UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA N°6:

“TRANSFERENCIA DE CALOR – PASTEURIZADOR MULP/EV”

MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS AGROINDUSTRIALES II

AUTOR(ES):
ARANA RAMIREZ, Maribi Yoselin
HORNA MENACHO, Nilson Ruonaldo
MANRIQUE VASQUEZ, Jhefry Othmad
PONCE RAMIREZ, Juanita Analí

DOCENTE:

Ing. VÁSQUEZ GUZMÁN, Juan Carlos

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

2019

RESUMEN
 En la creciente necesidad de fortalecer nuestra formación como ingenieros
agroindustriales, la actualización de temas, tratados en la materia, nos permite
desarrollar una plataforma de conocimiento que nos impulsa a la iniciativa y a la
investigación.

1. INTRODUCCIÓN
La pasteurización consiste en el tratamiento del calor de un producto para matar
todas las bacterias patógenas y reducir la actividad enzimática. El objetivo es hacer
que los productos sean seguros para el consumo y que tengan una vida útil más
prolongada. Se realiza la pasteurización para garantizar la seguridad y prolongar la
vida útil de los productos. (Anónimo, 2017)
Los pasteurizadores de placa o intercambiadores de calor de placas son ideales para
aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no
contienen partículas. Además, son una elección ideal donde existe un pequeño salto
térmico entre la temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del
servicio. Los intercambiadores de calor a placas consisten en delgadas planchas
 corrugadas, empaquetadas (básquet/ desmontables con juntas) o bien soldadas con
Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el paquete de placas
dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos
y el servicio entre los canales del producto.
Los intercambiadores por placas consisten en un paquete de placas de metal
corrugadas, para aportar turbulencia al fluido, con escotillas para el paso de dos
fluidos y el intercambio térmico entre ambos. El paquete de placas es ensamblado en
una carcasa y comprimido por tornillos de apriete. Las placas son equipadas con
juntas que sellan los canales y dirigen los fluidos hacia canales alternativos. El
número de placas se determina en función del caudal, las propiedades físicas de los
productos, la caída de presión y la temperatura del fluido. Los datos reo lógicos
como la viscosidad, conductividad térmica, densidad y capacidad calorífica nos
proporcionan información esencial para la elección del tipo de intercambiador de
calor y la separación entre placas. (Anónimo, s.f.)
El pasteurizador de placas está formado por:
 Una placa fija
 Barra de carga
 Placas móviles
 Barra guía
 Tornillos de apriete

2. OBJETIVOS
 Conocer un intercambiador de placas (Pasteurizador)
 Conocer el funcionamiento de un intercambiador de calor de placas
(pasteurizador) en sus tres etapas y su aplicación en la Agroindustria.
3. FUNDAMENO TEÓRICO
El intercambiador de calor usado con más frecuencia en la industria es el de tipo
placa. Se compone de un banco de placas de acero inoxidable aisladas mediante
juntas de goma para formar una cámara cerrada entre cada par de placas.
Las placas se agrupan en secciones de intercambio de calor regenerativo,
calentamiento y enfriamiento. Cada sección aislada se ordena de forma que los
líquidos fluyan por una o más placas en paralelo, denominándose un “paso”. Puede
haber una serie de tales “paso”, fluye a través de cámaras alternas, alternando el
medio calentador y refrigerador con él y marchando generalmente en dirección
opuesta (flujo de contracorriente) al objeto de aumentar la tasa de transferencia de
calor.
A continuación se muestra un diagrama del funcionamiento básico de un
intercambiador de calor de placas. (Moran, s.f.)

Figura 1. Placas definición.

La transferencia de calor se produce en el interior de las placas. Este intercambiador
de calor de placas está formado por placas con una cámara de aire entre ellas. El
espacio forma conductos por los cuales pueden fluir ambos fluidos, intercambiando
calor entre las placas. El número de placas utilizadas en un intercambiador de calor
de placas depende de su capacidad de intercambio de calor (kW). Cuantas más placas
tenga, mayor será su capacidad.
Este tipo de intercambiador de calor se utiliza principalmente para intercambiar calor
entre líquidos, pero también se puede utilizar para intercambiar calor de líquido a
gas.
Según (Gimferrer, 2012), “el total del líquido que pasa a través del intercambiador se
divide en partes iguales en función del número de placas que disponga el
intercambiador. Cada dos placas se genera un canal de circulación por el que fluye
una de esas porciones de líquido. Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las
placas, se incrementa notablemente la velocidad de circulación creando un flujo
turbulento que reduce el riesgo de incrustaciones al tiempo que optimiza el
intercambio de calor, de tal forma que el fluido logrará alcanzar el 100% de su
temperatura al final del recorrido de cada placa.”

Tres aspectos importantes a tener en cuenta respecto al Intercambiador de calor a

Placas son:
 Las placas ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más
eficientes.
 Los intercambiadores de calor actuales precisan muy poco espacio para su
montaje, frente a los antiguos de casco y tubos.
 Además, son fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje
y limpieza es muy sencillo y rápido.
3.1. ¿Qué es la Pasteurización?
La pasteurización se utiliza para lograr una esterilización parcial
de los alimentos líquidos, alterando lo menos posible la
estructura física, los componentes químicos y las propiedades
organolépticas de estos. A diferencia de la esterilización, la
pasteurización no destruye las esporas de los microorganismos,
ni elimina todas las células de microorganismos termófilos.
El objetivo fundamental de aplicar el proceso de pasteurización a
la leche, derivados lácteos o zumos de frutas, es la destrucción
parcial de los microorganismos patógenos que puedan estar
presentes en la leche cruda, evitando así cualquier riesgo de
transmisión de enfermedades al consumidor. (Anónimo, s.f.)
3.2. Intercambiadores de Calor de Tubos concéntricos
Este es el tipo de intercambiadores más sencillos, constando de dos tubos de
distinto diámetro, dispuestos uno dentro de otro. Por el tubo interior circula un
fluido, mientras que el otro fluido lo hace por el anillo circular. El fluido caliente
o frío puede circular indistintamente por el tubo interior o el anillo circular;
aunque si el fluido caliente lo hace por el tubo interior, el aprovechamiento de la
transmisión de calor es mejor.
La forma de operar de estos intercambiadores puede ser de dos modos: en paralelo
o en contracorriente
3.2.1. Operación en Paralelo
En el estudio de la operación en paralelo o equicorriente en que los fluidos entran
por la sección 1 y salen por la sección 2. Los caudales de circulación son WC y
WF, y los calores específicos CP) C y CP) F, para los fluidos caliente y frío,
respectivamente. El caudal de calor transferido por el fluido caliente es captado
por el frío, y para el caso que no haya pérdidas de calor hacia el exterior, se
cumple:

En donde:

W: flujo másico de cada corriente

T: temperatura del fluido caliente

CP: calor específico

 Del balance global de la ecuación se obtiene la expresión:

 Con lo que el caudal de calor

transferido a través del área de intercambiador será:

 Siendo(∆�) 𝑚� la media logarítmica de la

diferencia de temperaturas:
 El cálculo de la media logarítmica cruzada implica el conocimiento previo del
valor del coeficiente global de transmisión de calor en los extremos del
intercambiador.

3.2.2. Operación en Contracorriente

En este caso, tal como su nombre indica, los fluidos circulan en contracorriente.
Se puede demostrar, de forma análoga a como se ha realizado para operación en
paralelo, que las ecuaciones que se obtienen a partir de los balances de calor son:
Para U constante:

Si U varía linealmente con la temperatura:

3.3. Placas conjuntas de Intercambiadores

Los Intercambiadores de calor a Placas hacen uso de placas corrugadas dispuestas
entre una placa de presión móvil y una placa de presión fija, si bien el parámetro
de corrugado dependerá del tipo de fluido, de la presión máxima y de que existan
sólidos disueltos en circulación. Sin embargo, es el patrón único de corrugado
estampado en cada placa de intercambio el que es capaz de producir una tasa de
transferencia térmica más elevada.
Otra de las ventajas del intercambiador de calor a placas es que, dado que casi
todo el material se utiliza para intercambiar calor, su capacidad de transferencia
efectiva es muy elevada sobre una superficie pequeña. Además, siendo cinco
veces más pequeños, presenta la misma capacidad térmica que un intercambiador
de casco y tubos (Laval, 2016).
3.4. Cálculo de las Pérdidas de Carga
El conocimiento de las pérdidas de carga o presión que experimentan los fluidos a
su paso por el intercambiador de placas es de suma importancia, ya que una vez
conocida dicha caída podrá escogerse el tipo de placas del intercambiador. Para el
 cálculo de la caída de presión pueden utilizarse variantes de la ecuación de
Fanning. Una de ellas es:

En esta ecuación
G: densidad de flujo másica del fluido
L: la longitud de la placa
g: es la constante gravitacional
f: factor de fricción
Los factores de fricción calculados a partir de la velocidad lineal de paso de los
fluidos, en régimen turbulento, es de 10 a 60 veces superior en el flujo a través de
los canales de un intercambiador de placas que, en el flujo a través de un tubo,
para números de Reynolds similares. Para régimen de circulación turbulento, el
factor de fricción puede calcularse a partir de la ecuación:

3.5. Factores que Afectan en Proceso

“No todos los alimentos responden igual al tratamiento. Algunos factores pueden
afectar, de manera positiva o negativa, a la eficacia del proceso. El más
representativo es la acidez del producto, que determina la supervivencia del
patógeno. En la pasteurización conviene trabajar con pH bajos. Por debajo de un
pH de 4,5 las bacterias no pueden crecer, de ahí que el tratamiento puede ser más
suave y las características organolépticas no se ven tan afectadas. En alimentos
con un pH más elevado es necesario un tratamiento con una temperatura también
más alta, como es el caso de la leche, las verduras, la carne o el pescado.”
“La capacidad calorífica puede afectar también al rendimiento de la
pasteurización. Aquellos que necesitan más energía para aumentar su temperatura,
necesitan un proceso más severo que aquellos que aumentan de forma rápida la
temperatura. Por último, destaca la forma física del alimento para asegurar el éxito
del tratamiento, en concreto, la superficie exterior del alimento es lo que más
influye en el tratamiento. Por tanto, los alimentos con forma esférica conllevan
más dificultad.”
3.6. Efecto sobre los Alimentos
“Al tratarse de un tratamiento térmico, son inevitables algunas alteraciones en las
características tanto físicas como químicas de los alimentos, como el color o el
aroma. En los zumos de frutas puede aparecer pardeamiento enzimático, un
 oscurecimiento del color del alimento o, en el caso de la leche, debido a la
homogeneización (reducción de los glóbulos de grasa), pueden aparecer
diferencias en el color blanco.”
“El aroma también puede alterarse. En los zumos pueden aparecer importantes
pérdidas, de ahí que algunas industrias disponen de sistemas de recuperación de
aromas para solventar las pérdidas. En la leche, la eliminación de aroma es
beneficioso ya que, de esta manera, desaparece el olor a heno. Las vitaminas
sufren también alteraciones, aunque son mínimas y casi inapreciables.”

3.7. Modelos de Pasteurizador

3.7.1. Figura 2. Pasteurización en alimentos. Pasteurizador
MUPL/EV
Según Veneta S.P.A, la unidad
mod. MUPL/EV es un pasteurizador HTST en miniatura diseñado para analizar el
efecto de los tratamientos térmicos de forma rápido y económico.
Así mismo, es un intercambiador de placas de 3 etapas permite calentar el
producto a la temperatura de pasteurización con agua caliente, enfriarlo con agua
fría, después de su paso por el tubo retenedor, y efectuar el precalentamiento del
producto con la consiguiente recuperación de calor.
La unidad está equipada con un software de adquisición de datos para Windows.

Figura 3. Pasteurizador Modelo MUPL/EV

3.7.2.
Pasteurizador HTST
Inoxpa, señala que la unidad de pasteurización (HTST) es un equipo diseñado
para el mantenimiento térmico de la leche y sus derivados u otros productos
alimentarios como refrescos y zumos que permite eliminar los microorganismos
patógenos, mediante la aplicación de alta temperatura durante un corto periodo de
tiempo.
Así mismo Mora, señala que el proceso HTST, “es el método empleado en los
líquidos a granel, como la leche, los zumos de fruta, la cerveza, etc. Por regla
general, es el más conveniente, ya que expone al alimento a altas temperaturas
durante un periodo breve (HTST: high temperatura short time, alta temperatura
corto tiempo) y además se necesita poco equipamiento industrial para poder
realizarlo, reduciendo de esta manera los costes de mantenimiento de equipos.”

Figura 4. Pasteurizador Modelo HTST

Existen dos métodos

distintos bajo la
categoría de
pasteurización HTST: en “batch” (o lotes) y en “flujo continuo”. Para ambos
métodos la temperatura es la misma (72 °C durante 15 segundos).
En el proceso de “flujo continuo”, el alimento se hace circular entre dos placas de
metal también denominada intercambiador de calor de placas o de forma tubular
(PHE). Este método es el más aplicado por la industria alimentaria a gran escala,
ya que permite realizar la pasteurización de grandes cantidades de alimentos en
relativamente poco tiempo.
De acuerdo a Agritech:
 El intercambio de calor se realiza a través de placas distribuidas en tres
secciones (calentamiento, enfriamiento y regeneración).
 Es un equipo continuo que puede trabajar en línea con descremadoras y
homogeneizadores.
 Capacidad: desde 500lts hasta 5000lts.
 Bastidor con capacidad de alojar gran cantidad de placas para futuras
ampliaciones.
Ventajas.
 Proceso empleado en el procesamiento de 1.000 a 10.000 l/h de leche.
 Proceso continuo, casi instantáneo, con posibilidad de reutilizar por lo menos
el 75% del calor empleado en el calentamiento de la leche.
 Por la regla general, es el más conveniente, ya que expone al alimento a altas
temperaturas durante un período breve, y necesita poco equipamiento
industrial para realizarlo, lo cual reduce los costes de mantenimiento de
equipos.
Desventajas.
 Necesidad de contar con personal altamente cualificado para la realización
del trabajo, y de controles estrictos durante todo el proceso de producción.
a. Reconocimiento de las partes del Pasteurizador MUPL/EV

Figura 5. Vista Frontal del Pasteurizador MUPL/EV

 Display de eficiencia:
Se puede controlar la eficiencia
con la que se requiere trabajar
dependiendo del producto, se
encuentra el interruptor de la
bomba G1 que ajusta el número
de revoluciones con el

Figura 6. Display de eficiencia

respectivo potenciómetro.
Interruptores de Baño María:
Está el interruptor de encendido y el de
control del baño María el cual se usará para
calentar el agua cuando se va a pasteurizar.

Figura 7. Interruptores de baño María

Figura 8. Regulador electrónico

Figura 9. Indicadores digitales de

temperatura
Indicadores digitales de temperatura:
Se apreciará las temperaturas adquiridas en las 6
termorresistencias durante el proceso y las mismas que serán
detectadas por el software que está conectado al equipo.

Bomba peristáltica

Aislante
Flujómetro

Conductores

Tanques 2

Tanques 1
Entrada de agua
Figura 10. Componentes del circuito en
la pasteurización

Componentes del circuito:

Dentro de los componentes están las mangueras que transportan el
agua, ésta pasa por el flujómetro donde se medirá el flujo en
litros/hora, el agua pasa a intercambiar calor en las placas y
posteriormente retorna. Están los conductores que llevan el
alimento del tanque 1 hacia las placas, luego hacia el tanque 2,
todo esto a través de la bomba peristáltica que se encarga de
succionar desde el tanque 1.

Enfriamiento

Calentamiento

Precalentamiento

Placas:
Enfriamiento
Figura 11. Intercambiador de calor de placas.

Calentamiento

Precalentamiento
Las placas están distribuidas en tres zonas: percalentamiento,
calentamiento y enfriamiento. El alimento y el agua (sea caliente
o fría) pasaran por ellas con bastante velocidad. Éstas son de
acero inoxidable y tiene un material aislante que las divide.

T6 T4

T1
T2

T33

T5

Figura 12. Sensores de temperaturas.

Placas:
 T1: Temperatura de regulación.
 T2: Temperatura de ingreso de la alimentación.
 T3: Temperatura de ingreso del agua caliente (baño
María).
 T4: Temperatura de salida de la alimentación.
 T5: Temperatura de sondeo.
 T6: Temperatura de ingreso del agua fría.

Figura 13. Baño María

 Baño María:
Un instrumento acoplado para calentar el agua, a través de una
resistencia, que se va a suministrar para el proceso de
pasteurización.

b. Eficiencia
 Cuando es eficiente y cuando no
El equipo de pasteurización es eficiente cuando se realizan todos los
procedimientos previos de la materia prima a su utilización, es debe debe
extraer el zumo y posteriormente filtrar para eliminar los sólidos presentes en
el zumo, esto servirá para evitar que se forma brumos de solidos en las
mangueras del equipo el cual puedes obstruir el paso del fluido generando
menos eficiencia del equipo al momento de realizar la pasteurización, gracias
a este proceso que se le hace la materia prima también se obtiene un mejor
caudal del equipo, obteniendo así la máxima eficiencia para su
funcionamiento si no se tiene en cuenta estos pasos de lo contrario habrá
menos eficiencia.
 Problemas que surgen
Un problema importante a mencionar respecto a la parte microbiana es que
existen microorganismos termorresistentes y son muy numerosos si no se
hace un buen manejo de la materia prima y para eliminar este tipo de
problemas se necesitan calentamientos mas intensos para poder destruirlos.
La preparación de la materia prima es muy importante ya que de este
dependerá la circulación optima del fluido o zumo, ya que si existen
impurezas como algunos solidos al realizar un mal filtrado, estas pueden
obstruir el paso en el conducto donde circula el zumo y evitar obtener menos
caudal de salida después que sale del pasteurizado, también influye en el
tiempo de pasteurización ya que al obstruir los conductos pasa menos fluido y
aumenta el tiempo estimado en el que se quiere pasteurizar cualquier tipo de
zumo.
c. Funcionamiento
Gémina nos explica que, básicamente, al someter al producto (lácteo y
derivados, cremas, zumos, concentrados, sopa, huevo y derivados o cualquier
otro tipo de alimentos fluidos) a un tratamiento controlado de aumento calórico,
seguido de un enfriamiento, consiguiendo así una óptima esterilización del
 producto, sin perder sus cualidades organolépticas, ni su riqueza vitamínica,
nutritiva y proteica.
 ¿Cómo funciona y por qué?
El producto llega a un taque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a
un intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de
pasteurización la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso.
Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta
temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización.
En el caso que el intercambiador tenga la etapa de recuperación, el producto
pasteurizado intercambia energía con el producto a pasteurizar necesitamos
menos energía tanto para enfriar el producto pasteurizado como para calentar
el producto a pasteurizar.
Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar
la temperatura del producto hasta 4°C y permitir su almacenamiento en
depósitos isotérmicos o el envasado en frío.
Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la
deseada, una válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de
balance o BTD, evitando problemas de contaminación microbiológica en el
producto final.
d. Aplicación a la Agroindustria
Los intercambiadores a placas, ofrecen soluciones específicas de intercambio
térmico para toda la gama de fluidos alimentarios, tales como lácteos, vinos,
cervezas, aceite, bebidas, miel, aguas minerales etc.
APLICACIONES:
Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de leche,
mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua
embotellada, salsas. Laygo gaskets suministra juntas de intercambiadores de
calor de placas para todo tipo de aplicación alimentaria.
SECTOR LÁCTEO:
 Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante
ICP
 Pasteurización—terminación: El producto se trata hasta 75ºC en
pasteurizadores multietapa
 Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147ºC
del producto
SECTOR CERVECERO:
 Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes
 Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
 Enfriadores de cerveza para envasado
En la industria cervecera los intercambiadores de calor a placas se usan
principalmente para enfriar el mosto de forma rápida e iniciar el proceso de
fermentación mediante ICP para grandes volúmenes. Como consecuencia de
esta rapidez, se evita que el mosto pueda sufrir cualquier tipo de
contaminación.
Por norma general, este tipo de intercambiadores de calor a placas son
compactos, muy prácticos y con los que se puede enfriar en un tiempo flash
hasta 40 litros de mosto a una temperatura de 20°C, pasteurizar la cerveza de
barril o enfriarla para su envasado.

Otra característica interesante es que no es necesario el uso de una bomba para

llevar a cabo estos procesos, ya que ocurren como consecuencia de la fuerza
de la gravedad ejercida durante los mismos. Además, cuentan con un consumo
de agua limitado.
SECTOR BEBIDAS Y REFRESCOS:
 Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP
 Pasteurización de bebidas en ICP
 Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado
Con el aumento de la demanda de bebidas y refrescos, los intercambiadores de
calor a placas se convierten en elementos esenciales para dar una respuesta
eficaz a la misma y ser los idóneos en procesos de transformación suave.
Así, el periodo de conservación – tanto de bebidas (por ejemplo, zumos de
frutas) como de alimentos – se convierte en fundamental, y es por ello que
muchas de ellas se someten a un proceso de pasteurización para aumentar su
vida útil.
Durante el proceso de pasteurización, los productos se calientan e
inmediatamente se someten a enfriamiento. Asimismo, también es muy
habitual la fabricación de zumos de frutas o bebidas energéticas con bajo pH a
partir de componentes ya pasteurizados, y que se someten a un breve proceso
de calentamiento.
Por su parte, el proceso de enfriamiento destruye todos aquellos
microorganismos que se encuentran presentes en el suministro de aire, lo que
se convierte en un beneficio complementario en cuanto a productividad y
conservación.
SECTOR VINOS Y LICORES:
 Enfriamiento de mosto mediante ICP
 Pasteurización de vino a baja temperatura mediante ICP
 Los intercambios térmicos producidos por los intercambiadores de calor a
placas son considerados como procesos de una gran importancia durante la
elaboración de vinos espumosos, tranquilos y licores, ya que su principal
misión consiste en el control de su temperatura.
Y es que este es de vital importancia durante el proceso de fermentación y
para atenuar los procesos de oxidación o crecimiento de microorganismos.
Asimismo, y con el objetivo de enfriar el mosto – muy cargado de sólidos en
suspensión – se hace uso de un intercambiador para evitar, de este modo,
cualquier tipo de obturación producida por alguna de las partículas sólidas que
lo componen.
Del mismo modo, y a baja temperatura, se produce también la pasteurización
del vino que impedirá, en el caso de vinos dulces, la fermentación del azúcar
residual. Ello permitirá, en consecuencia, mantener su carácter dulce.
SECTOR AZUCARERO:
 Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP
 Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe
Dentro de la industria alimentaria, el sector de la producción y el refinado de
azúcar precisa el uso de juntas alojadas en intercambiadores de calor a placas
para poder transferir de forma adecuada y continua calor en el azúcar y en los
distintos flujos de jugo que se producen a raíz del primer jugo y las melazas en
el tratamiento de jarabes a altas temperaturas.
El hecho de contar con un coste energético eficiente es la garantía que más se
exige en el sector de la producción de azúcar. Una energía que se garantiza
gracias a la eficiencia térmica de los intercambiadores de calor a placas, así
como de los evaporadores de placas. Ambos ayudan a obtener una mayor
calidad en el azúcar producido y a que los costes, tanto operativos como
energéticos, sean menores.
Estos son sólo algunos ejemplos puntuales de aplicaciones en la Industria
alimentaria. Laygo gaskets dispone del conocimiento y el I+D necesarios para
adaptarse a los continuos cambios en la industria de la alimentación.
En común podemos destacar el proceso de limpieza in situ CIP (cleaning in
place) donde se hacen circular soluciones de limpieza a través del ICP para su
correcta desinfección. Debido a la agresividad de los medios de limpieza,
Laygo gaskets desarrolla elastómeros de alta resistencia que prolongan los
tiempos hasta la parada de mantenimiento.
4. DISCUSIÓN
 Uno de los puntos más atractivos de estos equipos es que significan un ahorro
considerable en los recursos de las empresas que lo implementan. El calor se
transfiere a través de los mismos fluidos y esto ayuda a reutilizar los recursos y
consumibles de la producción.

Imbert (s.f) especifica que “el parámetro de la eficiencia en un intercambiador, no es

muy empleado en la comprobación del desempeño de un intercambiador. El mismo
refiere en qué medida el intercambio de calor se realiza a la máxima temperatura. El
paso del calor tiene lugar en virtud del gradiente térmico, el cual dependerá de la
diferencia de temperatura entre ambos fluidos”.

Claudia (2013) en su investigación muestra una mayor eficiencia de un

intercambiador de placas en comparación con la de tubos, sin embargo, es importante
tener en cuenta el tamaño del equipo y el conjunto de dimensiones en el equipo.

5. CONCLUSIÓN
Se conoció el intercambiador de placas(pasteurizador) y que esta basado en el
intercambio de calor de dos flujos a diferentes temperaturas un alta y otra baja con el
objetivo de pasteurizar a alimentos a temperaturas específicas.

Se conoció cada parte del intercambiador de placas y su funcionamiento en la

pasteurización de alimentos y que factores influyen en su funcionamiento como el
material que están hechos, el caudal del alimento y la masa caliente, y el mayor
aprovechamiento de calor que se puede transferir. Según su funcionamiento en la
pasteurización hay diversos alimentos que pasan por este proceso con objetivos
esterilización de bacterias e inactivación de enzimas.
Al conocer los tipos de intercambiadores de calor podemos seleccionar el
intercambiador apropiado, éste depende de su aplicación en la industria y por su
economía.
6. RECOMENDACIONES

El mantenimiento y limpieza de los intercambiadores de calor debe ser continua y

después de cada lote de producción para evitar ataques químicos y corrosiones
galvánica interna y externa.
 El recubrimiento con material aislante; en este caso, de las placas es indispensable
para evitar pérdidas de calor. El material aislante debe ser el más eficiente
dependiendo de los costos para un intercambiador de calor a nivel industrial.

Se debe considerar que los intercambiadores de calor tanto industriales como de

nivel laboratorio de líquidos son muy sensibles a un daño si este líquido no fue
filtrado ya que impide el paso correcto del fluido.

Se debe conocer la eficiencia con la que trabaja un equipo para cada proceso, ya que
éstos son específicos para un solo producto en una plata industrial.

Se recomienda una investigación más detallada de éste equipo de laboratorio, que

permitirán conocer los parámetros óptimos de funcionamiento, condiciones
operativas a seguir o evitar y mejoras en el rendimiento de los mismos con la
aplicación de programas de mantenimiento preventivo, implementación de lógicas de
control y sensores necesarios para un monitoreo adecuado.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Anónimo, (s.f.). Intercambiadores a placas Recuperado de:
https://www.maeltecnomat.com/catalogo-maquinas/intercambiadores-placas
Anónimo, (2009). Industria alimentaria. Recuperado de:
https://www.laygo.es/es/10408/aplicaciones/Industria-alimentaria.htm
Anónimo, (2017). Pasteurizadores de Placa. Recuperado de

https://es.scribd.com/document/367871794/Pasteurizadores-de-Placa
Anónimo, (s.f.). Pasteurizadores De Placas. Recuperado de

https://www.gemina.es/files/catalogue/pdf/13_Pasteurizadores_de_placas.

pdf
Anónimo. (s.f.). Pasteurizadores tipo Batch, HTS y UHT. Recuperado de

https://industriadelacteosblog.wordpress.com/maquinas/pasteurizadores-

tipo-batch-htst-y-uht/
Agritech. Productos – pasteurizador. Recuperado de

https://agritech.com.ve/productos/pasteurizador-htst/

Claudia T. (2013). “Intercambiadores de Calor”. Pontifica Universidad Católica de

Valparaíso.

iNOXPA. Pasteurizador HTST. Recuperado de

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Gimferrer, M. N. 2012. Pasteurización de alimentos. Consumer Eroski. Archivo

recuperado de http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y-

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Gemina. Pasteurizador de Placas. Recuperado de

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Imbert J. (s.f). “Evaluación de un Intercambiador de Calor. Estudio de su Empleo

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Mora, B. (s.f.) Tipos de Equipos Pasteurizadores. Recuperado de

https://www.contextoganadero.com/regiones/que-hace-falta-para-producir-leche-uht-

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Veneta Electrónica S.P.A. Tecnologías Agro – Alimenticias. Recuperado de

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