenas moleculares de compuestos orgnicos, los plsticos pueden ser derivados del petrleo u
otras sustancias naturales.

Obtencin y fabricacin del plstico. La obtencin de plsticos y sus manufacturados implica

cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, adecuacin
del polmero para su uso industrial y el moldeo o deformacin del plstico hasta su forma
definitiva.

Materias primas. Originalmente, los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen

vegetal, tales como como la celulosa (del algodn), el furfural, (de la cscara de avena), aceites
de semillas y de derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche fue una de las
materias primas no vegetales utilizadas.
Aun y cuando la produccin del nylon se basaba inicialmente en carbn, aire y agua, y de que el
nylon 11, todava se fabrica con semillas de ricino; en la actualidad, la mayora de los plsticos se
elaboran a partir de derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo han sido
baratas y abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un
lmite, los centros de investigacin buscan desarrollar otras fuentes de materias primas.

Sntesis del polmero. El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Se

tienen dos mtodos bsicos de polimerizacin que son las reacciones de condensacin y las de
adicin. Estos mtodos pueden realizarse de distintas formas.

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Moldeo de plsticos
Adecuacin del polmero para su uso industrial, Aditivos. Es comn utilizar aditivos
qumicos para obtener determinada propiedad en el polmero. Por ejemplo, los
antioxidantes protegen el polmero de la degradacin qumica causada por el oxgeno. Los
estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes generan un polmero ms
flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Tambin se
utilizan como aditivos sustancias ignfugas y antiestticas. Muchos plsticos se fabrican en
forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo a la
matriz de la resina plstica, (normalmente fibra de vidrio o de carbono). Los materiales
compuestos tienen la resistencia y estabilidad de los metales, pero por lo general son ms
ligeros.

Los plsticos pueden clasificarse en tres grupos:

a) Termoplsticos. Es un material plstico que puede moldearse a temperatura ambiente,
se licua si se calienta y se endurece si es enfriado lo suficiente.
b) Termofijos. Son materiales rgidos de estructura molecular compleja, tipo red, que se
forma en el proceso de moldeo.
c) Elastmeros. Son aquellos polmeros que tienen un comportamiento elstico, ya que se
deforman al aplicarles una carga, recuperando su forma original al remover la misma.

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Moldeo de plsticos
Los mtodos usados para obtener la forma y acabado final de los plsticos depende de tres
factores: tiempo, temperatura y deformacin; entre los mtodos ms comunes se
encuentran los siguientes procesos de manufactura de plsticos.
Vaciado.
Es un proceso bsico, mediante el cual se fabrican piezas de grandes
Calandreo.
Termoformado.
Extrusin.

espesores.
Este es un proceso primario continuo, mediante el cual se producen laminas
y pelculas por medio de rolado.
Con este proceso, una lamina de material termoplstico se moldea
mediante la aplicacin de temperatura y presin
En este proceso, la resina se funde mediante friccin y temperatura a travs
de un tornillo rodeado de resistencias de calentamiento, para despus forzar
el material plstico a pasar a travs de un molde de forma definida. una
mquina de extrusin tambin puede realizar operaciones, de moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin.

Calandreo

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Moldeo de plsticos
Moldeo por inyeccin. Es un proceso intermitente para la produccin de partes de plstico, que
se integra por un sistema de fusin y mezclado de resina, diseado para
eyectarla en forma liquida, a altas presiones dentro de un molde
Moldeo Rotativo. Este proceso consiste en calentar un polmero dentro de un molde que gira,
para dar forma a piezas huecas de formas simples.
Moldeo por Soplado. En un proceso, en el que una resina termoplstica se funde para transformarla en una preforma hueca que luego es llevada a un molde final donde
por medio de presin de aire se expande hasta tomar la forma del molde.
Moldeo por transferencia. El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por
compresin en este el compuesto de moldeo se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrarlo ,el compuesto se transfiere
hasta las diferentes cavidades de moldeo a travs de una serie de canales
Moldeo por compresin. Es un proceso de conformado de piezas en el que un polmero se
introduce en un molde abierto en el que se le aplica calor y presin para que
el material adopte la forma del molde.

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Moldeo de plsticos

Moldeo por transferencia

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Moldeo de plsticos
Sistema de Inyeccin de plsticos
Dosificador
Tolva

Husillo

Resistencias de
calentamiento y
Termopares

Motor
Pellets

Transmisin

Reserva de
material fundido

Cilindro
hidrulico

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Moldeo de plsticos
Tolva

Pellets

Molde

Can

Molde Macho
Lamina de
plstico

Piezas
formadas

Molde Hembra

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Moldeo de plsticos videos

Vaciado:
http://www.youtube.com/watch?v=Ni1OXBxZXVk
Termoformado:
http://www.youtube.com/watch?v=svsSlG9WmUQ
http://www.youtube.com/watch?v=djXy3WPUxfw
Inyeccin:
http://www.youtube.com/watch?v=4kVGXWtnXGM
Extrusin:
http://www.youtube.com/watch?v=WaB-dsB1Kfk

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Referencias:
Procesos industriales para materiales metlicos
Por: Julin Rodrguez Montes, Lucas Castro Martnez, Juan Carlos del Real Romero
Editorial Visin, 2006
http://books.google.com.mx/books?id=SVBGgraQiREC&pg=PA178&lpg=PA178&dq=fundicion+centrifuga+semicentr
ifuga&source=bl&ots=2oexeNyPhk&sig=Zp80bPvDeZHkceCCcnFiOn9FTRU&hl=es419&sa=X&ei=ZD5yUIXEJKetigKkzoHoAw&ved=0CF0Q6AEwCw#v=onepage&q=fundicion%20centrifuga%20semicen
trifuga&f=false

Procesos de fundicion
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Exposiciones por equipo 20 minutos mximo

1. Metales no ferrosos, enlaces atmicos, caractersticas fsicas y

mecnicas.
2. Arenas de moldeo, tipos y aplicaciones
3. Modelos y corazones
4. Moldes y diseo del sistema de vaciado y Mtodos de moldeo
5. Tipos de Plsticos y sus aplicaciones en partes moldeadas

6. El proceso de Moldeo de plsticos

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Manufactura de Materiales Unidad 2

Estructura de la celulosa glucosa

Furfural
C5H4O2

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