FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA MECÁNICA
Curso:
PROCESOS DE MANUFACTURA II
Ciclo:
VI
Alumno:
Bravo Mendoza, Alexandro
Docente:
Ing. Arquímedes Iparraguirre Lozano

Nuevo Chimbote – Perú

2021
 LABORATORIO N° 2: MOLDEO EN ARENA
1.- Describa las propiedades de las arenas para el moldeo.

• Refractariedad. Es la aptitud para soportar altas temperaturas sin fundirse. En

las pruebas, se mide la temperatura a la que comienza a reblandecer la arena
(cuyo valor adecuado dependerá del material a fundir).

• Cohesión. Mide la capacidad de las arenas para mantener la forma moldeada, y

depende tanto del contenido de agua como del de arcilla. Para medir esta
propiedad se somete una probeta cilíndrica de 2" de altura y 2" de diámetro, a
ensayos de compresión, cortadura, tracción y flexión.

• Permeabilidad. Mide la aptitud de la arena a permitir la salida o escape de

gases y vapores formados en el molde, es decir, la porosidad. Las pruebas
consisten en medir el volumen de aire que atraviesa una probeta de arena en
unas condiciones de presión determinadas.

• Fluencia. Es la aptitud que presenta la arena para transmitir a través de su masa

las presiones recibidas en su superficie. Para obtener el valor de la fluencia, se
deja caer un peso sobre una probeta y se calcula la relación entre la dureza de la
superficie impactada y de la superficie inferior.

• Moldeabilidad. Es la aptitud que presenta la arena para variar de forma. Para

medirla, se somete una probeta de arena a compresión hasta rotura y se mide la
disminución de la longitud.

• Tamaño y forma del grano (granulometría). El tamaño de grano que debe

tener la arena dependerá de la superficie que haya que producir, y los granos
deben ser independientes entre sí hasta el punto que mantenga una cohesión
suficiente.

2.- Clasificación de las arenas para el moldeo.

Según su composición química podemos clasificarla como:
- Arena Sílice (SiO2).- es la mas abundante en la naturaleza, de fácil extracción, bajo
costo de producción, esta disponible una amplia variedad de tamaño de grano,
excelencia refractaria y resistencia a la abrasión.
- Arena de Olivina (MgSiO4).- tiene una menor expansión térmica y mayor
conductividad térmica que la de sílice.
- Arena de Cromita (44-48% Cr2O3, 23 – 30% FeO, máx. 1% SiO2, 10-11%MgO).-
alta refractariedad, muy estable y difícil de romper o descomponerse, baja expansión
térmica.
Según su humedad:
- Arena Verde.- es una arena húmeda, es 'verde' no por color, pero toma el apodo
debido al hecho de que no está 'establecido' cuando el metal se vierte en él, más bien
todavía está en el estado 'verde' o no curado.
- Arena seca.- es aquella que se a eliminado toda la humedad antes de efectuar la
colada, y se fabrica con aglomerantes orgánicos en lugar de arcilla.
3.- Como se prepara las arenas para el molde en verde.
1. Un patrón se coloca en la arena,
2. La forma del patrón se incorpora a la arena como un molde usando un matraz, el
cual ayudara a prensar la arena en los moldes superior e inferior,
3. El patrón se elimina,
4. El molde se llena con el metal fundido,
5. Se deja enfriar/solidificar,
6. Finalmente se retira el molde dejando la fundición terminada.
4.- Cuales son los aglutinantes que se pueden agregar en la arena de moldeo.
Los aglutinantes están compuestos por minerales inorgánicos y diferentes arcillas:
• Arcilla de caolinito y de montmorillonito
• Materiales orgánicos a base de resinas
• Aglutinantes inorgánicos a base de silicatos que se endurecen por tratamiento con
dióxido de carbono
• Aglutinantes vegetales a base de productos de hidrocarburos
5.- Mencione la clasificación de los aglutinantes de arena en verde.
• Aglutinantes orgánicos
• Aglutinantes inorgánicos
6.- Clasificación de los moldelos y cuáles son las propiedades que deben tener.
- Modelo en cáscara.- es una cascara delgada hecho de arena y que mantiene su cohesión
por medio de un aglutinante de resina termofija. La superficie de la cavidad de un molde
en cascara es mas tersa que la de un molde de arena verde, y esta característica permite
un flujo más fácil de vaciado del metal liquido y mejor acabado superficial.
- Modelo de poliestireno expandido.- se usa un molde de arena compactada alrededor
de un modelo de espuma de poliestireno que se vaporiza cuando el metal fundido se vierte
en el molde.

- Modelo de cera (fundición por revestimiento).- se elabora un modelo de cera y se

recubre con un material refractario para formar el molde, después de lo cual se derrite la
cerra antes de vaciar el metal fundido.

7.- Clasificación de los corazones y propiedades que deben tener

Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena seca.
Los de arena verde, son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen de la misma
arena que el resto del molde.
Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente, para insertarse
después que se haya retirado el modelo y antes de cerrar el molde. Estos corazones se
hacen de arena de río, limpia, que se mezcla con un aglutinante (colorante) y se hornea
para darle la resistencia deseada. La caja en la cual se forma se llama caja de corazones.
8.- Clasificación de la mazarota y sus propiedades
- Mazarota ciega.- Son mazarotas cilíndricas que su función es proporcionar fluido de
metal fundido para evitar rechupes de la pieza pero al interior del molde.
- Mazarota abierta.- están expuestas a la presión atmosférica al igual que los
respiraderos, esta proporcionará fluido de metal para evitar los rechupes de la pieza
cuandose esta se contrae por disminución de temperatura.
9.- ¿Qué es un molde descartable, en comparación con molde permanente?
Molde descartable:
El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para mover la fundición. Estos
moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que tienen su forma, usando
aglomerantes de varias clases. La fundición en arena es el ejemplo más prominente. En
la fundición de arena se vacía metal líquido dentro del molde hecho de arena. Después de
que el metal se endurece, se sacrifica el molde a fin de recuperar la fundición.

Molde permanente:
La fundición en molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones
que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad. Los moldes se hacen
comúnmente de acero o hierro fundido. Pude usarse muchas veces para producir
fundiciones en cantidad, es decir, tienen ciertas ventajas económicas en operaciones de
alta producción. Está hecho de un metal o algunas veces de un refractario cerámico, que
puede soportar las altas temperaturas de las operaciones de fundición.
10.- ¿Qué materiales se usan para realizar un moldeo en arena verde?
- Herramientas de moldeo
- Caja de madera desmontable (soporte para la arena de moldeo)
- Arena
- Modelo