UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMÁS FRÍAS

FACULTAD DE INGENIERÍA TECNOLÓGICA

INGENIERÍA ELECTRÓNICA

PERFIL DE PROYECTO DE GRADO:

“AUTOMATIZACIÓN Y MEJORA DEL ENSACADO DE CEMENTO DE 50 KG.

CON PLC’s PARA LA PLANTA DE CEMENTO EL PUENTE (SOBOCE) EN LA
LOCALIDAD DE EL PUENTE, DEPARTAMENTO DE TARIJA, 2019 - 2020”

DOCENTE: M.Sc.ING. CARLOS CALLE TRUJILLO

ESTUDIANTE: ALVARO CAZAS JOFFRÉ

MATERIA: TALLER II (ETN 910)

FECHA DE ENTREGA: 23 - ENERO - 2020

POTOSÍ – BOLIVIA

1
 A) ÍNDICE
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………..4
2. ANTECEDENTES……………………………………………………………….….5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………………………….6
3.1. CAUSAS QUE ORIGINAN EL PROBLEMA……………………………..6
3.2. CONSECUENCIAS O MANIFESTACIONES DEL PROBLEMA………6
4. PROBLEMA EN FORMA DE PREGUNTA………………………………………7
5. OBJETO DE ESTUDIO O CAMPO DE ACCIÓN……………………………….7
5.1. OBJETO DE ESTUDIO…………………………………………………....7
5.2. CAMPO DE ACCIÓN………………………………………………………7
6. OBJETIVOS…………………………………………………………………………7
6.1. OBJETIVO GENERAL……………………………………………………..7
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………………8
7. RECURSO METODOLÓGICO……………………………………………………8
7.1. PREGUNTAS CIENTIFICAS………………………………………………8
7.2. TAREAS DE INVESTIGACIÓN……………………………………………8
8. JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………….9
8.1. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA………………………………………...........9
9. METODOLOGÍA……………………………………………………………………..9
9.1. MÉTODOS Y TÉCNICAS………………………………………………......9
9.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN…………………………………………….......9
9.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN……………………………………… 10
10. SIGNIFICACIÓN PRÁCTICA……………………………………………………. 10
11. APORTE TECNOLÓGICO………………………………………………………..11
12. RESUMEN MARCO TEÓRICO REFERENCIAL……………………………….11
13. TEMARIO TENTATIVA……………………………………………………………11
14. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………………12

2
B) RESUMEN DEL PROYECTO

El proyecto consiste en diseñar y automatizar una maquina ensacadora de

cemento de 50 kilogramos utilizando un Controlador Lógico Programable
(PLC) para la planta de cemento El Puente, ubicada en la población El
Puente, Tarija, debido a la necesidad de implementar un proceso
automatizado que de mayor capacidad en el ensacado del cemento para
así optimizar la producción de la empresa.

Para la recopilación de información se utilizó la observación de la planta

procesadora de cemento del Puente; haciendo la revisión de varios
documentos, manuales, libros y páginas web.

El proyecto presentará un arreglo general de la planta de ensacado en

aperturas y fundaciones en niveles +0,000M, +4,000M, +7,500M, 10,000M y
+13,000M además de la alimentación de elevador y recirculación de
aerodeslizadores y planta de ensacado; la línea de transporte en
aerodeslizador desde silo hacia BIG-BAGS; estación de llenado de BIG-
BAGS; bridas de desempolvado de la planta de ensacado; tornillo
transportador – Filtro; Aireación de tolva de acopio – Planta de ensacado y
detalles de punto de descarga; ubicación de instrumentación de planta de
ensacado en distintos niveles y secciones.

Los equipos a utilizar serán: Transportador vibrante; Aerodeslizadores;

Compresor canal lateral; Compuerta de cierre del aerodeslizador; Detector
de nivel; Compuerta H TYPO 18; Cilindro Dosificador PP y vertical; Packer
RXZL, BAG Placer TYPO 5007; Cinta de descarga de sacos con limpiador;
Cinta de guía para sacos; Verificador de Peso; Trampa de sacos; Contador
de Sacos; Tambor cribador; Transportadores de canal; Transportador de
cinta plana; Resbaladera de sacos; Relleno tipo B pacpal BIG-BAG;
Paletizador Pacpal Tipo 5000. Todos los equipos son de Claudius Peters.

Como documentos eléctricos se tendrá: la lista eléctrica; Lista de

consumidores; Lista de instrumentos; Lista de cables de consumidores;
Lista de cables de instrumentos; Lista de señales; lista de consumidores del
paletizador.

En esquemas de los circuitos se tendrá: Esquema de circuitos CCM;

Esquema de circuitos de la planta ensacadora; Esquema de circuitos de
ensacadora; Esquema de circuitos aplicador automáticos de sacos;
Esquema de circuitos BIG-BAG PLL ICCM; Esquema de los circuitos BIG-
BAG HMI; Esquema de circuitos del Paletizador; Diseño de Control y
Arquitectura.

3
PARTE CENTRAL

1. INTRODUCCIÓN

Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes avances

tecnológicos desde años atrás cuando la cal y los cementos naturales
fueron introducidos al mercado.

El cemento es un polvo finísimo, de color gris a gris verdoso, compuesto por

materiales artificiales, de color gris a gris verdoso, compuesto por
materiales artificiales (silicatos y aluminatos de calcio) que en contacto con
el agua, constituyen una pasta que endurece tanto al aire como bajo el
agua. Por la segunda de estas características y por necesitar agua para su
fraguado se define como aglomerante hidráulico.

La planta de cemento El Puente se ubica a 110 Km de la ciudad de Tarija,

en la localidad de El Puente.

El constante desarrollo de la tecnología hace que un sistema automático

centralizado para controlar y monitorear el proceso de ensacado de bolsas
de cemento de 50 Kg sea una necesidad primordial en el desarrollo de la
producción de cemento en el caso de cemento El Puente; pudiendo de esta
manera ir creciendo paulatinamente en el ámbito la industrialización de
cemento.

Es por lo anteriormente nombrado que se decide diseñar un sistema de

control automático centralizado, que tenga la capacidad de optimizar los
procesos de producción de cemento, generando así un gran aporte en la
tecnificación y uso de las nuevas tecnologías en la empresa cementera.

Con el presente diseño se busca mejorar la manera de controlar la

maquinaria, mejorar la calidad del producto, disminuir el esfuerzo físico de
cada trabajador, tener la posibilidad de monitorear y observar cada uno de
los procesos desde un lugar central, con la capacidad de adquirir datos
necesarios y relevantes.

Es así que este proyecto pretende dar solución a muchos de los problemas
generados en la industria cementera, en base a la utilización de tecnología
actual y al diseño de sistemas automáticos, que tienen como objetivos
primordiales optimizar cada uno de los procesos y sobre todo permitir que
las empresas se desarrollen tecnológica y económicamente.

4
2. ANTECEDENTES

La producción de la Planta de Cemento El Puente, situada a 100 km. de la

ciudad de Tarija cubre los mercados del sur del país, específicamente los
departamentos de Tarija, Potosí y Chuquisaca.

En febrero de 1997, SOBOCE S.A. adquiere el 100% de la fábrica

produciendo 51,415 toneladas de clinker en esa primera gestión, ese mismo
año se pone en marcha el filtro de mangas de la línea de horno, reduciendo
a valores permisibles la pérdida de polvo al medio ambiente.

Otro avance importante para la región, es el reemplazo de la línea antigua

de molienda. A fines del año 2006 se implementa el nuevo molino fabricado
por la empresa Chanderpur Works de la India con una inversión de US$
2.200.000.

En el año 2012 se realiza otra ampliación importante llegando a una

capacidad de producción de clinker de 195,000 t/año y de 202,000 t/año de
cemento.

Entre 2017 y 2018 se ejecutó el Plan de modernización con la instalación de

nuevos sistemas de trituración, prehomogenización, almacenamiento,
transporte de materias primas y además, de una nueva subestación
eléctrica.  La inversión ejecutada superó los Bs 49 millones.

La Planta de Cemento El Puente optimizó e incrementó la producción de

clinker con 217,000 toneladas al año y de cemento con 338,000 toneladas
al año. También genera un proceso de producción más limpio y de
protección al medio ambiente.

La renovación de las operaciones continuará con el montaje de

sistemas automatizados de ensacado y despacho de cemento; lo que
significará una inversión de aproximadamente Bs. 25 millones de parte
de SOBOCE S.A.

// https://www.soboce.com/planta_elpuente.asp // información actualizada

Cabe mencionar que la industrialización de cemento ahora fue mejorando

en las ciudades de Potosí y Oruro aumentando la producción y teniendo
tecnología de punta ya que usarán equipos de Claudius Peters para un
ensacado de 12 sesiones automáticas que serán identificadas con el
presente proyecto.

5
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.1. CAUSAS QUE ORIGINAN EL PROBLEMA

Al automatizar procesos no se debe considerar criterios erróneos de

que va a reemplazar a la fuerza laboral de los seres humanos ni
tampoco que incluye necesariamente la reducción del costo del
trabajo sino más bien se debe tomar en cuenta la calidad del
producto y la reducción de los tiempos de producción lo que conlleva
a un aumento de la productividad.

En Bolivia la automatización en las industrias se ha venido

desarrollando paulatinamente, logrando que las fábricas que poseen
sistemas automáticos puedan ganar más fácilmente el mercado
nacional.

La competencia en empresas cementeras aumentaron a nivel

nacional son muchas las industrias bolivianas que actualizaron sus
sistemas automáticos para mejorar su producción, por lo cual se ha
visto necesario mejorar los procesos con nuevas tecnologías para
lograr una excelente producción y desarrollo de las industrias.

3.2. CONSECUENCIAS O MANIFESTACIONE DEL PROBLEMA

Siendo la planta de cemento El Puente una empresa que presta

mucha atención al constante desarrollo tecnológico y se enfoca
directamente a la mejora continua de sus procesos, no presenta en
todas sus áreas de producción alguna mejora como ya se había
realizado con la planta de molienda el 2006, la ampliación de
producción de Clinker de 195,000 tol/año a 202,000 tol/año;
modernización con la instalación de nuevos sistemas de trituración,
prehomogenización, almacenamiento, transporte de materias primas;
y optimizó e incrementó la producción de clinker con 217,000
toneladas al año y de cemento con 338,000 toneladas al año.

Entonces por ende se deberá mejorar la planta de ensacado de

bolsas de cemento que ya está presupuestado. Algunas
consecuencias del retraso de ésta planta de ensacado son:

6
 Aumento del tiempo Sobreutilización de Desventaja ante
de producción. mano de obra. otras empresas

El control de ensacado actual de 4 secciones de llenado

Falta de recursos Poco conocimiento de Utilización de

económicos. nueva tecnología. sistemas
antiguos.

4. PROBLEMA EN FORMA DE PREGUNTA

¿Cuál es el diseño electrónico y de control automático óptimo para la planta
de cemento El Puente utilizando PLC´s en la planta de ensacado de
cemento?

5. OBJETO DE ESTUDIO O CAMPO DE ACCION

5.1. OBJETO DE ESTUDIO.- Como objeto de estudio se tiene el diseño
electrónico mediante el esquema de circuitos escalera de PLC´s con
una Interfaz Hombre-Máquina HMI sistema SCADA para la planta de
cemento El Puente.

5.2. CAMPO DE ACCIÓN.- Como campo de acción se tiene al monitoreo

de control automático de la planta ensacadora de la planta cementera El
Puente mediante la interfaz HMI, cabe decir que la comunicación será
dada por el PLC´s.

6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar un sistema electrónico de control automático para la
optimización del proceso de ensacado de cemento con PLC´s
monitoreado en sistema SCADA en la planta cementera El Puente.

7
 6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
6.2.1. Diseñar un sistema automático electrónico - mecánico óptimo
para controlar y monitorear el proceso de ensacado de bolsas de
cemento en 50 Kg.
6.2.2. Aplicar todos los conceptos obtenidos en los estudios de
automatización y comunicación con PLC´s y sistema SCADA.
6.2.3. Facilitar el control electrónico automático con una interfaz hombre
– máquina HMI sencilla y monitoreo del control de fácil lectura.

7. RECURSO METODOLOGICO
Se eligió a preguntas científicas y tareas de investigación que para mí
es el más adecuado para elaborar mi perfil de proyecto de grado.

7.1. PREGUNTAS CIENTIFICAS

7.1.1. ¿Qué características debe tener un control automático para la
producción óptima del ensacado de cemento?
7.1.2. ¿Con que instrumento principal se realizará el control electrónico
automático del proyecto?
7.1.3. ¿Cómo se controlará el proyecto de automatización del ensacado
de cemento de manera óptima para la planta de cemento El
Puente?
7.1.4. ¿Qué tipos de controles automáticos existen en industrias de
cemento?
7.1.5. ¿Cómo optimizar el proceso de ensacado de cemento con peso
de 50 Kg?
7.1.6. ¿Cuáles son los métodos utilizados para optimizar la planta
ensacadora?
7.1.7. ¿Cómo mejorar la venta y consumo del producto de cemento El
Puente?

7.2. TAREAS DE INVESTIGACIÓN

7.2.1. Analizar los tipos de controles automáticos existentes en
industrias cementeras.
7.2.2. Automatización de una planta industrial de ensacado.
7.2.3. Determinar los métodos utilizados para optimizar la producción de
cemento.
7.2.4. Diseñar esquemas de automatización lo más rentable posibles.
7.2.5. Automatizar el proceso de producción de cemento.

8
8. JUSTIFICACIÓN
8.1. JUSTIFICACION PRACTICA

Actualmente la planta de cemento El Puente siendo una empresa en

constante desarrollo y crecimiento, se ha propuesto mejorar su
producción y en un futuro aumentarla, teniendo como limitación
principal ahora el proceso de ensacado de cemento.

Por lo que el proyecto que se elaborara es de gran importancia ya

que con un control automático centralizado de los equipos de
ensacado se puede mejorar significativamente la producción, por el
ahorro de tiempo que puede ser utilizado por los trabajadores para
realizar otras actividades.

Además con el proyecto a realizar se puede determinar que al

controlar automáticamente los procesos de producción la empresa se
estaría asegurando un aumento sustancial en la cantidad, rapidez de
entrega del producto y un mejoramiento de la producción, lo cual
llevaría a la planta de cemento El Puente a ser una empresa mucho
más competitiva a nivel nacional.

9. METODOLOGIA
9.1. MÉTODO Y TECNICA
La investigación Científica.- Utilizaremos el método de investigación
científica que define como la serie de pasos que conducen a la búsqueda
de conocimientos mediante la aplicación de métodos y técnicas y para
lograr esto nos basamos en los siguientes (tipo de investigación).

9.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN

Exploratorio.- Se realizará una investigación que permita conocer

las características actuales del proceso de ensacado con bolsas para
50 Kg de cemento de la planta cementera El Puente sondeando de
esta manera el problema dentro del contexto en el que se
desarrollaba.

Descriptivo.- El proceso investigativo tendrá un nivel descriptivo

porque se analizará el problema, estableciendo comparaciones, se
clasificó elementos y procesos según como se desarrolla el problema
y las dificultades por las que se atraviesa.

9
 Explicativo.- Se establecerán las relaciones de una variable con la
otra y la incidencia que tenían en la solución del problema,
descubriendo causa y efecto; llegando de esta manera a detectar
factores que determinen ciertos comportamientos que condujeron a
establecer el ¿por qué? del problema.

9.3. DISEÑO DE LA INVESTIGACION

Investigación Bibliográfica – Documental.- Se realizará una

investigación bibliográfica - documental para poder obtener
información más profunda con respecto a problemas similares, de
esta manera se recopiló información valiosa que sirvió como sustento
científico del proyecto, ampliando conceptualizaciones y criterios de
diversos autores, de acuerdo a los objetivos del proyecto.

Investigación de campo.- En el presente proyecto se aplicará la

investigación de campo, ya que los datos que fueron base de la
propuesta se obtuvieron directamente de las fuentes primarias de la
planta de cemento y en el lugar donde existía el problema.

Proyecto Factible.- Será un proyecto factible porque se buscará

solucionar un problema existente en el contexto, respondiendo a
necesidades e intereses de tipo industrial y tecnológico.

10. SIGNIFICACION PRACTICA

En el proceso de producción de cemento, el ensacado de éste es el

elemento clave en la producción, por tal motivo se decidió la mejora de éste
ampliando la capacidad de ensacado a 12 secciones de bolsas de cemento
de 4 secciones existentes ahora, para así optimizar el proceso de
producción de cemento.

El monitoreo central al ser diseñado en sistema SCADA, nos permite

observar el funcionamiento de las distintas etapas de producción en él
ensacado, detectar alarmas o anomalías y registrar datos necesarios de
cada proceso.

10
11. APORTE TECNOLÓGICO

En el diseño del sistema automático para controlar y monitorear el proceso

de producción de ensacado de la planta de cemento El Puente con PLC
monitoreado en SCADA, fue necesario adquirir los conocimientos de
funcionamiento de todos los equipos electrónicos y mecánicos; que
intervendrán en la producción, control y monitoreo. Entonces una vez
aplicado todos estos conocimientos al implantarlo físicamente se hará un
aporte y tecnológico al sur del País.

12. RESUMEN DE MARCO TEORICO REFERENCIAL

13. TEMARIO TENTATIVA

13.1. Claudius Peters Ensacado.
13.2. Instrucciones básicas sobre seguridad.
13.3. Equipos.
13.3.1. Transportador Vibrante.
13.3.2. Aerodeslizadores.
13.3.3. Compresor de canal lateral.
13.3.4. Compuerta de cierre del aerodeslizador.
13.3.5. Detector de nivel.
13.3.6. FL-Compuerta H tipo 18.
13.3.7. Cilindro dosificador.
13.3.8. Cilindro Dosificador PP.
13.3.9. Cilindro Dosificador PP vertical.
13.3.10. Packer RXZL.
13.3.11. BAG PLACER TYPO 5007.
13.3.12. Cinta de descarga de sacos con limpiador.
13.3.13. Cinta de guía para sacos.
13.3.14. Verificar el peso.
13.3.15. Trampa de sacos.
13.3.16. Contador de sacos.
13.3.17. Tambor cribador.
13.3.18. Transportadores de canal.
13.3.19. Transportador de cinta plana.
13.3.20. Resbaladera de sacos.
13.3.21. PACPAL BIG BAG FILL TIPO B
13.3.22. PACPAL PALLETIZER TYPO 5000.
13.4. Documentos Eléctricos.
13.4.1. Lista de eléctricos.

11
 13.4.2. Lista de consumidores.
13.4.3. Lista de instrumentos.
13.4.4. Lista de cables de consumidores.
13.4.5. Lista de cables de instrumentos.
13.4.6. SIGNAL LIST.
13.4.7. Lista de consumidores de paletizador.
13.5. Esquema de circuitos.
13.5.1. Esquema de los circuitos CCM.
13.5.2. Esquema de los circuitos planta de ensacadora.
13.5.3. Esquema de los circuitos ensacadora.
13.5.4. Esquema de los circuitos aplicador automático de sacos.
13.5.5. Esquema de los circuitos BIG BAG PLC/CCM
13.5.6. Esquema de los circuitos BIG BAG HMI
13.5.7. Esquema de los circuitos paletizador.
13.5.8. Diseño de control Arquitectura.
13.6. Dibujos de Planta
13.7. Conclusiones y Recomendaciones
13.8. Anexos

14. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ENE. FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUN.

ACTIVIDADES 2020 S
S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2
1
PRESENTACIÓN DE
                                       
PERFIL
RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN Y
                                       
ANÁLISIS DEL
DISEÑO
REALIZACIÓN DEL
ALGORITMO Y DF
DEL PROYECTO,
                                       
HMI, CONTROL PLC
´s Y MONITOREO EN
LabVIEW
DESARROLLO DEL
PROTOTIPO DE
CONTROL                                        
AUTOMÁTICO PARA
EL PROYECTO
ANÁLISIS E
INTERPRETACION
DE RESULTADOS DE
ENCUESTA A
                                       
PERSONAL DE LA
PLANTA DE
CEMENTO EL
PUENTE

12