PROPUESTA DE AUTOMATIZACIÓN DE UN SISTEMA DE FABRICACIÓN

DE LADRILLOS
Automation Proposal of a breaks manufacturing system
Camilo Raymundo1 , Arturo Tadeo1, Jean Almerco 1, Antony Adauto1
1
Escuela Académica Profesional de Ingeniería de Minas, Universidad Continental, Junín, Perú.

*Autor de correspondencia: 71978915@continental.edu.pe

RESUMEN. El desarrollo de la planta automatizada de fabricación de ladrillos tiene el propósito de

diseñar un sistema de fabricación de ladrillos eficiente que ayude a mejorar la calidad de ladrillos
obtenidos en la región de Junín, con la finalidad de mejorar la eficiencia de este proceso y reducir los
costos de fabricación. En el diseño del proyecto se analizaron los siguientes parámetros: las etapas del
proceso, la estructura física de la planta piloto, así como el rango de detección de los sensores, la
capacidad de entradas y salidas analógicas/digitales, la transferencia de datos, la memoria de programa y
la alimentación eléctrica del autómata programable, todo esto se simulo en los software TIA Portal,
Factory IO y LabVIEW. Una vez definidos los parámetros mencionados, se seleccionó los componentes
de la planta, el sensor fotoeléctrico (rango de detección de 200 mm), el sensor inductivo (rango de
detección de 15 mm) y el controlador lógico programable (PLC) (10 entradas digitales, 2 entradas
analógicas-digitales, salidas de relés, Entorno del sistema SCADA. El aporte de esta investigación yace
en la reducción de tiempo del proceso, reducción de costos y optimización de los recursos, esta
investigación será de gran utilidad en el área de la construcción, además, impulsa la economía circular
de las empresas, contribuye al medio ambiente y crea nuevas fuentes de trabajo.

Palabras Clave: Automatización, PLC, industria de construcción, fabricación de ladrillos.

ABSTRACT. The development of the automated brick manufacturing plant has the purpose of designing
an efficient brick manufacturing system that helps to improve the quality of bricks obtained in the Junín
region, to improve the efficiency of this process and reduce the manufacturing costs. In the project
design, the following parameters were analyzed: the process stages, the physical structure of the pilot
plant, as well as the detection range of the sensors, the capacity of analog / digital inputs and outputs,
the data transfer, the program memory, and the power supply of the programmable controller, all of
this was simulated in the TIA Portal, Factory IO and LabView software. Once the aforementioned
parameters were defined, the components of the plant were selected, the photoelectric sensor (detection
range of 200 mm), the inductive sensor (detection range of 15 mm) and the programmable logic
controller (PLC) (10 digital inputs , 2 analog-digital inputs, relay outputs, SCADA system environment
The contribution of this research lies in the reduction of process time, cost reduction and optimization
of resources, this research will be very useful in the area of Construction also boosts the circular
economy of companies, contributes to the environment and creates new sources of work.
Keywords: Automation, PLC, construction industry, brick making

I. INTRODUCCIÓN

En los últimos veinte años, el Huancayo a tenido un crecimiento acelerado y la fabricación de ladrillos s se ha
convertido en una práctica primordial para la construcción de viviendas y esto ha generado un impacto en el
ámbito urbano como industrial, con lo cual se precisa introducir tecnologías para mejorar este proceso y optimizar
los recurso haciendo un uso responsable de estos la generación de residuos y mejorar la producción, con mejor
calidad, mayor producción y reducir la materia prima junto a un menor consumo energético (ELIAS, 2009).
Con este antecedente, se dio la iniciativa de desarrollar una planta automatizada para la fabricación de ladrillos de
baja densidad en la región de Junín, con la finalidad de reciclar los costos que la empresa genera durante el
proceso, reducir el consumo energético y colaborar con la reducción de la huella ecológica, ya que se confía en
que el control ambiental adecuado causará un impacto social positivo con proyección a la industria privada.
El desarrollo del proyecto es presentado como prototipo, por lo que se trabaja con un volumen de producción de
ladrillos en un determinado tiempo, considerando los materiales y componentes más accesibles del mercado.
La investigación realizada se divide en cuatro capítulos: En el capítulo I, se presentan los aspectos generales como
la definición del problema, los objetivos generales y específicos, el alcance, las limitaciones, la justificación y la
matriz de consistencia. En el capítulo II, se indican el estado del arte en los aspectos tecnológico e investigativo, y
las bases teóricas para el desarrollo del proyecto.
En el capítulo III, se muestra el desarrollo de la planta de ladrillos y las simulaciones en los softwares TIA Portal,
Factory IO y LabVIEW, el cual abarca la planificación y diseño de la planta, así como su programación,
simulación y una descripción de cada proceso. Finalmente, en el capítulo IV exponemos los resultados y las
conclusiones del proyecto, así como las recomendaciones, el presupuesto y el cronograma trabajado. Para
finalizar, se presentan las referencias bibliográficas y anexos que soportan la información expuesta
 II. MATERIALES Y MÉTODOS

Se realizará el diagnóstico cualitativo realizado en las microempresas y empresas ladrilleras de la región

Junín para detectar las fortalezas y debilidades de los procesos de producción.
Las ladrilleras cuentan con un amplio terreno tanto como para el almacenamiento de materia prima
como de inventario de productos terminados. Por lo cual la planta de producción tiene un espacio
adecuado para
realizar dicha labor, pero tiene una gran debilidad en su diseño de planta ya que sus procesos no están
diseñados de una forma óptima lo que significa que hay que realizar una manera de optimizar el
desplazamiento de sus materias primas y también cuando la materia pase por cada proceso de la planta, a
continuación, se muestra en la Figura 1 el diagrama de flujo del proceso de automatización propuesto.

Figura 1: Diagrama de flujo de procesamiento de automatización para la fabricación de ladrillos

Traslado: La arcilla extraída de la mina es comprada por el proveedor de la ladrillera, posteriormente se
almacena al aire libre hasta el momento en que sea requerida para la producción, cuando es requerida se
traslada la cantidad necesaria para la producción desde el sitio de almacenamiento hasta el molino.

Trituración y Mezcla de la arcilla.: Desde el sitio de almacenamiento hasta el molino, en donde es

triturada y mezclada con un poco de agua hasta que se encuentre en la exigencia del producto a realizar,
luego es traslada a la extrusora si el proceso es limpio.

Figura 2: Molino de Martillo y Mezcladora

Moldeado y Corte: Inicia cuando es abastecida la extrusora, la cual comprime la mezcla de materia
prima y la expulsa, el material comprimido el cual pasa por un molde según el producto a realizar, luego
se procede al proceso de corte para poder obtener los ladrillos en unidades como se observa en la figura
3. El moldeo mecánico con la extrusora permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su
resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente capaces de producir 55
ladrillos por minuto con moldes individuales, actualmente en el mercado hay extrusoras tipo industriales
que pueden producir más de mil ladrillos por minuto.

Figura 3: Moldeo y Corte de ladrillos crudos

Secado: El proceso de secado es una de las fases más delicadas del proceso de producciones esta etapa
depende en gran parte el buen resultado y la calidad del producto, El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para tener un producto más sólido, luego de esto pasa
a la fase de horneado. El tiempo estimado del secado a temperatura ambiente es de 24 a 48 horas.

Figura 3: Secado progresivo de los ladrillos

Horneado: Terminado el proceso de secado se apilan los productos dentro del horno en una condición de
humo de leña, de modo que el aire caliente circule por toda la infraestructura interna del horno cociendo
todo lo que esté en su interior. El horno es sellado una vez está totalmente cargada. Este proceso tiene
duración de 45 horas durante las cuales se le incorpora leña y un ventilador provee de suficiente aire
para mantener encendido el horno.

Figura 4: Cocción de la pieza

 III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para solucionar el problema de la clasificación de los ladrillos según el peso y la forma que tienen, se
usó el sensor de peso, sensor de reconocimiento y fajas transportadoras. Por consiguiente, ser
clasificadas con el uso de actuadores neumáticos por el peso y tabletas accionadas por un motor para la
forma de los ladrillos. El primer tanque tiene la aplicación inicial del proceso para el ingreso a la tolva
de acuerdo a la cantidad que se necesita de arcilla, el segundo tanque tiene como función el proceso de
mezclado de la arcilla procesada con un disolvente a partir de una bomba.
En la figura 5. se observa todo el proceso mencionado anteriormente con el software Factory IO, este
establece la comunicación al TIA PORTAL con el archivo adicional FactoryIO-Template_S7-1200.

Figura 5: Proceso de la ladrillera en el Factory IO

En la figura 6. se observa el panel de control que consta de un botón de Inicio, Stop y Parada de
Emergencia del proceso.
Para el último proceso luego de obtener el ladrillo con las resistencias necesarias, ingresa a la evaluación
según el peso y la forma requerida.
Por lo cual este proceso propuesto en el artículo incluye la clasificación de los ladrillos en una planta,
esto dependerá según el cliente.
 Figura 6: Clasificación de ladrillos

En la figura 7. se observa la simulación del proceso de fabricación de una ladrillera en el entorno visual
del LabVIEW, cada detalle del diagrama de flujo Figura 1. se utilizó en su programación la función
STRUCTURE-CASE y para dar la animación del movimiento se utilizó los indicadores.

Figura 7: Proceso de la planta ladrillera realizado con el instrumento virtual LABVIEW

IV CONCLUSIONES
A partir de referencias del estado del arte de artículos científicos, se optó por realizar el sistema de
automatización usando el simulador del Factory IO con el TIA PORTAL, por consiguiente, brinda el
conocimiento requerido en el campo de las industrias y en las plantas como es en el proceso de las
ladrilleras. Además, se usó el LABVIEW para la comunicación del proceso en HMI, la comunicación de
los programas va relacionado al sistema SCADA de todo un proceso general.
En el centro del Perú las microempresas ladrilleras no tienen un diseño estructurado en su proceso, sin
embargo, regularmente no optan por un proceso de automatización debido a los costos de su
implementación y mantenimiento.
Por lo tanto, el articulo presentado tiene una mejora en su ámbito de investigación para ser propuesto a
una gestión de proyectos en una empresa ladrillera.

V. REFERENCIAS

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