1.

EVAPORADORES INDUSTRIALES Se conoce por evaporador al intercambiador de calor que genera la transferencia de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporación. El evaporador tiene un diseño, tamaño y capacidad particular conforme la aplicación y carga térmica. 2. EVAPORADORES DE PELÍCULA DESCENDENTE En los evaporadores de película descendente el producto líquido (A) usualmente entra al evaporador por la parte superior (1) o cabezal del evaporador. En el cabezal, el producto es uniformemente distribuido dentro de los tubos de calentamiento. Una película fina entra a los tubos de calentamiento fluyendo hacia abajo, donde es calentada a temperatura de ebullición y así, es parcialmente evaporada. En la mayoría de los casos es usado vapor (D) para calentar el evaporador. El producto y los vahos, ambos fluyen hacia abajo en un flujo paralelo. Este movimiento de gravedad inducida hacia abajo es aumentado cada vez más por el flujo a co-corriente de vapor. La separación del producto concentrado (C) forma su vapor (B) lo que se lleva a cabo en la parte baja del intercambiador de calor (3) y en el separador (5).

A: Producto B: Vapor C: Concentrado D: Vapor de Calentamiento E: Condensado 1: Cabezal 2: Calandria 3: Parte baja de la Calandria 4: Zona de Mezcla 5: Separador de Vahos Los evaporadores de película descendente pueden ser operados con diferenciales de temperatura muy bajos entre el medio de calentamiento y el líquido a evaporar y además, tienen tiempos de contacto con el producto muy cortos, justo unos cuantos segundos por paso. Estas características hacen al evaporador de película descendente especialmente adecuado para productos sensibles al calor. No obstante, los evaporadores de película descendente deben ser diseñados con bastante cuidado para cada combinación de condiciones de operación. Mojar suficientemente la superficie de calentamiento por el líquido (espesor de película de producto), es extremadamente importante para una operación de la planta sin problemas. Si la superficie de calentamiento no está suficientemente mojada, se presentaran parches e

pueden producir un producto concentrado muy consistente. Los evaporadores de película descendente son sumamente sensibles a modificaciones de parámetros tales como suministro de energía. los evaporadores de película descendente pueden ser rápidamente arrancados y cambiados al modo de limpieza u a otro producto fácilmente. ésta se purifica con depuradoras centrífugas para disminuir el números de bacilos de gran peso específico y para poder tipificar por el contenido graso. La evaporación de la leche condensada se realiza esencialmente de la misma forma que la de la leche evaporada. El concentrado entra a una temperatura de 40 a 50 ºC en el homogeneizador con una presión de aprox. El diseño apropiado del sistema distribuidor de producto en el cabezal del evaporador es crítico para alcanzar un mojado completo y uniforme de los tubos. Luego se realiza una esterilización previa en un pasteurizador compuesto por placas de intercambio de calor no sólo para la destrucción de microorganismos sino también para que el calor actúe sobre la viscosidad y el espesamiento. USO/APLICACIONES 3. los tubos de calentamiento se atascarán por completo. Los vaporizadores pueden ser: de circulación.1 Proceso de la Leche condensada Tras la selección de la leche. En casos críticos la tasa de mojado puede aumentarse extendiendo o divide los efectos de evaporación. 3. el jarabe entra y se mezcla con la leche a la mitad del proceso. manteniendo las ventajas de un solo paso de operación (no re circulando el producto). Luego la leche se concentra reduciendo el contenido de agua de la leche en el 70% esta sustracción de agua se realiza por evaporación en aparatos al efecto (vaporizadores) como consecuencia de la concentración. concentraciones. . Para esto se utilizan equipos de tipificación colocados inmediatamente después de la desnatadora centrífuga conduciendo hacia la leche entera únicamente la cantidad de crema que requiera el ajuste. nivel de alimentación. 200 at. de corriente descendente y de placas.incrustaciones de producto seco. porque aunque ya había sido pasteurizada pudo contaminarse durante el proceso. o peor aún. disminuyen el peso y el volumen de la leche y aumentan la viscosidad y la densidad. Cuando están equipados con un sistema automático de control bien diseñado. Cuando la adición del azúcar se realiza en el evaporador. Por su funcionamiento pueden ser continuos (grandes instalaciones) o discontinuos (baja producción). Dicho contenidos comprobado indirectamente por la determinación de la densidad del concentrado. etc. algunos lo consiguen con la posibilidad de producir un desnivel térmico importante con una tensión de vapor relativamente baja. continúa entonces la evaporación hasta alcanzar el contenido de sólidos requerido. destruyendo todos los gérmenes. Estos evaporizadores trabajan al vacío para poder evaporar el agua a menos de 100 ºC y así proteger la leche. Luego se procede al envasado y la posterior esterilización para que pueda durar lo exigido. vacío. Debido al bajo volumen de líquido contenido en este tipo de unidades. Luego del proceso del condensado este producto se homogeniza para evitar entre otras cosas que se adhiera la grasa a las paredes del envase. El hecho de que los evaporadores de película descendente pueden ser operados con pequeños diferenciales de temperatura hace posible emplearlos en configuraciones de múltiples etapas o efectos o con sistemas de compresión mecánica de vapor en las plantas modernas con consumos de energía verdaderamente bajos.

Falcón . JUNIO DE 2011 .Republica Bolivariana De Venezuela Ministerio del Poder Popular Para La Educación Superior Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda Punto Fijo. Orlando PUNTO FIJO. Edo.Área de Tecnología Equipos. Maquinas e Instrumentos Industriales Realizado Por: Marín.

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