UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

LABORATORIO N°2:
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
● MATERIA: OPERACIONES UNITARIAS II
● SIGLA Y GRUPO: PRQ203 “Q”
● SEMESTRE: I – 2023
● DOCENTE: ING. CIPRIAN LAPACA Z.
● AUXILIAR: PAÚL RODRÍGUEZ
● INTEGRANTES:
1. Bravo Melgar Claudia Andrea 220031541
2. Eugenio Coria Mirtha 220005419
3. Hidalgo Riffarachi Noel Alexandre 220006261
4. Lazarte Montaño E. Valeria 219071306
5. Pareja Peréz Camila 220035172

Santa Cruz - Bolivia

 1. Introducción
Los intercambiadores de calor de placas o portadores de calor de placas son un tipo especial de
intercambiadores de calor diseñados para utilizar placas de metal dispuestas en paralelo. Al
igual que otros intercambiadores de calor, permiten transportar energía térmica entre dos
materiales. Se utilizan en tecnología convencional de calefacción y refrigeración, así como en
sistemas de calefacción y refrigeración de energía renovable. Los intercambiadores de calor de
placas también se utilizan para la preparación de agua caliente.

El intercambiador de calor de placas consta de múltiples placas conductoras de calor que están
soldadas, soldadas o atornilladas entre sí y consisten en cámaras onduladas superpuestas
dispuestas en capas. Las sustancias circulan en los espacios entre estas cámaras. La dirección
del flujo en forma de contracorriente y flujo cruzado determina la magnitud de la transferencia
de energía. La transferencia de energía es más alta con el flujo a contracorriente, en el que las
dos corrientes fluyen entre sí. La energía térmica se transfiere de la sustancia que emite calor a
la sustancia que absorbe el calor.

¿Cómo funcionan los intercambiadores de calor de placas?

Los intercambiadores de calor de placas funcionan intercambiando agua caliente y aire frío
entre sí. Esto crea una diferencia temporal de temperatura, que reduce la cantidad de calor que
debe irradiarse desde el quirófano o la fábrica. Para proporcionar este nivel necesario de
refrigeración, los intercambiadores de calor de placas deben estar correctamente diseñados e
instalados.

Los intercambiadores de calor de placas se utilizan en las plantas de procesamiento de alimentos

y otros entornos industriales porque son un tipo de refrigerante primario que sustituye al aire
acondicionado en una oficina o fábrica. Al intercambiar agua caliente y aire frío entre sí, los
intercambiadores de calor de placas pueden crear una diferencia temporal de temperatura que
reduce la cantidad de calor que debe irradiarse desde la sala de operaciones o la fábrica.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar intercambiadores de calor de placas?

Los intercambiadores de calor de placas tienen muchas ventajas que es importante tener en
cuenta a la hora de decidir si son la unidad de refrigeración adecuada para su negocio. Entre
ellas se encuentran:
● Son un tipo de refrigerante popular utilizado en las plantas de procesamiento de alimentos
y otros entornos industriales.
● Funcionan intercambiando agua caliente y aire frío entre sí. Esto crea una diferencia
temporal de temperatura, que reduce la cantidad de calor que debe irradiarse desde la sala
de operaciones o la fábrica.
● Para proporcionar este nivel necesario de refrigeración, los intercambiadores de calor de
placas deben estar correctamente diseñados e instalados.
● Son un tipo de refrigerante muy popular y menos costoso que otros tipos de refrigerantes.
● Requieren poco mantenimiento, lo que los hace más rentables a largo plazo.

¿Cuáles son los elementos de los intercambiadores de placas?

Los intercambiadores de placas están formados por la placa frontal que es donde se alojan las
conexiones, por la barrería, por la placa trasera que se llama placa de presión, por el paquete de
placas que es el corazón del intercambiador y que es donde se va a transferir todo el calor y por
los pernos de apriete que al final van a ser los elementos que hagan presión en ese paquete de
placas y permitan mantener una estanqueidad entre las juntas y las placas para que no haya
ningún tipo de fuga de fluido.
 Vamos a hablar un poco del paquete de placas de lo que he llamado el corazón del
intercambiador de placas, este paquete de placas está formado por el conjunto de las placas que
consigue que la transferencia de calor tenga lugar. Estas placas pueden ser fabricadas en
distintos materiales, ya puede ser el acero inoxidable 304 para temperaturas bajas temperaturas
frías. Con el acero inoxidable 316 para temperaturas más altas o incluso titanio ya sea para
fluidos muy agresivos o cloración de piscinas cuando están hechas con cloración salina. Las
placas pueden tener distinto tipo de corrugaciones.

2. Objetivo
Calcular el coeficiente global de diseño (𝑈𝐷) y el rendimiento (η) para el intercambiador de

placas en el laboratorio de procesos químicos.

3. Fundamento teórico

El intercambiador de calor de placas es un dispositivo utilizado para transferir calor de un fluido

a otro, sin que los dos fluidos entren en contacto directo. Está compuesto por una serie de placas
delgadas con canales de flujo entre ellas. Estas placas suelen estar hechas de metales conductores
del calor, como acero inoxidable o titanio, y se colocan en paralelo, formando un conjunto
compacto.

Funcionamiento

El funcionamiento del intercambiador de calor de placas se basa en el principio de transferencia

de calor por convección. Los dos fluidos, llamados fluido caliente y fluido frío, fluyen por canales
alternos formados entre las placas. A medida que los fluidos pasan por estos canales, se produce
una transferencia de calor entre ellos a través de las placas.

Para entender el funcionamiento de un intercambiador de placas hay que conocer que cada una de
sus placas presenta 4 orificios, dos colocados en su parte posterior y otros dos en la inferior. El
líquido caliente entra por uno de sus orificios superiores y sale por su conexión interior, mientras
que el frío entra por una de sus inferiores y sale por la superior. A medida que el fluido va
pasando por las placas, circulan sobre el área de distribución y transfieren o reciben calor a
medida que se van moviendo.

Estos intercambiadores tienen un sistema muy eficiente con un gasto de energía muy bajo, ya que
el fluido que vuelve tiene un gradiente menor de temperatura y necesita menos tiempo para poder
ser calentado. Son las juntas de estanqueidad que se encuentran entre las diferentes placas las que
dirigen los fluidos de tal forma que los fríos y los calientes pasen a contracorriente por canales
alternos, favoreciendo el intercambio de temperatura entre ellos.

De esta forma se asegura un flujo uniforme sobre toda la superficie de la placa, maximizando la
transferencia de calor. Al mismo tiempo, hay tres aspectos que hay que tener en cuenta con
respecto a un intercambiador de calor de placas:

● Las placas ultradelgadas con gran coeficiente de intercambio de calor son las más
eficientes.
● Estos intercambiadores de calor precisan de poco espacio para su montaje, al contrario de
lo que ocurre con los antiguos de tubos y casco.
● Son muy fáciles de mantener, ya que su limpieza y desmontaje es muy sencilla y rápida.
 Aplicaciones

Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos tienen
una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además, son idóneos cuando la
temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio son muy similares.
Por sus características, este tipo de intercambiadores son muy recomendables para:

● Para uso industrial desde Farmacéutico, Alimentario, Químico, Petroquímico, Plantas

Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.
● Torres de Enfriamiento secas.
● Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor.
● Enfriadores de Aceite.
● Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de temperatura.
● Manejo de sustancias corrosivas, medias.
● Enfriadores de agua salada.
● Para cualquier aplicación donde se requieren diferenciales cortos de temperatura.
● Para usos de refrigeración libres de congelación.

Diferencias entre intercambiador de calor de placas y tubo y coraza

1. En ciertas condiciones en las que hay un diferencial de temperatura significativo entre el

medio de enfriamiento y el líquido que está siendo enfriado, un intercambiador de calor de
carcasa y tubos suele ser la solución de enfriamiento más rentable en comparación con un
intercambiador de calor de placas, a causa de la corta trayectoria de flujo dentro del
intercambiador de calor de placas, que genera una turbulencia significativa y causa altas
pérdidas de presión dentro de la unidad.

2. El intercambiador de calor de placas tiene un diseño compacto y consiste en placas delgadas

apiladas, mientras que el intercambiador de calor de tubo y coraza tiene una estructura más
grande y consta de un conjunto de tubos dentro de una carcasa externa.
3. Debido a su diseño compacto y a la alta turbulencia que se crea entre las placas, los
intercambiadores de calor de placas tienden a tener una eficiencia térmica más alta que los
intercambiadores de calor de tubo y coraza. Esto se debe a que la transferencia de calor es
más efectiva en las placas, ya que permiten una mayor área de contacto entre los fluidos.

4. Los intercambiadores de calor de placas tienen una baja pérdida de carga, ya que el flujo de
los fluidos se divide en canales más pequeños y se produce una mayor turbulencia. Por otro
lado, los intercambiadores de calor de tubo y coraza generan una mayor pérdida de carga
debido al flujo a través de los tubos y a la mayor resistencia que ofrece la carcasa.

5. Los intercambiadores de calor de placas pueden ser muy compactos y tener la capacidad de
aumentar su tamaño, si sus requisitos de enfriamiento cambian, son más costosos de mantener
que los intercambiadores de calor de carcasa y tubos equivalentes, ya que las juntas de goma
se endurecen y deben reemplazarse cada 2 años. Por el contrario, los intercambiadores de
calor de carcasa y tubos son extremadamente fáciles de mantener: retirar las tapas de los
extremos revela el núcleo de tubos, que se puede extraer para realizar la rutina de
mantenimiento y limpieza. La eficiencia de la transferencia de calor de un intercambiador de
calor de carcasa y tubos de calidad, como los Bowman, es extremadamente alta, mientras que
las unidades en sí son robustas y ofrecen una larga vida útil. Los intercambiadores de calor de
carcasa y tubos también pueden ser utilizados con los medios de enfriamiento más
demandantes, incluyendo el agua de mar, el agua rica en minerales y la contaminada.

En resumen, los intercambiadores de calor de placas son más eficientes, compactos y fáciles de
limpiar, mientras que los intercambiadores de calor de tubo y coraza son más robustos y
adecuados para aplicaciones de alta presión y temperatura. La elección entre ellos dependerá de
los requisitos específicos de la aplicación y las características de los fluidos involucrados.
4. Descripción del equipo

Partes de un intercambiador de calor de placas

Esquema del intercambiador de calor de placas del laboratorio de procesos químicos

Dimensiones de las placas :
5. Metodología Experimental

Para abarcar este laboratorio se realizó lo siguiente:

❖ Calentar el agua para poder utilizarlo como fluido caliente entrante al

intercambiador de calor de placas.

❖ El agua a calentar pasa por un tanque donde se va precalentar y luego pasará al

caldero para su posterior uso en el intercambiador.

❖ También se debe contar un tanque de alimentación de agua fría entrante al

intercambiador de calor de placas.

Una vez se cuenta con el agua fría y caliente de alimentación para llevar a cabo

la experiencia se siguen los siguientes pasos:

1) Se calienta el fluido caliente hasta llegar a 100 °C.

2) Antes de ingresar al intercambiador de calor, se verifican las

temperaturas de entrada de ambos fluidos (caliente y frío).

3) Luego de un tiempo de haber ingresado, se deja salir ambos fluidos.

4) Dichos fluidos son vertidos en recipientes para cada uno, calculando el

tiempo de vertido de ambos fluidos.

5) Una vez vertidos en dichos recipientes, se mide la temperatura de

ambos fluidos, obteniendo así, las temperaturas de salida.

6) Una vez obtenido dichos datos, ambos fluidos son vaciados en probetas

graduadas, para así, obtener el volumen de ambos.

6. Tabulación de Datos

Primera experiencia

Fluido Tiempo (seg) Volumen (L) TEntrada (°C) TSalida (°C)

Caliente 22 3,28 58 28

Fría 3,92 19 35

Segunda experiencia

Fluido Tiempo (seg) Volumen (L) TEntrada (°C) TSalida (°C)

Caliente 3,14 0,52 61 30

Fría 2,32 19 36
7. Cálculos

Primera experiencia
Segunda experiencia
8. Conclusión

En este laboratorio realizado se observó poca precisión en la toma de medida de tiempo en la

primera experiencia. Sin embargo en esta práctica de intercambiador de calor de placas se pudo

cumplir con los objetivos propuestos, obteniendo los cálculos del coeficiente global de diseño y

eficacia.

Con los cálculos realizados se puede evidenciar una mayor eficiencia en esta experiencia

comparada con la anterior de tubo y coraza, esto debido a que el tamaño de un intercambiador de

placa es mucho menor al del tubo haciéndolo que sea mucho más eficiente.