Maestría en Calidad y Productividad

Administración de la calidad

Nombre: Matrícula:
Luz Andrea Vela Martínez 2706937
Sara Alicia Villarreal Gonzalez 2956633
Alejandro Castillo Ruiz 2540927
Josué Hernandez Ángeles 2960066
Jeniffer Yarely Alvarado Hernández 2962238

Nombre del Curso: Administración de la calidad. Nombre del Profesor: Héctor Arcos

Actividad: Evidencia 1. Plan de

Módulo: 1 Fundamentos de la calidad en la
mejora para la satisfacción de los
organización
clientes internos
Fecha: 2.11.2021 Campus: Cumbres
Bibliografía:
Crosby, P. (1979). Quality is free. Estados Unidos: McGraw-Hill.
Edwards, C. (1968). The Meaning of quality. Quality Progress, 37.
Feigenbaum, A. (1983). Total quality control (3a. ed.). Estados Unidos: McGraw-Hill.
Gilmore, H. (1974). Product conformance cost. Quality Progress, 16.
Garvin, D. (1988). Managing quality: the strategic and competitive edge. Estados Unidos: Collier-
Macmillan.
Juran, J. (1988). Quality control handbook (4a. ed.). Estados Unidos: The McGraw-Hill Companies.
Kanji, G. (1990). Total quality management: the second industrial revolution. Total Quality
Management, 1(1).

Objetivo: Diseñar un plan de mejora en la satisfacción de los requerimientos

de los clientes internos.

Descripción: Con base a la casa de la calidad realizada en la actividad 1, se

deberá establecer un plan de mejora para cumplir con los requerimientos de
los clientes identificados.

Desarrollo:

1. Una vez determinados y ponderados los requerimientos de los clientes

internos principales se debe tener un reporte que incluya:
2. Prepara un documento en Word con la siguiente información:
Portada con datos de la institución y curso.
● Nombre y logo de Tecmilenio.
● Nombre del documento a entregar.
● Nombre, matrícula y campus.
● Nombre de tu profesor.
● Fecha de entrega.

Definición y delimitación del problema.

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Administración de la calidad

La problemática con la que vamos a trabajar en esta evidencia es tener los

productos de más alto movimiento como Just in time y minimizar los stockouts ,
dado que un sistema Just In Time está basado en un flujo continuo, solo se
produce y transporta lo necesario y el momento justo, por lo que ofrece varias
ventajas como son: Reducción de los costos de almacenaje, mejora de la liquidez
por reducción de stock y menor tiempo de entrega.

● Qué actividades deben llevarse a cabo para atender los

requerimientos del cliente.

Para atender los requerimientos del cliente se llevarán a cabo las siguientes
actividades:
1. Determinar los ítems que tienen 4 o más movimientos
en el año. (Semana 1-2)
2. Una vez definidos los ítems con 4 o más movimiento
en el año, determinar su clasificación por costo: A
(80%), B (50%) o C (15%). (Semana 3)
3. De acuerdo a su clasificación se calcula el stock de
seguridad. (Semana 4)
4. Se calculan los tiempos de entrega dependiendo la
ubicación del proveedor. (Semana 4)
5. Teniendo el cálculo, se comparte al equipo comercial
los productos y los puntos de reorden de las piezas
para su autorización y su visto bueno. (Semana 5-6)

● Quién será el responsable o responsables de llevar a cabo las

actividades.

Los responsables de llevar a cabo estas actividades serán el departamento de

compras y almacén de la empresa. (Semana 7-10)

● Tiempos y posibles costos derivados de la implementación de las

acciones.

Cronograma de las actividades y tiempos

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Antecedentes
Establecer qué obstáculos tendrás al implementar estas actividades o iniciativas
de mejora de los requerimientos de tus clientes internos.
El principal obstáculo que se presentó al implementar las actividades, fue la
resistencia a la reestructuración de máximos y mínimos de inventario por parte del
equipo comercial ya que todos tenían una percepción ante el cambio muy diferente
de la que se tenía de la reestructuración de los inventarios.
Otro obstáculo que se presentó fue la estructura de espacio de acuerdo a la
clasificación de los productos ya que no era un espacio suficiente y eso implica
que pudiera tener riesgos como la mala iluminación y la amplificación de riesgos
afectando el factor gente

● Describe por qué no se habían cumplido estos requerimientos desde

un principio (posibles causas: desconocimiento, falta de presupuesto
o recursos humanos, apatía, entre otros).

Estos requerimientos no se habían llevado a cabo ya que no se había hecho un

plan de investigación sobre los máximos y mínimos del inventario. El
desconocimiento del equipo y del área de proyectos provocó que estos obstáculos
no nos permitieran avanzar y existiera esa resistencia al cambio por lo que creó
desconfianza y la falta de entrenamiento por parte del área de recursos humanos
también influyó por no crear un engagement claro y por no dar capacitación
adecuada de los temas que se requerían.

Objetivo del proyecto de mejoras.

Formula al menos un objetivo para resolver la problemática. El objetivo deberá ser

específico, medible, cuantificable y con un plazo determinado.

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El objetivo principal es evitar los stock-outs de material, buscando siempre contar

con inventario suficiente de los productos requeridos por los clientes y en la
frecuencia que lo soliciten. Para esto es necesario llevar a cabo un control del
material en inventario, traduciendo la cantidad en costo, y calculando los tiempos
necesarios para aplicar la filosofía JIT en los materiales que sean necesarios. Sin
embargo, es importante una revisión constante del FORECAST de los clientes
para ajustar inventarios por cualquier cambio en la demanda. De esta forma se
reducirá o erradicarían los stock-outs. De igual forma, la información sobre el
proyecto, la propuesta, su objetivo, y los beneficios que se buscan, deben ser
compartidos al departamento de ventas para hacerlos partícipe que todos los
esfuerzos a realizarse son buscando la satisfacción de las necesidades de los
clientes.

Análisis de contexto.

El proyecto se llevará a cabo en la compañía Busch Vacuum Mexico, diversos

departamentos están involucrados en este proyecto.

A. Departamento de compras: proveerá los códigos de los productos que

aplican para el análisis.
B. Comercial: validará que todos los códigos requeridos están contemplados.
C. Dirección General: será la última aprobación para arrancar el proyecto.
D. Almacén: una vez implementado el proceso, serán los encargados de dar
aviso cuando el producto se requiera volver a surtir.
Por el tipo de proyecto que es, se llevará a cabo en 2 locaciones, oficina de
compras que se encargaran de realizar los cálculos y toda la parte teórica del
proyecto y el área de almacén, este último es el que sufrirá mayores cambios, ya
que se tendrá que reestructurar de ser necesario espacios.

A. Dimensiones geo socioculturales; nos afecta directamente en una mejor

relación entre nuestros vendedores y nuestros clientes, puesto al tener
mayores productos en stock, podemos darle una solución al cliente “just in
time”. Por otro lado, en el ámbito de nuestros proveedores, es probable
que se requieran cambios en procesos y tiempos de entrega para poder
cumplir con las nuevas estrategias que se buscan.

B. Dimensiones económico-sociales que tiene Busch, será positivo hacia

nuestros clientes, ya que se está invirtiendo para poder mejorar la relación
con nuestros clientes, esto nos genera un entorno social positivo entre
ambas partes.

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Primera propuesta de solución.

Con base en lo anterior, redacta en media cuartilla cómo resolverías la

problemática presentada.

En base a la problemática mostrada, la solución sería llevar a cabo una

reestructura de inventarios y reubicación de materiales en el almacén.
Para llevar a cabo este proyecto se necesita realizar en primera instancia un
inventario general para determinar la cantidad de inventario por familia con el que
se cuenta.
Con este dato posteriormente se realizaría el proceso de costear el inventario, es
decir saber que monto representa el inventario total con el que se cuenta. Al
momento de contabilizar el inventario se puede clasificar el inventario con rotación
constante y el inventario de baja rotación que podría caer en obsolescencia y
generar pérdidas para la empresa.
Una vez teniendo toda la información y el análisis, se procede a sacar
conclusiones y reubicar los materiales en almacén (reorganización de locaciones,
reubicación de racks, etc.) teniendo como un plazo máximo de 4 semanas desde
el inicio del proyecto.
Algunos de los análisis y procesos mencionados anteriormente son: máximos y
mínimos, puntos de reorden, Kanban, 80/20, JIT, reestructura del almacén ABC,
FIFO.
Con todo lo anterior, además de lograr resolver la problemática de stock-outs y
lograr tener inventario para las necesidades de los clientes, se lograría reducir el
costo de inventario apoyando de esa forma al EBITDA de la empresa.