Evidencia 2 Herramientas para La Optimizacion de Recursos

Certificación Green Belt
Proceso de Certificación - Avance 3

Green Belt
Nombre del Proyecto: Cierre Contable

Fecha de Inicio: 15 Enero 2020 Fecha de fin: 5 Abril 2020
Nombre del GB (alumno): José Carlos Salazar Garza
CLIENTE(S) DEL PROYECTO

Nombre de la Empresa: Deacero SAPI S.A de C.V
Nombre del Champion: Juan Jesús Sánchez Rodarte
Dirección: Av Lázaro Cárdenas 2333, Valle Oriente, 66269 San Pedro Garza García
Teléfono: 8368-1100 Extensión: 1771
Correo electrónico: jcsalazar@deacero.com
Área donde se ubica la mejora: Contabilidad
Con el fin de continuar con tu proceso de certificación como Green Belt deberás
desarrollar los siguientes puntos en formato de reporte, es importante que no
consideres el contestar solamente las preguntas. Se espera que desarrolles los
temas considerando la aplicación de los mismos en tu proyecto seleccionado:
1. Evaluación del sistema de medición a través de un análisis Gage

R&R.- Se evaluará el grado de variación del proceso y cada uno de sus
componentes y definirá un plan de acción para normalizar el sistema de
medición en caso de que así se requiera.
a) Revisará la integridad, captura y tipo de datos, así como la nueva

elaboración de la base de datos.
Muest Operad Rendimie Muest Operad Rendimie Muest Operad Rendimie

ra or nto ra or nto ra or nto
1 A 0.03 1 B 1.1 1 C 0.09
1 A 0.04 1 B 1.3 1 C 0.23
1 A 0.08 1 B 2.3 1 C 0.35
2 A 0.15 2 B 1.2 2 C 0.12
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2 A 0.09 2 B 3.1 2 C 0.11
2 A 0.23 2 B 1.0 2 C 0.05
3 A 0.35 3 B 1.1 3 C 0.16
3 A 0.12 3 B 2.0 3 C 0.17
3 A 0.11 3 B 2.7 3 C 0.17
4 A 0.05 4 B 3.3 4 C 0.18
4 A 0.16 4 B 3.9 4 C 0.19
4 A 0.17 4 B 1.2 4 C 0.19
5 A 0.17 5 B 1.0 5 C 0.20
5 A 0.18 5 B 0.7 5 C 0.20
5 A 0.19 5 B 2.7 5 C 0.77
6 A 0.19 6 B 3.3 6 C 2.7
6 A 0.20 6 B 3.9 6 C 3.3
6 A 0.20 6 B 1.2 6 C 3.9
7 A 0.77 7 B 3.3 7 C 1.2
7 A 0.54 7 B 3.6 7 C 1.0
7 A 1.12 7 B 3.9 7 C 0.7
8 A 0.45 8 B 4.2 8 C 2.7
8 A 0.67 8 B 4.6 8 C 3.3
8 A 0.88 8 B 4.9 8 C 3.6
9 A 0.27 9 B 5.2 9 C 3.9
9 A 0.10 9 B 5.5 9 C 4.2
9 A 0.04 9 B 1.0 9 C 4.6
Informe de R&R del sistema de medición (ANOVA) para Rendimiento
Notificado por:
Nombre del sistema de medición : Tolerancia:
Fecha del estudio: Misc:
Componentes de variación Rendimiento por Muestra

100
% Contribución
% Var. estudio
Porcentaje
50
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
R&R del sistema de medición Repetib Reprod Parte a parte
Muestra
Gráfica R por Operador
Rendimiento por Operador
Rango de la muestra
A B C
4
4
2 LCS=2.288
_
R=0.889 2
0 LCI=0
1 2 34 5 67 8 9 123 4 5 6 7 89 123 45 6 7 89
0
Muestra A B C
Operador
Gráfica Xbarra por Operador
A B C
Interacción Muestra * Operador
Media de la muestra
4 Operador
4 A
Promedio
LCS=2.378 B
2 _
_ C
X=1.468
2
LCI=0.559
0
1 2 34 5 67 8 9 123 4 5 6 7 89 123 45 6 7 89
0
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Muestra
Interpretación:
De acuerdo con la prueba Gage R&R se determinó que tenemos una variación en
los errores media – moderada, la cual determina que es significativo en el
resultado directo después de la validación.
a) Elaborará un plan de acción para corregir la variabilidad del sistema

de medición a fin de garantizar una certeza de detección de
desviaciones del proceso a corto y largo plazo.
Plan de accion Responable Fecha

Mejorar la determinación del rendimiento por Coordinador 03/18/202
operador con el fin de tener un dato más exacto en Finanzas 0
los resultados finales.
Mejorar la medición de rendimiento por operador Coordinador 03/24/202
implementando una mejora en la medición. Finanzas 0
Detectar las diferentes razones por las cuales los 03/27/202
Gerente Finanzas
operadores pueden reducir su rendimiento. 0
Es importante incluir este gráfico en la evidencia para observar el
desarrollo del proceso, se debe de realizar en minitab con la
información del proceso.
2. Análisis de correlación. - Realización de un análisis correlación y ANOVA

con la finalidad de evaluar el grado de relación entre las variables del
proceso y cuales están ligadas con las variables de salida o requerimientos
del cliente.
a) Realizar el análisis de las variables a fin de identificar un modelo que

replique o represente lo que pasa en el modelo actual.
#
Muestra Aceptable / No Aceptable / Verificar Errores
1 Aceptable 1.20
2 Aceptable 1.80
3 No Aceptable 2.10
4 No Aceptable 1.01
5 No Aceptable 1.46
6 No Aceptable 1.43
7 Aceptable 1.41
8 Aceptable 1.38
9 Aceptable 1.35
10 Aceptable 1.33
11 Aceptable 1.30
12 Aceptable 1.27
13 No Aceptable 1.24
15 Aceptable 1.19
17 Aceptable 1.14
18 Aceptable 1.11
23 Aceptable 0.97
26 Aceptable 0.89
27 Aceptable 0.87
28 Aceptable 0.84
31 Aceptable 1.73
33 Aceptable 2.22
36 Aceptable 1.22
37 Aceptable 1.19
38 Aceptable 1.16
39 Aceptable 1.14
42 Aceptable 1.06
43 Aceptable 1.03
44 Aceptable 1.00
45 Aceptable 0.97
48 Aceptable 0.89
49 Aceptable 1.56
50 Aceptable 2.80
Gráfica de intervalos de Muestra vs. Aceptable / No Aceptable / Veri

95% IC para la media
34
32
30
28
Muestra
26
24
22
20
18
16
Aceptable No Aceptable
Aceptable / No Aceptable / Veri
La desviación estándar agrupada se utilizó para calcular los intervalos.
b) Establecer el desempeño para las Y’s óptimas. (Cp, Cpk, Ppk,
variación a corto y largo plazo) a fin de determinar el estado futuro del
sistema y su nivel de capacidad.
Informe de capacidad del proceso de Muestra
LEI LES
Procesar datos Largo plazo
LEI 0.03 Corto plazo
Objetivo *
LES 5.5 Capacidad largo plazo
Media de la muestra 5 Pp 0.35
Número de muestra 81 PPL 0.64
Desv.Est. (Largo plazo) 2.59808 PPU 0.06
Desv.Est. (Corto plazo) 0.443262 Ppk 0.06
Cpm *
Capacidad corto plazo
Cp 2.06
CPL 3.74
CPU 0.38
Cpk 0.38
0 2 4 6 8 10
Rendimiento
Esperado Largo Esperado Corto
Observado plazo plazo
PPM < LEI 0.00 27876.98 0.00
PPM > LES 444444.44 423694.83 129659.96
PPM Total 444444.44 451571.81 129659.96
El análisis de correlación se debe de realizar utilizando Minitab, y el

ANOVA también se debe de agregar para cumplir con los requisitos
del proyecto.
3. Identificación de variables críticas del proceso y a evaluación. - De

acuerdo al análisis de ANOVA se deberán descartar todas aquellas
variables que no intervienen dentro del proceso y solamente se identificarán
aquellas que presenten una relación con las variables de salida y los
requerimientos del cliente. A partir este análisis se definirá un plan de acción
de mejora para estas variables.
a) Realizar lista de todas las actividades que no le dan valor al proceso
y determinar la reducción del tiempo de ciclo por su eliminación.
Agrega Tiempo
Actividad valor (Horas)
Registro de reevaluacion No 1
Registro de rentas Si 1
Amortizaciones Si 2
Metodo de participacion Si 3
Capital Minoritario Si 1
Registro de IVA Acreditable No 5
Registro IVA Trasladado No 5
Valuacion acerias Si 7
Valuacion inventarios Si 7
Analisis Costo mezcla Si 7
Revision de inventarios Si 9
Revision de balance general Si 8
Revision de estado de resultados Si 8
Analisis de venta No 7
Analisis de cobranza No 4
Analisis de proyecciones No 5
Revision costo de fletes No 3
Cierre de inventarios No 1
Cierre de cartera No 1
análisis de gastos de administración Si 2
Reclasificacion IVA Si 5
Correr proceso de cierre en acerias No 1
Correr proceso de cierre en patios No 1
Cuadre de cuentas por pagar No 2
Cuadre de cuentas por cobrar No 2
Reclasificacion de saldos deudores No 1
Si elimináramos todas las actividades que no agregan valor se ahorrarían 39 horas.
El derecho de autor © 2003 SigmaPro® Inc.

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1. Evaluación del sistema de medición a través de un análisis Gage

a) Revisará la integridad, captura y tipo de datos, así como la nueva

Muest Operad Rendimie Muest Operad Rendimie Muest Operad Rendimie

Componentes de variación Rendimiento por Muestra

a) Elaborará un plan de acción para corregir la variabilidad del sistema

Plan de accion Responable Fecha

2. Análisis de correlación. - Realización de un análisis correlación y ANOVA

a) Realizar el análisis de las variables a fin de identificar un modelo que

Gráfica de intervalos de Muestra vs. Aceptable / No Aceptable / Veri

El análisis de correlación se debe de realizar utilizando Minitab, y el

3. Identificación de variables críticas del proceso y a evaluación. - De

Si elimináramos todas las actividades que no agregan valor se ahorrarían 39 horas.

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