Arenado Abrasivo

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

Rev. 0 PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE TRABAJOS DE OBRAS CIVILES Y SG.96/22.PR.OM.35
MECÁNICAS CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA PARA LA ACOMETIDA
Emisión: 10/10/2022 DE INTERCONEXIÓN CITY GATE POBLACIÓN KONANI, PROVINCIA Página 1 de 13
AROMA DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ”
FECHA DE PAGINAS ESTADO DEL

REV. MOTIVO DE REVISION MODIFICACIONES
MODIFICACION OBSERVADAS DOCUMENTO
0 10/10/2022 Para Aprobación
Elaborado por: Revisado por: Supervisor:
Tania Colque Miguel Acuña Soza

Responsable de Calidad Superintendente de Obra
CONATROL CONATROL YPFB Redes de Gas

Tabla de contenido
1. OBJETIVO .......................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS ............................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................................... 3
4.1 Superintendente de Obra: .............................................................................................................................. 3
4.2 Inspector de Calidad si se requiere: ............................................................................................................ 4
4.3 Supervisor de Seguridad: .............................................................................................................................. 4
5. DESARROLLO .................................................................................................................................................... 4
5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE ............................................................................................................ 5
5.2 PERFIL DE ANCLAJE ................................................................................................................................... 6
5.3 PRINCIPALES MATERIALES USADOS COMO ABRASIVOS......................................................................... 6
5.3.1 Arena Silícea.............................................................................................................................................. 6
6. EJECUCION ....................................................................................................................................................... 6
6.1 COMPRESORISTA ......................................................................................................................................... 7
6.2 ENCARGADO DEL TACHO DE ARENADO .................................................................................................. 7
6.3 ARENADOR .................................................................................................................................................... 8
6.4 REABASTECIMIENTO DE ARENA AL TACHO DE ARENADO .................................................................... 9
6.5 CUIDADOS DESPUÉS DEL ARENADO ........................................................................................................ 9
6.6 CONDICIONES CLIMÁTICAS ......................................................................................................................... 9
7. PERSONAL Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 10
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE................................................................................................... 10
9. REGISTROS ..................................................................................................................................................... 11
10. REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 11
11. ANEXOS ...................................................................................................................................................... 11


1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por finalidad, lograr una buena adhesión y durabilidad del sistema de
revestimiento que se use para la protección de superficies metálicas. Los resultados van a estar
fundamentalmente basados en una buena preparación de la superficie a revestir, completada naturalmente
por la calidad del revestimiento y del servicio.
El periodo de vida de un revestimiento está relacionado con el grado de preparación de la superficie
y las condiciones de exposición a las que está sometido el revestimiento.
Esta especificación incluye la preparación de los revestimientos antiguos, en buen estado, adheridos, y
el tratamiento de las zonas con revestimientos corroídos, con ampollamiento, cuarteados, deteriorados,
así como la preparación de áreas sin revestir.
El pre-tratamiento por medio de arenado (sandblasting) o por medio de herramientas mecánicas se
debe efectuar de acuerdo con los estándares aceptados internacionalmente.
2. ALCANCE
Aplica a todas las actividades comprendidas para la ejecución de los trabajos de Preparación de
superficies para Revestimiento o pintado de tubería, accesorios y/o cualquier cuerpo metálico a proteger
a ser ejecutados dentro el proyecto: “CONSTRUCCIÓN DE TRABAJOS DE OBRAS CIVILES Y
MECÁNICAS CONSTRUCCIÓN DE RED PRIMARIA PARA LA ACOMETIDA DE INTERCONEXIÓN CITY
GATE POBLACIÓN KONANI, PROVINCIA AROMA DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ”.
3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS
• Cliente : YPFB Distrito Redes de Gas La Paz – El Alto.

• Contratista : CONATROL Construcciones y Servicios Petroleros
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Superintendente de Obra:
• Coordinar la provisión de los recursos necesarios para la correcta ejecución del presente procedimiento,
así como también la revisión y verificación del cumplimiento del procedimiento.

4.2 Inspector de Calidad si se requiere:
• Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento utilizando siempre la

última revisión del procedimiento aprobado.
• Generar los registros aplicados con la actividad en caso de que así se requiera.
• Verificar los instrumentos y certificados de calidad a ser empleados en la fase.
4.3 Supervisor de Seguridad:
• Es responsable de supervisar todos los aspectos de seguridad para el desarrollo de la actividad.

• Hacer que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.
5. DESARROLLO
Previo a revestir o proteger cualquier material metálico, se debe realizar una limpieza de acuerdo a
requerimientos específicos de normativas vigentes, especificaciones técnicas del cliente o simplemente
siguiendo las hojas técnicas del material a utilizarse en el revestimiento, pintura, etc., o protección de
acuerdo a sus requerimientos de limpieza para su correcta adherencia y aplicación de los mismos.
El requisito básico para que un revestimiento sea aplicado con éxito sobre el acero, es la correcta
preparación de la superficie removiendo óxidos, restos de pintura, restos de soldadura, suciedades,
grasas, aceites, agua y otros contaminantes.
El método de limpieza a utilizar es el chorro de arena abrasivo (Sand Blasting o Arenado) hasta
alcanzar el grado de limpieza SA 2 ½ - Metal Casi Blanco según SSPC-SP10. Para prevenir la
formación de óxidos, el revestimiento epóxico debe aplicarse lo antes posible después de la limpieza
de la superficie a revestir.
Grado de limpieza Metal Casi Blanco SP-10: Superficie donde al menos el 95% de un área de una
pulgada cuadrada estará visualmente libre de residuos y el resto estará limitado a leve decoloración,
manchas o residuos puntuales (pintura o revestimiento viejo).
La temperatura de la superficie que se va arenar debe tener como mínimo 3°C mayor que la
temperatura del punto de rocío y con una humedad relativa del 85% durante el arenado.
Para hacer el arenado de las áreas adyacentes a las secciones recién revestidas, no se debe empezar
antes que el material del revestimiento esté curado a una condición seca al tacto.

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La preparación de superficie consiste en eliminar escamas de laminación, óxidos, pinturas antiguas,

revestimientos antiguos, grasas, aceites, sales y cualquier otro material contaminante que favorezca la
corrosión ó afecte la compatibilidad y adhesión de la pintura al substrato.
El método de preparación de superficie para este procedimiento es el arenado (sandblasting), cuyo

principio consiste en proyectar sobre la superficie, un chorro de partículas abrasivas de cierta
granulometría a elevadas presiones entre rango de 100 a 150 PSI, mediante el empleo de aire
comprimido seco el cual proyecta la arena almacenada en la tolva de arenar a través de boquillas
que al momento de impactar el chorro abrasivo sobre la superficie esta elimina todo rastro de oxidación,
laminación y pinturas sobre la superficie tratada, este se anotará en el registro de preparación superficial.
Verificación de que el aire de del compresor no contenga aceite ni tampoco humedad alguna, esto se
verificará colocando un papel blanco absorbente en la boquilla de la manguera aplicando un chorro de
aire o en todo caso en la boca del mismo compresor por un lapso de 2 minutos.
La arena utilizada debe estar completamente seca, en caso de contener humedad, se procederá a
secarlo ya sea naturalmente esparciendo en lonas o mediante hornos.
La humedad relativa del aire no debe superar el 85%, esto con el fin de garantizar de que no se
forme puntos de roció.
Una vez aplicado el arenado, se realizará una comparación mediante cartilla visual, el grado de limpieza
deberá ser de tipo SSPC-SP 10 Limpieza con chorro abrasivo cerca de metal blanco.
Concluido el arenado se procederá a soplar con aire seco toda la superficie hasta eliminar completamente
todo vestigio de polvo.
Salpicaduras de soldadura, escorias y cualquier otro resto adherido a la superficie del tubo o unión
solada, deberá ser eliminado mediante limpieza mecánica. Los bordes agudos deberán ser eliminados.
El anclaje debe quedar entre 2 a 4.3 mils según especificaciones técnicas, para verificar el mismo se
tomará pruebas con cintas testex, el número de pruebas se coordinará con el supervisor. Los materiales
utilizados como abrasivo (arena) deben producir un perfil angular en la superficie con un mínimo de

(50 - 110 micrones) de perfil de anclaje medidos con un micrómetro o cinta de perfiles Testes. Los
abrasivos seleccionados no deben contaminar la superficie.
5.2 PERFIL DE ANCLAJE
El perfil de anclaje que se deberá obtener es de 50 -110 micras en promedio o por defecto se
tomara el perfil recomendado por la ficha técnica o el fabricante del revestimiento.
5.3 PRINCIPALES MATERIALES USADOS COMO ABRASIVOS
5.3.1 Arena Silícea
• La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca, no deberá usarse arena contaminada
y deberá estar libre de arcillas y otras partículas blandas, lavadas apropiadamente, secadas y
tamizadas.
• Deberá ser 95% cuarzo, el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas diversas
• Deberá pasar la malla 16 al 100% y ser retenida por la malla 40 al 100%, con una tolerancia
máxima del 10% en el tamaño de la malla.
• La composición en cloruros no debe ser mayor a 80 ppm.
• El contenido de silice debe ser como mínimo 90%.
• La dureza debe ser en exceso a un N° 6 en la escala de dureza de Mho’s.
Aproximadamente del 60% al 80% de las fallas de performance de revestimientos y pinturas, son
atribuidas a la inadecuada selección del método de preparación de la superficie. Por consiguiente, la
especificación debe ser clara y concisa.
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie, el arenado
deberá hacerse en un ambiente acondicionado, con humedad controlada siempre y cuando este sea
posible dentro de las instalaciones.
6. EJECUCION

Las tareas de Arenado se deberán ejecutar por lo menos con 3 personas: Compresorista, Encargado
del Tacho Arenador y el Arenador. Estas personas tienen la obligación de cumplir con las siguientes
responsabilidades:
6.1 COMPRESORISTA
Es compresorista es el responsable de controlar el compresor y el compresor de aire asistido, incluido

el panel de filtración, durante el arenado. Antes de iniciar las actividades el compresorista inspecciona
el compresor, revisar las conexiones, estado de las mangueras, las mangueras deben de contar con
puntos de anclajes para evitar que estas se suelten.
El compresorista controla continuamente la presión de salida (no mayor a 100 psi) y el funcionamiento
continuo del Equipo. En caso de presentarse fallas en el equipo, el compresorista apaga el equipo y
comunica al encargado del Tacho de Arenado y al Arenador, que paren las actividades inmediatamente.
Bajo ninguna circunstancia debe abandonar su lugar de trabajo; en situaciones de emergencia detiene
la operación y comunica inmediatamente al Arenador y al Encargado del Tacho de Arenado.
Debe estar pendiente de cualquier taponamiento, en cuyo caso abre inmediatamente la válvula manual
de venteo del compresor e indica al Encargado del Tacho de Arenado que abra la válvula de venteo
del pulmón. Adicionalmente, los compresores cuentan con una válvula de alivio automática que opera
generalmente a 120 psi.
El EPP es de uso obligatorio para el Compresorista y está compuesto por: gafas, guantes de vaqueta,
ropa de trabajo, botines de seguridad, protector auditivo tipo copa, respirador de dos vías con filtro
para polvo / partículas en suspensión y casco.
6.2 ENCARGADO DEL TACHO DE ARENADO
Es responsable de inspeccionar el tacho de arenado antes de la tarea y controlarlo durante su

ejecución.
Bajo ninguna circunstancia abandona su lugar de trabajo; en situaciones de emergencia detiene la

operación y comunica inmediatamente al Arenador y al Compresorista.
Al cargar la arena (previamente cernida) verifica que no existan materiales que puedan trancar u
obstruir el sistema de arenado (manguera de arenado, boquilla).

Está pendiente de cualquier taponamiento, en cuyo caso abre inmediatamente la válvula manual de
venteo del tanque pulmón (o tacho arenador) e indica mediante señales moviendo repetidamente el
dorso de su mano derecha a la altura de su cuello al Compresorista para que también abra la válvula
manual de venteo del compresor.
El EPP es de uso obligatorio para el Encargado del Tacho de Arenado, y está compuesto por:
antiparras, guantes de cuero caña larga, ropa de trabajo, botines de seguridad, protectores auditivos
tipo tapón, respirador de dos vías con filtro para polvo, partículas en suspensión y casco.
6.3 ARENADOR
Antes de trabajar el Arenador debe informar al Supervisor de Salud y Seguridad de cualquier dolencia
o enfermedad que pueda afectar su trabajo. El Supervisor deberá evaluar la situación y autorizar ó
no, que el trabajo prosiga. Recabar el Permiso de Trabajo en Caliente.
Antes de iniciar sus actividades inspecciona su equipo de protección personal (EPP) de manera que
esté en condiciones para trabajar. En caso de que su EPP presente alguna falla, comunica
inmediatamente al Supervisor de Salud y Seguridad para su reposición.
Antes de iniciar sus actividades observa su entorno para controlar que no existan personas, animales
u otros objetos móviles que puedan resultar afectados por la nube de arena. Durante el arenado debe
verificar la dirección del viento, debiendo arenar siempre a favor del viento.
Para evitar el rebote de las partículas de arena sobre su humanidad, debe aplicar el chorro de arena
manteniendo una inclinación de aproximadamente 30° entre la boquilla de arenado y la superficie a
arenar.
El EPP es de uso obligatorio para el Arenador, y está compuesto por: Guantes de cuero caña larga,
ropa de trabajo, botines de seguridad, chaleco de cuero y protector auditivo tipo tapón, casco duro y
capucha especial para arenado abrasivo. Casco con sistema de aire asistido.
NOTA: Todo personal que se encuentre en la zona de la nube de arena debe contar con el EPP
adecuado, que está compuesto por: ropa de trabajo, casco, protector auditivo tipo tapón, botines,
protector respiratorio contra el polvo, partículas en suspensión, guantes y antiparras.

El equipo para el arenador consiste en:
• Casco de seguridad con capucha especial para arenado abrasivo.

• Sistema de hombre muerto.
• Se deberá realizar inspecciones de todo el equipo de Arenado antes de iniciar las actividades.
6.4 REABASTECIMIENTO DE ARENA AL TACHO DE ARENADO
• Cerrar el suministro de aire del compresor.

• Drenar el sistema a través de la válvula de drenaje del pulmón.
• Comprobar que la presión del manómetro que está a la entrada del aire marca “0”.
• Abrir válvula de venteo.
• Abrir la tapa del depósito de arena.
• Agregar la arena hasta que el nivel este por debajo del tubo de entrada de aire del depósito
de arena.
• Tapar el depósito.
• Poner a andar el compresor con la válvula de drenaje abierta.
• Drenar durante aproximadamente durante 15 segundo la válvula de hombre muerto
• Cerrar la válvula de drenaje y continuar con la actividad.
6.5 CUIDADOS DESPUÉS DEL ARENADO
Después de hacer el arenado, la superficie preparada debe presentarse libre de abrasivos, contaminantes,
suciedades, polvos u otros materiales extraños. Residuos del material abrasivo y suciedades deben ser
removidos a través de aire comprimido de alta presión.
Si las superficies preparadas se deterioran, se debe repetir el proceso de preparación de superficies.
6.6 CONDICIONES CLIMÁTICAS
En condiciones de viento:
Se debe proteger del polvo las superficies a Pintar utilizando cobertores plásticos o similares, riego
con agua para minimizar las partículas de polvo en suspensión.

7. PERSONAL Y EQUIPOS
7.1 PERSONAL
• Responsable de Calidad
• Operador de Equipo de Arenado
• Especialista en Revestimiento
• Ayudante
7.2 EQUIPOS
• Equipo de Arenado
• Tacho Arenador.
• Compresor
• Medidor de Anclaje + Cinta
• Termohigrometro (Medidor de Humedad)
8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
7.1 SEGURIDAD
Antes de iniciar las actividades se contará con lo siguiente:

• Procedimiento Operativo.
• EPP (ropa de seguridad, casco, botas, guantes, gafas, protector auditivo, EPP especial para
Arenado y otros específicos que se requieran en las diferentes actividades).
• Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.
• El equipo de arenado deberá contar con sus medidas de Seguridad.
7.2 SALUD
La actividad contará con:
• Botiquín en los frentes de trabajo

• Se comunicará a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de salud
y sus responsables.

• Se contará en el área de trabajo con el Plan de Emergencias.
7.3 MEDIO AMBIENTE
• El Personal involucrado en la actividad debe cumplir con las reglas y medidas de protección y
prevención ambiental según especificaciones del Proyecto.
• Todos los residuos generados en esta actividad, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos
desechables, restos de comidas, embalajes, etc. Serán acondicionados en bolsas plásticas y
transportados al final de la actividad para su disposición final.
• Todos los equipos deben estar en buen estado a fin de no contaminar el medio ambiente.
• Se contará con equipos contra incendio.
9. REGISTROS
IDENTIFICACIÓN DEL REGISTRO CONSERVACIÓN DEL REGISTRO

Código Nombre Responsable Lugar de Archivo Tiempo de Custodia
PREPARACION DE
Responsable de
SG.96/22.PR.OM.35 SUPERFICIE - Obra Hasta Conclusión de Obra
ARENADO Calidad/SGI
10. REFERENCIAS
CÓDIGO DOCUMENTO TITULO DEL DOCUMENTO

YPFB Redes de Gas Especificaciones Técnicas del Proyecto
ASME B31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
SIS Swedish Standards institution Stockholm Suecia.
SSPC Steel Structures Painting Council Pittsburgh USA.
NACE National Associaton Of Corrosion Engineers.
11. ANEXOS
ESTANDARES PARA PREPARACIÓN DE SUPERFICIES DE ACERO
NORMAS: (SSPC) (SIS) (NACE)
SSPC-SP-1 Limpieza con solventes


Remoción de todo material tales como, aceites, grasas, suciedad, polvo, manchas de trazado, productos
de corte y otros materiales contaminantes, mediante el uso de solventes alcalinos y bio degradables.
SSPC-SP- 2 Limpieza con herramientas manuales
Remoción de óxido, escama de laminación y pinturas sueltas mediante el uso de herramientas manuales,
tales como lijas y escobillas de acero, cuchillas especiales, cinceles, picotas, etc.
Este método no remueve óxidos, escamas de laminación y pinturas bien adheridas.
SSPC–SP- 3 Limpieza con equipo motriz
Remoción de escamas de óxido, escama de laminación y películas de pinturas sueltas o mal adheridas,
mediante el empleo de equipo motriz eléctrico o neumáticos. Entre los equipos mas utilizados se tienen
las lijadoras, esmeriladoras, cepillos rotativos de acero, martillos neumáticos, etc.
SSPC-SP-5 (SA- 3 o NACE 1) Limpieza con arenado a metal blanco
Remoción total de escamas de óxido, pintura y cualquier material contaminante mediante, el empleo
de materiales abrasivos (arena, granallas metálicas, escoria, etc.).
Este método de limpieza deja la superficie metálica 100% de color blanco-grisáceo en forma uniforme,
y con un perfil de rugosidad adecuado para el anclaje de las pinturas.
SSPC-SP-6 (SA- 2 o NACE 3) Limpieza con arenado comercial
Remoción de escamas de óxido, mill scale, pintura y cualquier otro material contaminante mediante el
empleo de materiales abrasivos (arena, granallas metálicas, escoria).
El aspecto final de la superficie metálica es regularmente veteado entre gris claro y negruzco, esto se
debe a que el arenado comercial no elimina completamente la capa de óxido, escama de laminación
y pintura antigua que resista el arenado, con este método el 67% de la superficie debe quedar libre
de residuos visibles y el 33% restante con residuos visibles bien adheridos.
SSPC-SP-7 (SA- 1 o NACE 4) Limpieza con arenado suave “Brush Off”
Remoción de grasa, aceites, partículas contaminadas, mill scale, óxidos y pinturas sueltas mediante
una rápida acción de barrido con un material abrasivo.

Este método se usa frecuentemente para remover capas de pintura temporal, para remover pinturas
antiguas en malas condiciones, para generar rugosidad de películas de pinturas que hayan excedido
su tiempo de repintado.
SSPC-SP-10 (SA- 2 1/2 o NACE 2) Limpieza con arenado cercano a metal blanco
Remoción de casi toda la escama de laminación, óxido, escamas de óxido, pintura antigua y material
contaminante mediante el uso de materiales abrasivos expulsados a través de una boquilla.
Con este método de limpieza aproximadamente el 95% de la superficie debe quedar libre de residuos
visibles y el 5% restante aparecerá con muy ligeras sombras o de coloraciones causadas por manchas
de óxidos, escama de laminación o pintura firmemente adheridas.

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

FECHA DE PAGINAS ESTADO DEL

0 10/10/2022 Para Aprobación

Elaborado por: Revisado por: Supervisor:

Tania Colque Miguel Acuña Soza

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS ............................................................................................................... 3

4.1 Superintendente de Obra: .............................................................................................................................. 3

4.2 Inspector de Calidad si se requiere: ............................................................................................................ 4

4.3 Supervisor de Seguridad: .............................................................................................................................. 4

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE ............................................................................................................ 5

5.2 PERFIL DE ANCLAJE ................................................................................................................................... 6

5.3 PRINCIPALES MATERIALES USADOS COMO ABRASIVOS......................................................................... 6

5.3.1 Arena Silícea.............................................................................................................................................. 6

6.1 COMPRESORISTA ......................................................................................................................................... 7

6.2 ENCARGADO DEL TACHO DE ARENADO .................................................................................................. 7

6.3 ARENADOR .................................................................................................................................................... 8

6.4 REABASTECIMIENTO DE ARENA AL TACHO DE ARENADO .................................................................... 9

6.5 CUIDADOS DESPUÉS DEL ARENADO ........................................................................................................ 9

6.6 CONDICIONES CLIMÁTICAS ......................................................................................................................... 9

7. PERSONAL Y EQUIPOS ................................................................................................................................. 10

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE................................................................................................... 10

10. REFERENCIAS ............................................................................................................................................. 11

11. ANEXOS ...................................................................................................................................................... 11

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

• Cliente : YPFB Distrito Redes de Gas La Paz – El Alto.

4.1 Superintendente de Obra:

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

4.2 Inspector de Calidad si se requiere:

• Realizar las inspecciones y verificaciones establecidas en este procedimiento utilizando siempre la

4.3 Supervisor de Seguridad:

• Es responsable de supervisar todos los aspectos de seguridad para el desarrollo de la actividad.

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

5.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La preparación de superficie consiste en eliminar escamas de laminación, óxidos, pinturas antiguas,

El método de preparación de superficie para este procedimiento es el arenado (sandblasting), cuyo

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

5.2 PERFIL DE ANCLAJE

5.3 PRINCIPALES MATERIALES USADOS COMO ABRASIVOS

5.3.1 Arena Silícea

• La composición en cloruros no debe ser mayor a 80 ppm.

• El contenido de silice debe ser como mínimo 90%.

• La dureza debe ser en exceso a un N° 6 en la escala de dureza de Mho’s.

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

Es compresorista es el responsable de controlar el compresor y el compresor de aire asistido, incluido

6.2 ENCARGADO DEL TACHO DE ARENADO

Es responsable de inspeccionar el tacho de arenado antes de la tarea y controlarlo durante su

Bajo ninguna circunstancia abandona su lugar de trabajo; en situaciones de emergencia detiene la

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

El equipo para el arenador consiste en:

• Casco de seguridad con capucha especial para arenado abrasivo.

6.4 REABASTECIMIENTO DE ARENA AL TACHO DE ARENADO

• Cerrar el suministro de aire del compresor.

6.5 CUIDADOS DESPUÉS DEL ARENADO

Si las superficies preparadas se deterioran, se debe repetir el proceso de preparación de superficies.

6.6 CONDICIONES CLIMÁTICAS

PREPARACION DE SUPERFICIES - ARENADO

• Operador de Equipo de Arenado

• Medidor de Anclaje + Cinta

• Termohigrometro (Medidor de Humedad)