PCAB-CSM-MO-2255 Rev.0 Procedimiento de Montaje

MONTAJE DE TUBERIA FORZADA PCAB-CSM-MO-2255
PROYECTO HIDROELÉCTRICO MIGUILLAS Revisión: 0

Fecha: 19/NOV/2021
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE TUBERÍA FORZADA
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Revisión Fecha Motivo de la revisión Modificaciones

0 19/NOV/2021 Edición Original
INDICE
1. OBJETIVO ............................................................................................................................. 2
2. ALCANCE .............................................................................................................................. 2
3. RESPONSABILIDADES......................................................................................................... 2
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................ 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ...................................................................................... 3
6. DESARROLLO ....................................................................................................................... 4
6.1 RECEPCION Y MANIPULACION DE TUBERIA FORZADA .............................................. 4
6.2 MONTAJE DE TUBERIA .................................................................................................... 5
6.2.1 MONTAJE DE CODOS ................................................................................................... 6
6.2.2 MONTAJE DE TUBERIA FORZADA SISTEMAS UMAPALCA-PALILLADA ................. 8
6.2.2.1 Secuencia de Montaje de Tubería Forzada Sistemas Umapalca-Palillada ............. 8
6.2.2.2 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Baja Pendiente .................................. 9
6.2.2.3 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Pendiente Media. ............................ 11
6.2.2.4 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Pendiente Alta. ................................ 13
6.2.3 SOLDADURA DE CAMPO ............................................................................................ 18
6.2.4 PINTURA DE TUBERIA FORZADA .............................................................................. 20
6.3 PERSONAL Y EQUIPOS A UTILIZAR ............................................................................. 20
6.3.1 PERSONAL ................................................................................................................... 20
6.3.2 EQUIPOS A UTILIZAR .................................................................................................. 21
Elaboró Revisó Aprobó
Jose Ernesto Landívar Cristian Walter Paniagua A. Vladimir Rodriguez

Coordinador de Calidad Jefe de Calidad Superintendente de Obra
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1. OBJETIVO
Describir el proceso de montaje de tubería forzada de los sistemas Umapalca y Palillada

durante la ejecución del Proyecto “VALIDACION, SUMINISTRO, FABRICACION, MONTAJE,
PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA DE LAS TUBERIAS FORZADAS DE UMAPALCA Y
PALILLADA Y OBRAS CIVILES ASOCIADAS DEL PROYECTO HIDROELECTRICO
MIGUILLAS (LOTE II)”.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con el montaje de

tubería forzada para los sistemas Umapalca y Palillada durante la ejecución del Proyecto
“VALIDACION, SUMINISTRO, FABRICACION, MONTAJE, PRUEBAS Y PUESTA EN
MARCHA DE LAS TUBERIAS FORZADAS DE UMAPALCA Y PALILLADA Y OBRAS
CIVILES ASOCIADAS DEL PROYECTO HIDROELECTRICO MIGUILLAS (LOTE II)”.
3. RESPONSABILIDADES
- Supervisor Jefe de Obra y Montaje: Responsable de la dirección de ejecución de los

trabajos de montaje de tubería forzada y velar el cumplimiento de los lineamientos
definidos el presente documento.
- Jefe de Obra: Es responsable de asignar los recursos necesarios para la correcta
ejecución de las actividades descritas en este documento.
- Jefe de Calidad: Elaborar el procedimiento y verificar el cumplimiento de los mismos.,
Coordinar los trabajos con los inspectores y supervisión, Controlar que se realicen las
inspecciones y controles de Calidad en campo, Difundir el presente documento al personal
que ejecutará la actividad, Hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
- Supervisor de Calidad: Asegurar el cumplimiento del procedimiento operativo y generar
los registros de actividades definidas en este procedimiento y asegurar el resguardo de la
información para el dossier final.
- Supervisor de HSE: Es responsable de analizar los riesgos asociados a la presente
actividad y desarrollar el tratamiento seguro para mitigar dichos riesgos, además de la
capacitación del personal involucrado en el montaje de la tubería forzada.
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4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia..¡Error! III.2.2.A02 Especificaciones Técnicas Adquisición de
No se encuentra el origen de la Bienes
referencia.
ASME BPVC SEC VIII Div.1 Rules For Construction Of Pressure Vessels
ASME IX Welding and Brazing Qualifications
ASME V Non Destructive Examination
-------- Planos de Fabricación y Montaje en Sitio
-------- Especificaciones Técnicas de Ingeniería
PCAB-CSM-PC-2254 Plan de Calidad
CMS-PIE-2254 Plan de Inspección y ensayos
PL-2018-2255-CIV-001 Plan de Inspección y ensayos de obras civiles

Procedimiento de Recepción y Almacenamiento de
PCOM-2018-2255-MEC-001
Tubería Forzada, Materiales y accesorios en obra
PCOM-2018-2255-MEC-002 Procedimiento General de Trazabilidad
PCOM-2018-2255-MEC-004 Procedimiento General de Soldadura
PCOM-2018-2255-MEC-005 Procedimiento para la Examinación Visual de Soldadura

Procedimiento de Recepción y Almacenamiento de
PCOM-2018-2255-MEC-006
Consumibles
PCOM-2018-2255-MEC-005 Procedimiento para la Examinación Visual de Soldadura
PCOM-2018-2255-CIV-001 Procedimiento General de Topografía
- Documentos Contractuales
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
APR: Análisis Preliminar de Riesgos

PT: Permiso de Trabajo
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6. DESARROLLO
El presente documento determina los lineamientos para la ejecución de las actividades para el
montaje y/o instalación de la tubería forzada de los sistemas de UMAPALCA Y PALILLADA.
Las tareas relacionadas con el montaje estarán a cargo de personal competente, cualquier
desviación a este procedimiento deberá ser informada antes de su implementación.
Al momento del montaje se deben emplear los documentos, planos en última revisión y
aprobados por la ENDE CORANI.
Cada elemento deberá ser cuidadosamente controlado y limpiado antes de su montaje

especialmente las superficies mecanizadas (Extremos de Tubería, Bordes y Biseles).
Se deberá proteger las partes mecanizadas, roscas, juntas, etc., con grasa o elementos
resistentes a los golpes; que permitan garantizar la integridad del elemento.
Todas las soldaduras de montaje y los trabajos de recubrimiento se realizarán de acuerdo con
los procedimientos aprobados.
Durante el montaje, el sitio de trabajo de soldadura deberá ser convenientemente protegido

para evitar la presencia de agua o humedad, y darle las condiciones que las especificaciones
técnicas y del material requieren para garantizar el trabajo.
6.1 RECEPCION Y MANIPULACION DE TUBERIA FORZADA
Una vez liberada la tubería de la etapa de fabricación se procederá con el movimiento y

traslado de la misma hacia obra mediante camiones tipo tráiler y serán descargados en el
lugar de acopio asignado y acondicionado como se indica en el procedimiento de recepción y
almacenamiento de tubería forzada PCOM-2018-2255-MEC-001.
En su defecto y previo a la verificación de la trazabilidad de los tubos, serán llevados

directamente hasta el sitio de montaje mediante un camión y desmontados en el área por una
excavadora o grúa según sea aplicable de acuerdo a las condiciones del terreno o el peso de
la carga y cumpliendo todos los requisitos de seguridad y manipulación de cargas,
precautelando en todo momento la seguridad del personal y la integridad del material.
En caso de que se tenga que acopiar tuberías cerca al eje del tramo de montaje, esta tendrá
como sitio de acopio un área aledaña por los accesos hacia los sitios de las Obras.
Se llevará a cabo la clasificación e identificación de la tubería y elementos según sus

condiciones de almacenamiento y secuencia de montaje, cada parte estará perfectamente
identificada de acuerdo a lo indicado en los planos y el procedimiento general de trazabilidad
PCOM-2018-2255-MEC-002.
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Imagen 1. Transporte de Tubería Forzada
Imagen 2. Des carguío y Acopio
6.2 MONTAJE DE TUBERIA
Para dar inicio al montaje de tubería forzada deberán estar concluidas las siguientes
actividades previas:
 Se deberá tener la liberación del área civil en la sección a realizar el montaje.
 Se deberá tener el análisis de riesgo APR debidamente aprobado por ENDE CORANI.
 Se deberán tener los permisos de trabajo (PT) elaborados y autorizados para dar inicio a la
actividad.
 Los equipos de trabajo deberán tener preparados todas las herramientas, dispositivos y/o
equipos a emplear (eslingas, estrobos, viga de alce, pórticos, gatos etc.), instrumentos de
control de posición, (equipo de topografía) y todos los equipos relacionados con la
soldadura de los tramos.
 Se deberá contar con el equipo de topografía en sitio para la verificación de ejes y
alineación.
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 Se deberá tener un replanteo topográfico del eje de la tubería previo al inicio de la

actividad.
 Se deberá (asegurar la buena manipulación de los insumos y consumibles para montaje y
soldadura en cada frente de trabajo.) de acuerdo al procedimiento PCOM-2018-2255-MEC-
006.
 Preparación de pórticos de alineamiento.
6.2.1 MONTAJE DE CODOS
El montaje de los codos es la actividad que da inicio al montaje de los respectivos tramos y se
deberán cumplir las siguientes actividades:
 Se debe realizar las reparaciones respectivas a posibles daños en el revestimiento en el

codo.
 Para dar inicio al montaje se debe tener concluida la primera etapa del hormigonado del
macizo de anclaje.
 Posteriormente se deberá armar y posicionar los caballetes de soporte para el codo sobre
el hormigonado en fase uno (1ra Etapa); de acuerdo al detalle en Ia imagen 3A.
 Una vez posicionados y asegurados los caballetes de soporte, se procederá a instalar el

codo sobre los soportes por medio de excavadora, camión grúa o grúa según sea
aplicable; la instalación del codo en su posición final quedara de acuerdo a detalle en Ia
imagen 3B.
Nota: En los tramos de media y alta pendiente el codo será posicionado sobre el
carro de traslación mediante el camión grúa, excavadora para después ser
desplazado aguas abajo por las carrileras hasta su posición final de montaje.
 Una vez instalado el codo se procederá a verificar su ubicación y respectiva alineación

mediante control topográfico y colocado zunchos de anclajes en el hormigón que servirán
de apoyo para la tubería (ver imagen 3B).
 Concluida la verificación topográfica se procederá a su liberación para el vaciado del

hormigonado de segunda fase (2da Etapa).
 Se debe tener liberado el hormigonado de segunda etapa para dar por concluido el
montaje del codo.
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Imagen 3. Montaje de Codos (imagen esquemática)
Imagen 3A. Montaje de Codos (Caballetes de Soporte)
Imagen 3B. Montaje de Codos (Instalación del Codo)

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6.2.2 MONTAJE DE TUBERIA FORZADA SISTEMAS UMAPALCA-PALILLADA
De acuerdo a la sección donde se realizarán los trabajos de montaje se deberán tener

concluidos los trabajos de hormigonado en los macizos de anclaje de acuerdo al tramo a ser
ejecutado.
La Tubería forzada será acopiada en el lugar próximo a su instalación en función a la

accesibilidad del tramo a ejecutar ya sea para baja, media y alta pendiente, las áreas serán
alimentadas de tubería de manera constante sea esta desde el acopio “PONGO B2 –
CHOQUETANGA CHICO” o directamente desde base Santa Cruz.
6.2.2.1 Secuencia de Montaje de Tubería Forzada Sistemas Umapalca-Palillada
La tubería forzada de los Sistemas de Umapalca y Palillada comenzará a montarse de

acuerdo a la pendiente de los tramos verificados en planos constructivos que comprenden de
Macizo de Anclaje (n) a otro Macizo de Anclaje (n+1), realizando el montaje en sentido
contraflujo, es decir de aguas abajo hacia aguas arriba. (ver imagen 4)
Los anillos de sujeción (AICAS) estarán anclados a los apoyos intermedios cada 17.38 m.
(ver imagen 5).
La silleta de la tubería se apoyará en una placa metálica de asiento con mortero de nivelación.
Esta silleta contara en su placa base con una lámina de acero inoxidable soldada para que
haga contacto con el teflón que se colocara entre la placa base de la silleta y la placa metálica
de nivelación. (ver imagen 6).
La tubería típica prefabricada tendrá una longitud mínima de 7.45 m. según planos de
fabricación.
En función a la topografía del terreno y la pendiente del tramo se realizará el desplazamiento

de tubería debidamente seleccionada de acuerdo a planos constructivos para posicionarlos
hacia en su ubicación final en la trinchera.
Imagen 4. Secuencia de montaje de Tubería

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Imagen 5. Secuencia de montaje de Tubería
Imagen 6. Apoyo Intermedio
6.2.2.2 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Baja Pendiente
Las tuberías de baja pendiente corresponden aquellas que por su facilidad de montaje y perfil
de terreno se pueden montar mediante el uso de camión grúa y/o excavadora.
Los equipos a utilizar deberán tener todos los requerimientos de Seguridad y se deben
verificar las Capacidades de Carga de acuerdo al requerimiento.
Se verificará que el codo de anclaje aguas abajo del tramo a realizar el montaje este
debidamente alineado y anclado al hormigón de primera etapa.
Todas las facilidades para la correcta alineación y sujeción del tubo deberán estar verificadas
en el sitio de trabajo, estas serán transportadas conjuntamente la tubería.
 Bastidores de apoyo regulables

 Pórticos metálicos (si aplica)
 Tecles
 Sunchos de sujeción
 Trifor
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El equipo de topografía deberá estar en sitio para realizar las verificaciones respectivas de
ejes y alineación.
Se procederá con el traslado de tubería desde el lugar de acopio hacia el área de montaje
donde se realizará la preparación y limpieza de los biseles.
Se verificará que la alineación este dentro de las tolerancias respectivas de acuerdo a

especificaciones técnicas y el procedimiento general de soldadura PCOM-2018-2255-MEC-
004.
Teniendo todos los elementos necesarios armados y debidamente liberados se procederá con
la soldadura de campo cumpliendo como mínimo con lo establecido en el procedimiento
general de soldadura PCOM-2018-2255-MEC-004 y a los requisitos de las especificaciones
del proyecto.
Se deberá incluir andamios modulares exteriores y proteger con una carpa el área de trabajo
de los factores adversos del ambiente (vientos lluvia. etc.)
A continuación, y secuencialmente se repite el proceso de montaje con los demás tubos

descritos hasta alcanzar la junta de expansión y el siguiente codo aguas arriba.
Una vez se concluya todo el proceso constructivo se procede al cierre del tramo mediante el
montaje de la junta de expansión.
Imagen 7. Transporte de tubería en baja pendiente

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6.2.2.3 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Pendiente Media.
Las tuberías a ser instaladas con este tipo pendiente corresponden a aquellas que por perfil
de terreno deberán ser izadas por dos excavadoras. Los equipos a utilizar deberán tener
todos los requerimientos de Seguridad y se deben verificar las Capacidades de Carga de
acuerdo al requerimiento de la misma.
La tubería comprendida en los tramos de media pendiente deberá ser montada de abajo hacia
arriba, es decir el montaje con el codo ubicado en el macizo de anclaje aguas abajo, el cual
debe estar debidamente liberado de su hormigonado en segunda etapa para dar continuidad
al proceso de montaje de las siguientes tuberías aguas arriba.
El transporte de las tuberías se realizará desde el acopio, utilizando los caminos y accesos
existentes, en su defecto serán llevados hasta el área de montaje mediante un camión con
transmisión de doble corona, y descargados en el área de acopio temporal de montaje por
una excavadora sobre un trineo previamente fabricado para esta actividad.
Una vez la tubería este sobre el trineo y debidamente sujetada, este será trasladado y/o
remolcado por una tractor oruga hasta la posición de la línea de montaje, donde dos
excavadoras una ubicada en posición aguas arriba y la otra agua abajo respectivamente
Antes de efectuar el izaje el tubo será asegurado con cables anclándolo a una base de
hormigón cercana realizado esto se desengancha y el tractor se retira una vez la carga fue
levantada.
El izaje se efectuará mediante las dos excavadoras hasta la posición del eje de la línea y
sobre un bastidor de apoyo y alineamiento regulable, donde está el equipo de montaje con
todos sus equipos para la correcta ejecución del trabajo
 Bastidores de apoyo regulables

 Pórticos metálicos (de ser necesario)
 Tecles
 Sunchos de sujeción
 Trifor
 Andamios modulares
Una vez alineado topográficamente dentro de las tolerancias respectivas el tubo, se procede
al montaje del zuncho de sujeción y al anclado de la tubería a la fundacion de apoyo
intermedio ubicado aguas arriba.
En la boca del último tubo montado aguas arriba se tiene un soporte de sujeción tipo cuna
regulable que estará a la espera de la llegada del siguiente tubo, esta misma que nos servirá
para el trabajo de alineación.
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Se deberá instalar por la parte interior del tubo un canastillo en forma de plataforma regulable
para el uso según la pendiente de trabajo provista de ruedas, la plataforma estará atada a la
boca del tubo mediante grapas de doble ojo y cuerdas metálicas de tiro para regular la
posición, para los equipos y materiales necesarios para realizar los trabajos de soldadura,
END y pintura. Para los trabajos de soldadura interna se deben tapar con carpas las bocas del
tubo en la proporción adecuada al flujo de aire del lugar de soldadura, END y pintura.
Imagen 8. Imagen esquemática de plataforma para trabajos en el interior de la tubería
Se deberá incluir en los materiales a transportar en las plataformas, los elementos para los
andamios modulares exteriores. Y de igual forma proteger con una carpa el área de trabajo de
los factores adversos del ambiente (vientos lluvia. etc.)
A continuación, y secuencialmente se repite el proceso de montaje con los demás tubos

descritos hasta alcanzar la junta de expansión y el siguiente codo aguas arriba.
Una vez se concluya todo el proceso constructivo se procede al cierre del tramo mediante el
montaje de la junta de expansión.
Imagen 9. Transporte de tubería en baja pendiente

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6.2.2.4 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Pendiente Alta.
Las tuberías a ser instaladas con este tipo pendiente corresponden a aquellas que por perfil
de terreno deberán ser desplazadas a su punto de instalación por medio de carrileras
debidamente ancladas en winches que cumplan las condiciones para soportar la carga a ser
sostenida.
Para facilidad de enganche de equipos, se colocarán unas placas de anclaje las cuales
estarán incrustadas en el macizo de anclaje de cada tramo. (ver imagen 10).
Imagen 10. Imagen esquemática de las placas de anclaje
A continuación, se describe de manera puntual los preparativos para ejecutar la actividad:
El transporte de las tuberías se realizará desde el acopio, utilizando los caminos y accesos
existentes, en su defecto serán llevados hasta el área de montaje mediante un camión con
transmisión de doble corona, y descargados en el área de acopio temporal de montaje por
una excavadora a la espera de ser aseguradas en el carrito de transporte.
Montaje Carrilera Central
Para esta actividad se deben tener los siguientes preparativos:

 Fabricación de traviesas para la carrilera central.
 Preparación de sistema de ruedas deslizantes de sujeción de los rieles para la
carrilera.
 Fabricación de dos carritos porta rieles unidos entre sí por un estrobo de 10 metros.
 Preparación de pernos de fijación o equipo de soldadura.
El montaje de rieles de carrilera se debe iniciar preferiblemente de arriba hacia abajo,

teniendo en cuenta la facilidad de los accesos, para lo cual montados los dos primeros rieles y
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anclados al inicio de la obra se procede al auto transporte de los siguientes rieles con la
ayuda de los carritos transportadores.
Se tomará como referencia el ancho de los macizos para ubicar los rieles.
Herrajes para facilidad del montaje de las tuberías en alta pendiente
A continuación, se describe la metodología de montaje codos y tuberías para el tramo

inclinado de alta pendiente.
 Preparación del área donde se fijará el winche que será el encargado de trasladar el
carrito por las carrileras.
 En los tramos de alta pendiente el codo será posicionado sobre el carro de traslación
mediante el camión grúa, excavadora para después ser desplazado aguas abajo por
las carrileras hasta su posición final de montaje.
 Una vez el codo a montar es posicionado se ancla al concreto primario se realiza el

control topográfico para proceder al hormigonado de segunda etapa, para después del
fraguado de este, se dé continuidad al montaje de las tuberías.
 Se debe tener en cuenta que la soldadura del tubo de ajuste aguas arriba o aguas
abajo del codo debe realizarse antes de realizar el hormigonado de segunda etapa.
 La tubería comprendida entre los tramos a montar de alta pendiente deberá ser
montada de abajo hacia arriba, es decir se da continuidad al montaje con el codo
ubicado en el bloque de anclaje aguas abajo, el cual debe estar debidamente
hormigonado y fraguado en su segunda etapa para poder seguir con el proceso de
montaje de las demás tuberías.
 Antes de la maniobra de transporte de los primeros tubos al punto de ensamblaje

(bajada del tubo), se deberá instalar por la parte interior del tubo un canastillo en forma
de plataforma para los equipos y materiales necesarios para realizar los trabajos de
Soldadura, END y Pintura.
 Para los trabajos de soldadura interna se deben tapar con carpas las bocas del tubo
en la proporción adecuada al flujo de aire del lugar de soldadura.
Se deberá incluir en los materiales a transportar en las plataformas, los elementos para los
andamios modulares exteriores. Y de igual forma proteger con una carpa el área de
trabajo de los factores adversos del ambiente (vientos lluvia. etc.)
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 En la plataforma de lanzamiento se monta el tubo mediante el camión grúa o

excavadora sobre el carrito de transporte en la carrilera central, donde se asegura
mediante eslingas y cuñas laterales para su desplazamiento.
 El tubo estará anclado lateralmente al girador del cable del Tractor Oruga, mientras
que el carrito igualmente estará atado al gancho del winche, mediante dos
diferenciales de 10 toneladas.
 En la boca del último tubo montado aguas arriba se tiene un soporte de sujeción tipo
cuna regulable que estará a la espera de la llegada del siguiente tubo, esta misma que
nos servirá para el trabajo de alineación.
 Se verificará que la alineación este dentro de las tolerancias respectivas de acuerdo a

especificaciones técnicas y el procedimiento general de soldadura PCOM-2018-2255-
MEC-004.
 Teniendo todos los elementos debidamente liberados se procederá con la soldadura

de campo cumpliendo como mínimo a lo establecido en el procedimiento general de
soldadura PCOM-2018-2255-MEC-004 y a los requisitos de las especificaciones del
proyecto.
 Dando continuidad con el montaje transportamos el siguiente elemento, repitiendo el

proceso anterior, desde la plataforma de lanzamiento hasta su posición final donde es
colocado mediante la grapa de recibo ubicado en el tubo previamente instalado.
 Seguidamente se realizará el proceso de reparaciones de pintura en campo de

acuerdo a los procedimientos aprobados por la Supervisión.
 A continuación, y secuencialmente se repite el proceso de montaje con los demás

tubos descritos hasta alcanzar la junta de expansión y el siguiente codo aguas arriba.
 Una vez se concluya todo el proceso constructivo se procede al cierre del tramo
mediante el montaje de la junta de expansión.
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Imagen 11. Esquema de uso de guinche para desplazamiento de tubería en carrilera

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Imagen 12. Montaje de Tubería en Pendientes Altas
Imagen 13. Sistema de Transporte de tubería en tramos de alta pendiente

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6.2.3 SOLDADURA DE CAMPO
Todas las soldaduras, inspecciones y ensayos estarán conformes como mínimo a lo

establecido en el procedimiento general de soldadura PCOM-2018-2255-MEC-004 y a los
requisitos de las especificaciones del proyecto.
Para los diferentes espesores de láminas en el proceso de soldadura, se deben seguir los
WPS de soldadura que definen las variables de soldaduras a ser controladas como ser:
 Precalentamiento
 Humedad relativa del ambiente
 Velocidad de avance de la soldadura
 Calor aportado
Los tubos para ser soldados deben ser punteados, alineados y fijados en posición antes del
proceso de soldadura según planos de construcción.
Los WPS deben estar siempre disponibles en cada área de trabajo durante todo el proceso.
Previo al inicio de la soldadura los soldadores deben estar calificados de acuerdo con el
código ASME IX.
Se deberá preparar el bisel mediante un método mecánico dejando la superficie interna

limpia, uniforme, lisa y libre de cualquier escoria y/o impurezas que sean perjudiciales al
proceso de soldadura.
Se deberá realizar la verificación de los consumibles de soldadura, se verificará que sean los
adecuados a emplearse de acuerdo al procedimiento general de soldadura PCOM-2019-
2375-MEC-004 y los WPS aplicables, además de su correcto almacenaje y mantenimiento
según procedimiento de Recepción y Almacenamiento de Consumibles PCOM-2018-2255-
MEC-006.
Las máquinas de soldar serán certificadas, calibradas o recalibradas de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento de calibración de Máquinas de Soldar (PCOM-2018-2255-
ELC-001).
Se deberá tener en cuenta los espesores de los elementos a unir, si existiese una diferencia
de espesor mayor a 2mm se reducirá el espesor más grueso hasta el espesor más fino con
una inclinación no superior a 1:4
El desalineamiento máximo permitido son los indicados en el punto 6.5 del procedimiento
general de soldadura PCOM-2018-2255-MEC-004 y el detalle de planos constructivos a
detalle:
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Imagen 14. Detalles de soldadura en Campo Tubería Forzada

Se deberá verificar la temperatura de precalentamiento y la humedad del ambiente como se
especifica en los WPS aprobados y como se indica en el procedimiento general de soldadura
PCOM-2018-2255-MEC-004.
Para el proceso de soldadura en tubería forzada superficial se controlarán los parámetros de

temperatura y humedad mediante la instalación de toldos armables y el uso de sopletes para
precalentamiento y se realizara un monitoreo constante de eso parámetros con instrumentos
debidamente calibrados.
Una vez concluido el proceso de soldadura se realizará una inspección visual y ensayos no
destructivos correspondientes pasadas las 48 horas, si existiese algún defecto se procederá
de acuerdo a lo indicado en el punto 6.12 del procedimiento general de soldadura PCOM-
2018-2255-MEC-004.
Imagen 15. Protección de soldaduras externas de campo

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6.2.4 PINTURA DE TUBERIA FORZADA
El proceso de reparaciones de pintura en las zonas de los cordones de soldadura

circunferenciales y zonas deterioradas durante el montaje, se realizará una vez terminados y
aprobados los END realizados.
 Se seguirán las especificaciones de tratamiento superficial y aplicación de pintura de
acuerdo al procedimiento PCOM-2018-2255-PIN-001.
 Se instalará un sistema de ventilación artificial durante la aplicación y el secado como
recomienda el fabricante.
 En todo momento se realizará el control de parámetros ambientales para proceder con
la actividad
Imagen 16. Trabajos de Pintura
6.3 PERSONAL Y EQUIPOS A UTILIZAR
6.3.1 PERSONAL
 Jefe de Tubería Forzada.

 Armadores
 Soldadores Calificados.
 Ayudantes de Soldadores.
 Operadores de Equipos.
 Rescatistas SYSO.
 Supervisor de Control de Calidad.
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6.3.2 EQUIPOS A UTILIZAR
Lista de Instrumentos de Control y Medición:
INSTRUMENTOS DE CONTROL Y MEDICION

EQUIPO/INSTRUMENTO CATEGORIA
Distanciometro Medición Dimensional
Flexometro Medición Dimensional
Cinta Metrica Medición Dimensional
Galga Bridgecam gauge Medición de Soldadura
Galga Welding fillet gauge Medición de Soldadura
Termómetro infrarrojo Medición de Temperatura
Medidor de punto de rocío Medición de Temperatura y Humedad
Pinza Amperimétrica Medición Eléctrica
Estación Total Medición de Precisión
Medidor de Espesores Instrumento de Medición
Torquimetros Medición de Torque
 Lista de Equipos a Utilizar:
MAQUINARIA, VEHICULOS y EQUIPOS PARA MONTAJE

MÁQUINARIA y VEHÍCULOS
Ítem Descripción Cantidad Unidad
1 Grúa de 20 toneladas 1 unidades
2 Camión grúa de 15 toneladas de 2 coronas 1 unidades
3 Camión grúa de 5 a 10 toneladas 1 unidades
4 Tractor Oruga CAT D6H 1 unidades
5 Tractor Oruga CAT D8T 1 unidades
6 Excavadora CAT 322B de cadenas 1 unidades
7 Excavadora CAT 323 de cadenas 1 unidades
8 Excavadora CAT 325c de cadenas 4 unidades
9 Camionetas 4X4 5 unidades
10 Buses 2 unidades
11 Camión cisterna 1 unidades
EQUIPOS
1 Herramientas menores y consumibles - -
2 Moto soldadora Lincoln de 400 A 1 unidades
3 Transformadores de 100 kVA 4 unidades
4 Saltarines 2 unidades
5 Trineos 2 unidades
6 Máquinas de soldar y accesorios 12 unidades
Abrazadera o grapa articulada para andamio de tubería de 1 ½
7 200 unidades
pulgada
Abrazadera o grapa fija para andamio de tubería de 1 ½
8 200 unidades
pulgada 300 metros.
Tubería galvanizada o negra 1 ½" costura para andamio con
9 300 unidades
grapa o abrazadera fija o escualizable.
10 Amoladora angular de 4.5 " pulidora 7 unidades
Fecha: 19/NOV/2021
Página: 22 de 22
11 Amoladoras angulares de 7 " pulidora 14 unidades

12 Antorchas de gas 8 unidades
13 Equipo de arenado completo 2 unidades
14 Compresor para arenado 1 unidades
EQUIPOS
1 Carpas de lona para soldadura 7 unidades
2 Carritos de carrilera 1 unidades
3 Extintores Tipo A, B y C de 10 kilogramos 10 unidades
4 Equipo para inducción de calor 7 unidades
5 Eslingas de 10 toneladas x 8 metros 2 unidades
8 Flujómetros para mezcla de gas argón y co2 6 unidades
9 Gatas de botella de 20 toneladas 10 unidades
10 Gatas hidráulicas tipo botella de 10 toneladas 6 unidades
11 Gatas hidráulicas tipo botella de 30 toneladas 6 unidades
12 Radios de comunicación Motorola 12 unidades
Taladro de banco fijo con juego de brocas desde 5/8 de pulgada
13 1 unidades
hasta 1 1/2 pulgada
14 Taladro percutor para pernos de expansión desde 3/8" hasta 1" 6 juegos
Taladro manual de muro y metálicas con juego de brocas de
15 4 juegos
1/4" a 3/4"
16 Tanque de almacenamiento de diésel de 20000 litros 1 unidades
17 Tecle de cadena larga de 10 toneladas 3 unidades
18 Tecle ratchet de 1 toneladas 4 unidades
19 Tecle ratchet de 2 toneladas 3 unidades
20 Tecles de cadena de 2 toneladas 4 unidades
21 Tecles de cadena de 5 toneladas 4 unidades
22 Tirfor de 3 toneladas 4 unidades
23 Computadores fijos de oficina completos 6 unidades
24 Equipos de oxicorte con 2 juegos de boquillas c/u 8 unidades
25 Rectificador de agujeros 4 juegos
26 Winche eléctrico de 2 toneladas 2 unidades
27 Equipo de topografía, estación total con trípode 3 unidades
28 Equipo de pintura airless para aplicación de pinturas a base de Zinc 2 unidades
Taladro de banco fijo con juego de brocas desde 5/8 de pulgada hasta
29 11/2 pulgadas
1 unidades
30 Poleas de desvío de 15 toneladas para cable de 1" 8 unidades
EQUIPOS
Ítem Descripción Cant. Unidades
1 Grilletes Crosby de 1 1/2" 8 unidades
2 Cable de acero de diámetro de 28 mm 1200 metros
3 Grapas para cable de acero de 28 mm 12 unidades
4 Rieles para carrilera 1000 metros

PCAB-CSM-MO-2255 Rev.0 Procedimiento de Montaje

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MONTAJE DE TUBERIA FORZADA PCAB-CSM-MO-2255

PROYECTO HIDROELÉCTRICO MIGUILLAS Revisión: 0

Revisión Fecha Motivo de la revisión Modificaciones

Elaboró Revisó Aprobó

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A continuación, y secuencialmente se repite el proceso de montaje con los demás tubos

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 Bastidores de apoyo regulables

Imagen 8. Imagen esquemática de plataforma para trabajos en el interior de la tubería

A continuación, y secuencialmente se repite el proceso de montaje con los demás tubos

Imagen 9. Transporte de tubería en baja pendiente

6.2.2.4 Tramos de Montaje de Tubería Forzada con Pendiente Alta.

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Montaje Carrilera Central

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Herrajes para facilidad del montaje de las tuberías en alta pendiente