PRECALENTAMIENTO  

El precalentamiento de la leche tiene por objeto reducir en parte la flora

microbiana presente en la leche, estabilizar las proteínas haciendo que la leche
evaporada sea más resistente a la esterilización que se lleva a cabo envasada,
destruir las lipasas para evitar el enranciamiento y, por último, aumentar la eficacia
del evaporador permitiendo la entrada de la leche a temperaturas más altas que
las del primer efecto. El primer precalentamiento se sucede a temperatura que
oscila entre 85 – 90ºC en tanques en donde se mantiene la leche durante 15 a 20
minutos. Después, la leche sufre un segundo pre tratamiento en continuo a una
temperatura más elevada que alcanza 100 - 120ºC durante uno a tres minutos o a
150°C durante 25 segundos. Para este proceso se utilizan intercambiadores de
calor de placas o tubulares que funcionan a presión. En esta etapa como también
hasta la esterilización de la leche; se puede presentar el fenómeno de coagulación
dulce; causada por la gelificación de las proteínas y es sucedida por reacciones
enzimáticas de las bacterias proteolíticas que puedan estar presentes en la leche.
Este fenómeno se produce cuando hay un almacenamiento prolongado del
producto en alguna de las fases de elaboración desde el precalentamiento hasta la
esterilización y generalmente hubo deficiencias en el manejo de las sales
estabilizantes, un precalentamiento insuficiente. El aumento de la temperatura en
la leche origina una disminución en el contenido de minerales ultra filtrables de
calcio y fosfatos; un descenso de pH y aumento en el contenido de fosfato cálcico
coloidal. Al respecto, en el precalentamiento se modifica la distribución del calcio y
el fosfato que aumentan en su forma coloidal. Sin embargo, estos cambios son
reversibles y el calcio y fosfato soluble aumenta lentamente durante la
refrigeración, aunque, del 10 al 15% de la concentración

En este proceso se utilizan máquinas como:

Intercambiadores de calor de placas: Los intercambiadores de calor de placas

se utilizan para calentar y enfriar alimentos líquidos, un proceso básico utilizado en
la industria alimentaria para hacer que los productos sean seguros para el
consumo.

Un intercambiador de placas es un elemento que sirve para transferir energía de

un fluido a otro, en este caso, energía en forma de calor, estos fluidos pueden ser
agua, licores, aceites térmicos o incluso también productos alimenticios cómo la
leche. Este intercambiador térmico se consigue haciendo pasar de distintos
canales los distintos fluidos mediante placas corrugadas que forman esos canales
y aumentan la turbulencia de ese fluido para aumentar la eficiencia de la
transferencia de calor.

El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de metal

corrugadas con tomas para el paso de los dos fluidos entre los que se realiza el
intercambio de calor. El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor
fija y otra de presión desmontable, y se mantiene apretado mediante pernos. Las
placas incorporan juntas que sellan la periferia y dirigen los fluidos por canales
alternos. El número de placas depende del caudal, propiedades físicas de los
fluidos, pérdida de carga y programa de temperaturas. La corrugación de las
placas favorece la turbulencia del fluido y contribuye a que las placas resistan la
presión diferencial. La placa de intercambio térmico y placa de presión están
suspendidas en una barra guía superior y se apoyan en una barra guía inferior.
Ambas barras están fijas a una columna de soporte. Las conexiones están
siempre situadas en la placa fija del bastidor a menos que uno o ambos fluidos
requieran más de un paso, en cuyo caso también se sitúan en la placa de presión
movible.

Capacidades típicas

Caudal de líquido

Hasta 50 kg/s, dependiendo de los fluidos, de la pérdida de carga permitida y del

programa de temperaturas.

Calentamiento de agua con vapor

0,7 a 3,0 MW

Tipos de placa

M10B, M10M y M10MD

Tipos de bastidor

FM, FG y FD

Principio de funcionamiento

Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de
las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales
alternos. El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la
eficiencia al máximo se crea un flujo en contracorriente. La corrugación de las
placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio
térmico y las protege contra la presión diferencial.

Materiales estándar

Placa bastidor

Acero al carbono pintado epoxi

Boquillas

Acero al carbono

Revestimiento: acero inoxidable, goma, titanio

Placas

Acero inoxidable AISI 316/AISI 304, titanio, Alloy 20/18/6

Intercambiador de calor tubular

Un intercambiador de calor tubular, también conocido como intercambiador de

carcasa y tubos, es un equipo diseñado para calentar o enfriar un producto
mediante la transmisión térmica generada al cruzarse en el cruce de dos fluidos
por diferentes compartimentos.

Los intercambiadores de calor tubulares consisten en dos cámaras de presión

independientes: la carcasa y el haz tubular. Por estas cámaras fluyen dos medios
de tal forma que cuando existe una diferencia de temperatura entre ellos, el calor
se intercambia sin que los medios se mezclen.

 AGITADOR
Un tanque de mezcla, también llamado tanque agitado, es un recipiente en el que
se mezclan dos o más sustancias mediante agitación. Los tanques de mezcla se
utilizan comúnmente en las industrias alimentaria, química y farmacéutica y suelen
estar equipados con un agitador motorizado y un agitador. Los tanques de mezcla
también pueden calentar o enfriar una sustancia, y a menudo se utilizan para
mantener una mezcla de líquidos y sólidos.

Función: El tanque de mezcla de acero inoxidable puede agitar y mezclar los

materiales rápidamente. La placa de dispersión hace que el material fluya en
forma de anillo a gran velocidad, generando un vórtice sólido y bajando en espiral
hasta el fondo del vórtice. El fuerte impacto de cizallamiento y la fricción entre las
partículas logran una rápida dispersión y función de disolución. El disco de
agitación produce una mejor fuerza radial a través del movimiento circular,
acelerando la circulación del material y mejorando la eficiencia de la dispersión, la
tecnología de procesamiento de la cabeza de la máquina emulsionadora, y la alta
cooperación entre el rotor y el estator. El fuerte motor lleva a cabo la rotación de
alta velocidad para formar un vacío entre el rotor y el estator, y el material es
aspirado desde la parte superior e inferior del rotor y el estator. La energía cinética
vital del tanque de mezcla de acero inoxidable hace que el rotor produzca una alta
velocidad lineal, por lo que el material entre la brecha del rotor y el estator
después de un fuerte impacto, trituración, centrífuga, fricción de la capa de líquido,
cizallamiento disparado, bajo la acción de una variedad de diferentes fuerzas
direccionales, lo que resulta en un flujo turbulento sólido. 

Características: 

1. El componente expuesto al producto, el recipiente interior y varios otros

elementos están hechos de SUS304 o SUS316L. Otros miembros toman SUS304.
2. El espejo del recipiente interior se trata mediante el abrillantado, y su rugosidad
es igual o inferior a 0,4 um.
3. El tanque de mezcla se realiza a una velocidad variable o constante de acuerdo
con diversas capacidades y requisitos técnicos. El control de frecuencia puede leer
la velocidad de agitación, la regularidad de entrada, la entrada de otros múltiples, y
presentar la información en línea.
4. La herramienta de mezcla puede disminuir el estado de trabajo de sonido. El
estándar nacional es inferior a 75 dB(A). El ruido de funcionamiento es menos de
40 dB cuando el procedimiento de material en un tanque de mezcla de calefacción
doméstica eléctrica logra la estabilidad de la carga de agitación.